啤酒生产实习报告Word文档格式.docx
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SABMiller于2021年5月收购了美国Miller公司，从此进入这个世界上的啤酒市场和利润中心。
2021年，华润雪花啤酒（中国）有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战的品牌个性深受到全国消费者广大啤酒爱好者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。
2021年以来，雪花啤酒多次被国家质量监督检验检疫总局正式认定为“中国”产品.实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫，不是吗?
信奉在哈佛广为流传的一句话：
Ifyoucandreamit,youcanmakeit!
最后衷心感谢xxx啤酒给我们提供实习机会!
2021啤酒生产实习报告【二】xxxx年4月2日，我和同学们离开了将近2年的母校，来到了我将在此度过1个月实习生活的青岛（郴州）啤酒公司，它是一家比较完善的企业。
去的时候是校车接送，发了四个多小时才到实习目的地。
厂内的几名师傅代表全厂来迎接我们，从他们亲切的问候和热切的举动中，我们感觉回到家了。
像是投入了母亲的怀抱，因为行李过多，又拾掇了好长时间，劳累了一天的我们也感觉有点饿了，这时食堂餐厅的一位师傅即时赶到，问候我们有没有吃饭。
说餐厅已经准备好了饭菜，我们当时就被师傅的关心所感动了，连声道谢，因为今晚不用饿着肚子睡了，今天发生的这个切，让远离母校的我们心里有了安慰。
原本不安的心平静了下来，因为公司给我们的第一印象是亲切的。
我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与公司融为一体，不辜负学院对我们的期望。
接下来的头两天，是培训师傅给我们上安全知识培训课及建厂历史。
经过培训，我对该厂的情况有了初步的了解，并且学到了好多新的知识。
公司相关部门也根据实习计划和实习大纲的要求，结合公司当时的实际情况，给我们编制了实习人员岗位轮转表，安排我们实行分组实习。
每个岗位待一周的样子。
在我们实习期间，带教老师每天不定时的检查我们的实习情况，起到了很好的效果。
首先分配给我的是在酿造部。
酿造部是生产啤酒的核心部门，主要包括原辅料的处理、糖化及发酵等。
初入部门，有点丈二和尚摸不着头脑的感觉，但在曾剑锋、黄丽丽等两位师傅地指导下，了解了每天工作日程：
管道物质运输、过滤、清洗、酵母扩培等。
学会了生产啤酒的生产流程、少许操作过程、部分设备的工作原理以及发生事故的简单处理措施等，而且严格执行无菌操作原则，掌握了每日记录单和交班报告的书写以及如何交班等等。
实践出真知，实践长才干!
在第一周进厂中体会到理论与实践相结合的重要性，领悟到理论联系实践的重要性。
没有实践的考验，再多的理论知识也仅仅纸上谈兵。
接下来我分配的岗位是在品管部理化实验室，在那里师傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。
说简单也不简单。
但是如果每天都让你重复这样的事，工作还是比较累。
刚进入实验室的第一天上班。
一位女师傅就叫我做了一个简单的实验—酸碱滴定。
实验我很快就完成了。
师傅对我露出了笑脸。
在那里我理解了一位姓蒋的师傅，他人很好，而且很有耐心。
这让我很有自信的询问他实验中我不了解的每一个问题。
我懂得了：
原辅料的取样、成品酒取样、清酒取样以及成分检测（包括浊度、色度、酒精含量等）。
对一些精密仪器的使用有了进一步的了解。
最后一个部门就是包装车间。
包装车间，不由分说，最吵的部门在那里工作的师傅都必须配戴口罩、防护眼镜、耳塞。
噪声污染很严重，而且随时都有爆瓶的危险（就像一个不定时的炸弹）。
包装过程说起来还是比较简单。
从清酒罐放出的酒通过灌酒机装入已经过多重清洗杀菌检测的啤酒瓶，再经过巴氏消毒法、热酒检、贴标、喷码、瓶检、装箱、喷码等。
仅仅因为时间的原因，对很多设备的操作了解的很少。
随着实习的持续深入，不知不觉中1个月就过去了。
27日下午集体坐火车返回了母校。
说句实在话我还真舍不得走，舍不得那里的一切。
在实习时间除了学知识之外，我们还展开了大大小小的业余活动。
比如：
乒乓球、羽毛球、与厂各部门的篮球赛。
并在篮球赛中取得了可喜成绩。
我们每结束一个部门的实习后，都要认真写好一周内实习小结，主要包括实习的收获和不足，还有对公司的建议。
并将填写好的实习报告和实习小节交给带教老师。
在厂实习过程中，除了自己好好实习外，我认真履行班长的职责，我非常注意与同学、师傅们的交流，大家一起严格要求自己，严格执行请假制度，如有违反公司和学院规章制度的同学。
我会即时向老师汇报。
在青岛啤酒厂这个团结向上的大家庭中我努力实习，不旷工，不迟到，持续充实自己的知识，为自己将来的工作打好基础。
回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。
但是因为时间太紧，没有机会更清晰的了解具体的操作方法。
实习中，我采用了看、问等方式，对啤酒生产全过程实行了了解，分析了各单位工作事务的特点、方式、运作规律。
实习是教学过程中的重要环节，是我们学生理论联系实际，掌握技能、发展水平、培养良好的职业道德的重要途径。
为我们将来工作打好“预防针”.第2篇：
生产实习报告啤酒厂--自动化系生产实习报告实习地点：
金星集团班级：
学号：
姓名：
啤酒有限公司实习时间：
一．实习目的生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质，提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。
本次实习的主要目的是：
要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对本专业的感性知识；
通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；
实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
二．实习过程
（一）公司简介金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介陕西蓝马啤酒有限公司,是咸阳市和秦都区2000年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发，充分发挥综合优势，实现“资本市场外延，产品市场拓展”战略，投资1.5亿元兴建的第四个跨区域分公司。
公司创建于2000年7月份，并于同年12月份正式投产。
占地8.6万平方米，建筑面积2.6万平方米，拥有日产麦汁400吨糖化设备，24只300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000吨，和国内最先进的24000瓶/时啤酒灌装生产线,年生产啤酒设计能力15万吨。
公司现有员工335人，各类专业技术人员90人，占员工总数的26.8%。
经营范围蓝马牌啤酒，经营方式生产和销售蓝马牌啤酒，企业性质属非公有制经济，行业门类系食品工业。
近年来,我公司全体员工在张幸生总经理的带领下,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围，坚持以人为本，实施名牌战略，秉承科技兴企理念，倡导绿色健康啤酒观点，创造全新产品，以质量求生存，创名牌促发展，靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神，团结拼搏，迎难而上。
2021年，我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害，突破了汉斯啤酒的重重包围，实现了产销两旺，销售收入1.2亿元,创利税1200万元，各项指标均创公司历史最高。
使公司保持着强劲的发展势头，创造了显著的经济效益和社会效益。
为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。
同时，带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。
陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大，使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。
蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质，深受广大消费者青睐。
目前，拥有9.8°
P蓝马啤酒（特供）、9.8°
P蓝马啤酒（清爽型）、9.8°
P蓝马干啤酒等20多个品种，主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区，在一些地市，蓝马牌产品已占据了市场主导地位。
2021年初，蓝马啤酒系列产品顺利通过ISO9001国际质量体系认证。
2021年，蓝马啤酒进行了全新的品牌规划，凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象，得到了经销商与消费者的认可，蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。
蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语，藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。
作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星—胡兵，现出任蓝马啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。
2021年蓝马啤酒的市场占有率越来越高，蓝马啤酒供不应求。
今年1～6月份共生产啤酒4.5吨，销售收入8500万元。
目前，我公司紧紧抓住与美国AB公司（百威啤酒）合作的机遇，凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势，瞄准8万吨的产销目标，乘着今年的强劲势头和产销旺季，以销售为龙头，全员为销售服务，在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下，不断开拓新市场，开发新产品，决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片，进一步做大做强，源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者，在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌！
（二）实习过程安排2021年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系，主要安排实习事宜，准备入厂学习：
经过公司领导孙经理的安排，我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习，实习时间为每天的8：
00~~18：
00，为期30天。
实习过程开始后，车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习，随后我们小组成员与厂方制定了实习计划：
前两周跟班进行操作实习，后两周进行理论学习。
实习前两周进行操作学习：
主要协助工人师傅做好生产任务的完成，通过对生产流水化设备进行生产操作的学习，掌握啤酒的生产工艺过程，掌握好生产过程中每个环节的动作过程，为接下来的理论学习奠定基础。
为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习，我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习，随后隔段时间轮流机制互换，这样我们都各自学习了每个设备的操作。
在这两周内，我们与工人师傅同吃同作，每天早上8点上班—每天下午6点下班，保质保量完成每天的生产任务。
期间谦虚向工人师傅们学习，请教他们一些自己对生产过程中的问题，在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。
而且在与他们相处的时间里，我主动出击、谦虚好学，在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊，自己的表现也得到了他们的肯定。
实习后两周，通过前两周对生产工艺生产过程的掌握，我们开始对生产设备进行深入的理论学习:
主要是生产中每个设备的自动控制的原理，还有信号检测装置的学习，以及整个车间电气图纸学习，也参与了车间设备的检修工作，其间跟着车间主任五师傅学到了很多，五师傅在学校时主攻仪器仪表，但是在就自己对车间的一些设备的不懂的地方与之讨论时，感觉到他的博学多识，跟着他自己学到了很多非自动化方面的知识学到了很多书本以外的知识，还有好多的师傅在此就不细数了，在与他们的交流过程中学到了很多为人处事的经验，锻炼了自己的口才，为自己即将面临的毕业就业积累了经验。
这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述，具体细节会在之后的实习心得中详述。
三．实习内容
（一）生产过程叙述通过这一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体，更为深刻的认识：
自动化是一个辅助性专业，每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的，能够帮助企业提升生产的效率，产品的质量，减少原材料和能量的消耗，降低生产成本，而且可以改善劳动条件，保证生产安全，从而取得良好的经济效益和社会效益。
在这一段时间的实习过程中，我自己学到了东西：
首先，是自己通过观察仔细思考，认识到了自己已经学过的专业课知识的应用，如检测技术与装置，PLC，低压电器等等;
其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识，如机械方面的，食品发酵，电力输送等等，自己深知多积累知识的重要性，就主动向车间的师傅们讨教，在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识，最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处，从他们身上学到了很多做人做事的经验，也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境，也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。
下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。
我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司，是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业，产品主要有：
蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等，其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场，该企业是一家效益较好的企业。
我们通过为期一个月的跟班实习，对它们企业的生产设备有了详细的认识。
实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。
啤酒的发酵主要在发酵车间进行，由于商业的保密性我们只进行了参观实习，随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。
啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产，通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。
（1）啤酒的发酵啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节，在发酵车间决定了整个厂产品的质量、口感等。
蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等，整个车间用到的是现场总线式控制系统，已实现多个过程的连续控制，同时对各个过程实施监控，整个发酵车间的生产流程如图。
在这里我们主要了解发酵过程：
啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。
它通过多种酵母的多种酶解作用，将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。
在发酵期间，工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。
糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的，而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。
因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。
啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示：
oa段为自然升温段，无需外部控制；
ab段为主发酵段，典型温度为12℃；
bc段为降温逐渐进入后酵，典型降温速度为0.3℃/h；
cd段位后酵阶段，典型温度为5℃；
de段为降温进入储酒阶段，典型降温速度为0.15℃/h；
ef为储酒，典型温度控制点为0~-1℃啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下：
1）控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。
2）控制罐内气体的有效排放，使罐内压力符合不同阶段的要求。
3）控制结果不应与工艺的要求相抵触，如局部过冷、破坏沉降条件等。
右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。
在此车间采用计算机控制系统。
TR1~TR3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻，PR1~PR2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器，SV1为气动开关阀，执行控制器下达的气压排放命令。
TV1~TV3三台流量控制阀将根据TR1~TR3测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量，以此达到控制罐温的目的。
发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。
但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度，极易引起超调和持续振荡，整个过程存在大滞后环节。
使用普通的PID控制，因此此车间采用了一些特殊的控制方法，如：
工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式PID控制技术等，已获得较高的控制质量。
右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图：
整个控制系统分为二级：
第一级是PC监控站，用于提供发操作界面，并向控制器下装控制组态软件，便于系统功能和控制参数的修订；
第二级为控制器和I/O模块，每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务，在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。
硬件具体设计如下：
1.以计算机为主站用到的是dell工控机，以PLC为控制器实现PID控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制，其主要方法如下：
使用PID过程控制模块、使用PID功能指令、用自编的程序实现PID闭环控制。
2.上位机监控软件以实时的形式，向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化3.温度显示为智能仪表。
如下图所示：
下图为此温度控制系统的原理框图。
图中的控制器即为PLC，它按PID控制规律来设计控制程序。
PID调节器的输出量变换成PWM脉宽调制量，用于控制PLC的输出继电器，从而控制啤酒发酵罐的冷媒开关阀。
温度测量元件采用线性度好且时间常数小的铂电阻来测量发酵罐温度，经温度变送器把温度转换成与其成比例的电压。
V/F转换器的作用是将温度转换器输出的电压转换成与其成比例的频率，该频率代表发酵罐内的实际温度。
用PLC内的高速计数器记录此频率，以便和温度的给定值相比较产生误差信号。
啤酒的发酵工艺过程共有十多天时间，最重要的环节是控制每个时间段发酵罐内不同的发酵温度，我们根据发酵温度-时间曲线，输入可编程序控制器，使系统自动根据不同时间段的温度给定值进行调节。
（2）啤酒的成品灌装这个环节是我们小组在三车间实习时间最长的环节。
我们实习所在的是三车间，它的生产设备可以说是半自动化，在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接，实现流水化作业，期间在一些环节上由于技术的缺陷，只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除，杀菌机成品输出时的次品检测排除，还有就是各个机器设备的故障检修等等。
每一个生产设备都有特定的生产工艺，如洗瓶机的碱水浓度、温度，杀菌机中水的温度等等。
在这个车间的所有设备都是PLC控制系统，车间里实施分布式独立管理控制柜分为：
车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。
所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制，它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。
如洗瓶机出现故障，灌装机可以将它们之间链道上的空瓶进行装酒，但是随着供应空瓶的减少灌装机会出现报警信号随后空转，而假如洗瓶机以后的设备出现故障，洗瓶机会立即停止工作，出瓶链道空载停止工作，相应的控制面板上的指示灯会显示警告，因此互锁存在一定的时序关系。
经过仔细的理论学习，得知整个车间的PLC控制控制系统实物图如右图所示，plc控制系统原理图如下：
其中控制柜的总电源是由车间配电柜提供的380V交流电，线路经控制柜直接进入与之对应的设备。
PLC主要用到的是三菱公司的主要是FX2N系列的，有80，128线的两种。
还在杀菌机上用到了一些带有特殊功能的PLC,即：
施耐德公司生产的可以扩展带有智能温控功能模块的PLC.PLC为开关量控制的器件，它的输出信号直接由24v直流稳压电源驱动输送执行机构接触器或继电器从而实现一定的电气线路控制。
上图为执行机构继电器上图为装置控制柜内控制回路电气保护断路器，380v到220v的变压器主要是给PLC供电，同样为控制柜内照明线路以及备用插板线路供电，还有就是24v的直流稳压电源。
每一个的控制柜给相应的主电气回路供电，经过变压后还负责给PLC控制回路供电，以及给那些检测装置，执行装置供电，生产过程中的每一个环节都配备一个控制柜，均为PLC控制系统，系统原理结构大致相同，只是每一个环节的生产工艺及控制要求不同，要做相应的电气线路配置，如检测装置不同，执行机构不同等等。
以下详述每台设备的控制要求及检测装置：
（1）清洗设备：
此设备是灌装车间的第一个环节，设备是由广东轻工机械二厂有限公司生产的XP-30洗瓶机，其外观如下图所示：
XP-30洗瓶机主要利用高温碱液杀菌，生产时首先要配置一定浓度的碱液，其过程中由锅炉车间输送过来的蒸汽进行加热，生产过程流程图见右图。
在这个设配中用到了PH值测量仪，主要用在机器内碱液浓度的检测，做到实时监控，以便保证酒瓶的杀菌质量。
在洗瓶环节中另外一个总要的技术指标是温度的控制这就用到了我们上学年自动检测技术实验中用到的智能温度仪表，和发酵车间用到的是同一种型号的。
还有一种检测设备就是出入瓶链道运行状态的检测一种手段是动力电机转动状态的检测，还有就是接触开关的使用，这两种方法在整个车间的流水化生产作业过程中是应用最广的，负责所有链道的运行状况监测，链接所有的设备做到实时生产过程的控制。
杀菌机是我在实习过程中最先接触的设备，在向师傅的学习中了解到这个设备是89年投产的，由此可见我国在PLC控制系统方面做的已经比较完善了，已经可以达到一些高要求的控制任务了。
（2）灌装设备：
灌装环节是在整个啤酒包装过程最为重要的一部分，这个环节主要用到了由三个设备啤酒压力罐装机、气体压缩机、气压压盖机组成的ZP60/12灌装压盖机。
其实物外形如下列图所示：
啤酒压力罐装机：
控制面板气体压缩机气压压盖机整套设备是由广东轻工机械二厂有限公司设计生产的主要能够使啤酒压力装瓶、压盖自动完成，在这个过程中压力控制是最为总要的环节，首先要根据所生产啤酒的口味压入一定比例的CO2，为了保证产品质量以及酒瓶的耐压力，所以要做到压力的控制，由于技术的不完善，以及技术指标的变动、还有就是环境温度气压的变化等等条件很难使气压控制做到精确及程序化，这套设备就在控制面板上安装了许多个传统的精确的机械式气压表（见控制面板实物外形图），以作为管道内气压的实时监测，这套设备专门有一个操作员观察气压的变动，根据生产状况及个人经验通过对气体管道阀门的手动控制做到实
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