聚氨酯复合保温板施工方案.docx

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聚氨酯复合保温板施工方案

聚氨酯复合板外墙外保温系统

施工组织设计

施工组织设计目录

一、施工方法

二、技术措施

三、主要机具设备及人员专业构成

四、质量保证体系及措施

五、施工计划、工期进度、劳动力的安排及保证措施

六、安全生产及文明施工保证措施

一、施工方法

1、材料组成

此工程由聚氨酯复合板为保温材料，由粘结层、保温层、抗裂砂浆层和防火隔离带（I型发泡水泥保温板）构成的建筑外墙外保温系统。

1.1聚氨酯复合板

以聚氨酯复合板作为保温材料。

1.2胶粘剂

用于将聚氨酯复合板粘贴在基层墙面上的粘结材料，是一种由水泥、高分子聚合物、填料和其它添加剂组成的单组分聚合物改性干粉砂浆。

1.3抗裂砂浆

在聚氨酯复合板外墙外保温系统中用于做抹面层，由水泥、高分子聚合物、填料和其它添加剂组成的单组分干粉砂浆。

1.4耐碱网格布

经高分子材料耐碱表面涂覆处理的网格状玻璃纤维织物，具有一定的耐碱性和硬挺度，作为增强材料埋入抹面胶浆中，与保温粘结抹面胶浆共同形成薄抹灰抹面层，用以提高抹面层的抗裂性。

简称“玻纤网格布”。

1.5锚固件

聚氨酯复合板外墙外保温系统中，用于将网布、聚氨酯复合板固定于基层墙体的专用连接件。

由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料敲击钉或具有防腐性能的金属螺钉组成，包括具有膨胀功能以及回拧功能两种。

1.6I型发泡水泥保温板防火隔离带

防火隔离带是指，设置在可燃类保温材料外墙外保温系统中，按水平方向，采用不燃烧保温缝阻止火灾沿外墙而上或在外墙外保温系统中蔓延的建筑外墙外保温防火构造工程。

防火隔离带是外墙外保温系统的一部分，一个完整的系统从里到外一般由墙体、基层、锚栓、胶粘剂、防火隔离带、玻纤网格布、饰面层七部分组成，在这个系统中，以I型发泡水泥保温板作为防火隔离带，其保温层必须厚度相同，做到全面积的粘贴，而锚栓必须压住底层的网格布。

2、施工

2.1、施工条件

2.1.1基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。

2.1.2所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线，与总包技术人员共同确认定位线。

2.1.3伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙。

2.1.4必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。

2.1.5施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。

脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

2.2、基层处理

2.2.1基层墙体应坚实平整、干燥，不得有开裂、空鼓、松动、泛碱、粉化、起皮、爆灰等现象，表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

2.2.2凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。

2.3、施工工艺流程图

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工流程图

2.4、施工工序

2.4.1配制聚合物水泥胶粘剂

（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多。

（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。

此项工作有专人负责。

2.4.2粘贴聚氨酯复合板

（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。

板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。

板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

（4）检验标准:

复合板粘贴面积≥40%（抽检）。

阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。

①垂直度：

2米靠尺检查，误差≤3mm。

②平整度：

2米靠尺检查，误差≤3mm。

③阴阳角：

2米通线检查，误差≤3mm。

④接槎高度：

误差≤1.5mm。

（5）复合板修整：

复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。

2.4.3防火隔离带的粘贴

本工程以I型发泡水泥保温板作为防火隔离带。

防火隔离带的设置宽度不小于300mm的I型发泡水泥保温板。

发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘，粘贴时用铁抺子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，网格布和锚固件的施工方法与聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方法一致。

2.4.4网格布施工

待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设耐碱玻纤布，耐碱玻纤布搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲，网面无起鼓现象。

阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM耐碱玻纤布加强网。

2.4.5复合板锚固:

胶粘剂固化24h后进行，混凝土构件部位，铆钉长度：

进入混凝土构件深度4cm，砌体部位铆钉长度进入砌体4cm，本工程以胶粘剂为主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，设锚固件（专用尼龙直径6～8）6个/㎡，但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。

另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，保温钉需包裹环氧树脂，再进行安装，以防渗水。

2.4.6抹抗裂砂浆

（1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将玻璃纤维布及锚固件完全罩住，以微露玻璃纤维布轮廓为宜。

待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约1-3mm，保证面层的平整度。

（2）检验标准：

复合板抹面层：

分立面，分段，分层（打点质评）。

①垂直度：

2米靠尺检查，误差≤3mm。

②平整度：

2米靠尺检查，误差≤3mm。

③阴阳角：

2米通线检查，误差≤3mm。

2.4.7“缝”的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。

在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。

根据本工程特点，每连续20m墙面做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。

2.4.8门窗口四周保温

门窗洞口四周不做保温。

2.4.9空调外机穿墙洞做法

根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。

2.4.10饰面层：

施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。

外墙外保温系统面层的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

立面平整度

3

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

3

用直角检验尺检查

4

伸缩缝线条直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

二、技术措施

1、安全技术措施

1.1、外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

1.2、脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

1.3、工人操作应戴安全帽，注意防火，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。

1.4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，不得超载。

卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加档车掩，不得向井内探头张望。

移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

2、质量技术措施

2.1、为确保本工程的施工质量符合标准，各工种必须严格执行及遵守国家有关部门颁发的施工规范、标准。

2.2、检查各工种的修正情况。

以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。

2.3、各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织本工程主管进行技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。

2.4、在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。

2.5、在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，合乎规范后再由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档。

2.6、施工过程的隐蔽项目是工程质量的关键，必须严格要求自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正。

2.7、在全工程基本完工后，内部验收自检工作，对各部位、各工程施工存在的问题进行列表记录，交由施工员负责安排各工种在规定的时间内全部修执完善，此后才能由承保人联络甲方和监理进行工程的正式验收交工工作。

三、主要机具设备及人员专业构成

3.1主要机具设备

强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、不锈钢抹子、灰浆托板、控制线、弹线墨盒、皮尺、批刀、靠尺（不小于2m）、阴阳角抹子、多彩喷枪、滚筒等。

3.2专业人员构成图

项目专业人员组织机构图

3.3质量组织管理人员机构图

各个

3.4各职能人主要责任

代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管汇报，最终实现工程项目的总目标，项目经理向公司负责。

3.4.2质检员严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；材料员负责材料与工具的收发、看管、管理和材料报验。

检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

3.4.3安全员协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

3.4.4班（组）长对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

四、质量保证体系及措施

1、质量保证体系

1.1质量目标及质量方针

1.1.2所有隐检工程为甲方及监理验收合格。

2、质量管理措施

2.1施工协调工作：

在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集1次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、总包方提出的批评做出整改措施。

2.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

2.3施工人员上工前必须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

2.4技术交底程序：

技术员→质检员→各班组长→各施工人员。

2.5全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质检员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

2.6各班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

2.7班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进入下道工序施工。

项目部位施工人员质量存在屡教不改的现象，各班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质检员有权勒令该班组全员返工，返工日不计薪酬。

2.8各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮、由各施工人员自行负责。

2.9在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进、在工程中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中挽回失窃、流失、损失，成绩显着者，给与嘉奖。

五、施工计划、工期进度、劳动力安排及保证措施

1、施工计划

1.1根据招标文件，计划设立二个保温施工队，每个施工队配备40人。

1.1.1工期进度及劳动力安排

（1）按招标方（甲方）规定时间进场，工期满足招标文件要求。

（2）两个施工队同时开工17号及18号楼。

2、进度保证措施

2.1、设计方面：

尽量满足设计合理的科学依据，减少设计修改、更改；符合规范要求。

2.2、现场方面：

作好停电时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。

2.3、管理方面：

严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。

2.4、施工配合：

施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。

2.5、材料方面：

保证质量合格，供应及时；供货单位赞扬得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。

2.6、施工人员：

施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上述学员工进行专来培训，提高每位员工的责任心。

2.7、施工机具：

施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。

2.8、施工工艺：

采用先进的施工工艺、按规范施工。

六、安全生产及文明施工保证措施

1、安全生产保证措施

1.1、外脚手架工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

1.2、脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板，在脚手架上施工，涂料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。

。

1.3、工人操作应戴安全帽，注意防火，在高空作业时必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。

1.4、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，不得超载。

卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加档车掩，不得向井内探头张望。

移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已施工好的墙面，门窗洞口、边、角应采取保护性措施，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

1.5、外架使用前应对整个架体进行安全检查，检查合格后方可投入继续使用。

1.6、在施工中严格控制爬架上的荷载，减少不必要的设施、工具堆放在爬架上，各工种根据安排时间及时进场，施工完成后合理、有序、及时退场。

1.7、建立完备的施工安全体系，将施工安全与施工质量结合为一体，由项目承保人负责。

1.8、经常性安全生产检查，施工队每半月组织一次检查。

检查要有技术人员和工人参加，边检查边整改。

1.9、发现事故隐患，检查的人员及时下达《事故隐患整改通知单》责令按时整改。

2.0、施工现场应按“三定”原则，制定整改措施，指不定期整改人，限定时间进行整改。

隐患未整改或整改未验收不得继续施工。

2、安全消防保护措施

2.1、认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。

2.2、建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。

2.3、坚持科学管理、从严管理的原则，制定相关硬性制度：

（1）严禁吸咽并采取罚款措施，发现吸烟当场罚款；

（2）禁止私拉电线、乱设炉灶；

（3）坚持用火申请制度，要用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去；

（4）未经批准禁止在建筑物内调配油漆、汽油等易爆物品；

（5）对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前进行防火教育。

3、文明施工保证措施

3.1、施工现场必须工完场清，设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

3.2、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

3.3、机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

3.4、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

3.5、垃圾应用垃圾袋装好，不得随意乱丢垃圾。

3.6、严格对待各项法律法规，加强本工程文明施工管理，维护城市市容整洁和城市安全。

3.7、配合好业主、建设单位、质检、设计院等单位。

3.8、材料进厂后按平面布置图整齐排放，保持现场整洁。

3.9、在施工过程中，设专人对现场成品看护。

各专业队互相配合，严禁破坏其他工种的成品及半成品。

做好每日工序落手清考评，做到谁做谁清，工完料清，物尽其用，废料归堆。

减少材料浪费，利用有效防护措施，防止施工中产生的场地施工文明的有关规定，对工地人员进行文明施工及环保教育。

3.10、搞好周围作业人员健康，做到持证上岗。

3.11、后勤部门对食堂作经常性卫生检查，做好防止集体食物中毒预防工作。

定期检查文明施工及环保工作的检查、监督，使施工人员养成良好文明习惯。