圆弧型玻璃幕墙施工方案.docx

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圆弧型玻璃幕墙施工方案

XXXXX市XXXXXXXXXXXX建设项目

XXXXXXXXXXX工程

玻

璃

幕

墙

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

XXXXXXXXX有限公司

2017年08月3日

1.编制依据

1.1《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ102-2003；

2.2XXXXXXXXXXXX迁建设项目部外幕墙工程施工图纸；

3.3依据工程的实际施工情况进行编制；

4.4国家其它相应规范标准。

2.工法特点

本工法是在玻璃幕墙施工工艺上总结完善起来的。

其主要特点：

2．1圆弧型幕墙平面半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更加成熟。

2．2立柱、横梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少2．3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

2．4施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

3.工程概况

本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。

3．1项目名称：

XXXXX幕墙门窗装饰工程。

3．2建设单位：

XXXXXXXXXXXX

3．3设计单位：

XXXXXXXXXXXX

3．4幕墙深化设计单位：

XXXXXXXXXXXX

3．5监理单位：

XXXXXXXXXXXX

3．6主体结构形式：

钢筋混凝土框架，剪力墙结构，辅助用房为框架混合结构。

3．7建筑层数22层，建筑高度87.65米，

3．8全明框玻璃幕墙，幕墙面积为1100平米。

4.工艺原理

4.1.首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位

4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；安装立柱；横梁安装；玻璃板块设计制作；注结构胶；安装玻璃板块；打耐候密封胶形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力的外围护结构，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形和妨碍使用。

5.施工工艺

5.1.施工准备

严格按照设计图纸要求，对骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。

有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。

结构胶、耐候胶必须做相容性试验。

构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。

5.2.工艺流程

现场测量→定位设计→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱制作安装→横梁制作安装→结构玻璃板块设计制作→安装玻璃板块→打耐候密封胶→清洁检查→竣工验收。

5.3.测量放线

1、计算机模拟定位步骤：

⑴根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。

⑵幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2……D10）。

⑶在模拟图形中以C点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD为Y轴，建立直角坐标系。

4确定幕墙分格点坐标（Xn,Yn）；以D3（X3，Y3）点为例，详见下图b所示。

⑸根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3（d3,0），点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。

1、现场定位操作步骤：

⑴、拉弦长线A-B；

⑵、拉弦高线C-D；

⑶、以C点为基准点，沿CB方向实测|X3|，沿CD方向实测|Y3|；

⑷、再以实测点|X3|、|Y3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；两虚线交点即为点D3（X3,Y3）。

⑸、以C点为基准点，沿CB方向实测|d3|，根据D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。

⑹、同理，依次确定立柱安装定位点Dn（Xn,Yn），d3（d3，0），从而确定立柱定位轴线。

5.4.立柱制作安装：

立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在生产车间按图加工。

立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

立柱安装前，先把套芯（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸缩缝。

）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装立柱安装顺序由下至上，操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平。

焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。

如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊焊缝等级应满足设计要求。

立柱结构安装节点见下图d：

标高偏差：

≤±3mm前后偏差：

≤±2mm左右偏差：

≤±2mm

相邻两根立柱安装标高偏差：

≤3mm

同层立柱的最大标高偏差：

≤5mm

相邻两根立柱的距离偏差：

≤±2mm

5.5.横梁制作安装：

横梁由厂家根据加工图半径加工，生产车间根据现场加工图尺寸加工好后运送工地现场安装。

5.5.2横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置，每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

5.5.3横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

横梁安装示意图（见下图e、f）：

5.5.4.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。

5.5.4.2同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5.5.4.3同层标高偏差：

当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

5.5.4.4避雷，立柱与立柱之间采用专用连接线连接；每两层设一道均压环，材料选用φ12镀锌钢筋与每个固定钢板焊接，并与预留主体防雷引线接头连接。

5.6.玻璃板材的制作安装：

玻璃板材厂家根据加工图尺寸半径加工好玻璃后运送工地现场安装。

铝附框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。

大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：

铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。

对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。

净化方法用两块抹布法：

将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。

不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。

净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。

注胶要求在无尘环境中进行。

养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。

在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线；玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距按设计要求，上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓，压块一定要压紧。

2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

本工程玻璃低于1.2m,重量20公斤左右。

5.7.耐候胶嵌缝：

mm）；打胶前在缝隙两侧贴纸不干胶带，然后嵌入泡沫棒，打胶最薄处必须保证有3mm以上，缝隙清理干净，保证玻璃和胶牢固粘结在一起后将纸带撕掉，保证墙面雨水不渗入结构内。

14—21天，双组份固化时间较短，一般为7—10天左右，打注结构胶后，应在温度20℃、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5.8.幕墙的保护和清洗

5.8.1幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

5.8.2施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的黏附物等应立即清除。

幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案。

防止表面装饰发生异常。

其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

5.8.3清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。

5.9.冬雨季施工：

前，进行一次准备工作大检查，不具备冬雨季施工要求的不得进行施工，除按常归质量检查要求外，还要对冬雨季施工各项工作进行监督检查。

5.9.2幕墙为垂直高空作业，冬雨季施工时应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

5.9.3对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。

因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:

00至15:

00）的时间进行。

$M_?

.[3Ht_b*D1\&M_K:

r7me_b_@0Y）同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。

质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

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e_G_4C&v'@Z8H#V'S,D#f2_#z3__n7U_|^M/F9}$e$H_c5I_E_K_j遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

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5.10.一般构造体系

玻璃幕墙主要构造形式：

5.11.1幕墙工程与主体连接方法。

（1）.因主体施工过程中，未曾设置预埋钢板，故采用后锚固方式。

（2）.后锚固钢板选用8㎜厚200×300镀锌钢板，镀锌钢板与主体连接选用4支￠12㎜×16㎜化学锚栓，锚栓施工前报请权威部门进行拉拔实验。

保证其单个锚栓拉拔力不小于26.3KN，实验合格后方可施工，并且在施工过程中严格按化学锚栓操作规范进行施工。

保证与主体结构的牢固连接，经验收合格后方可交付下到工序施工。

（3）转接件选用6㎜厚80㎜×150㎜镀锌钢板。

转接件与后置钢板要按要求满焊，焊缝不得小于5㎜，施工过程中要有持焊工证人员操作，满焊结束后清理打磨，刷防火锈漆两遍。

（4）.层间防火选用1.2㎜厚镀锌铁皮封堵。

每一层在主体横梁间密实填充8㎜厚防火岩棉。

（5）因幕墙安全问题在交工后主要突出在玻璃爆裂、脱落现象上，故在玻璃安装施工过程中要仔细检查每一块玻璃，确保有安全隐患的玻璃绝不使用。

安装过程中严格按照规范施工，每块玻璃周边弹性接触，并留有10㎜的间隙，保证其不受外力作用破坏。

#工字钢2根，上通40㎜厚木板，并设置高度1.1米栏杆，保证施工材料能够从楼内运至施工部位。

6.材料与设备

6.1.玻璃

玻璃采用天津南玻品牌。

本玻璃幕墙工程主楼幕墙使用TP6+12A+TP6中空钢化LOW-E圆弧玻璃和防火玻璃。

南立面幕墙每层第一格采用防火玻璃。

6.2.铝型材

铝材采用天河品牌。

玻璃幕墙采用140系列铝合金框料，宽度为65mm铝型材饰面采用粉末喷涂。

6.3.钢材及五金件：

钢材采用国产优质钢，钢转接件等采用Q235B，钢件表面采用热镀锌或无机富锌涂料处理或其它有效防腐措施，不锈钢螺栓采用不锈钢。

6.4.耐候密封胶、结构胶：

硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶使用杰信品牌，符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。

6.5.密封胶条和胶垫：

密封胶条和胶垫采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

6.6.防火、保温材料：

选用100mm防火矿棉，采用镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。

保温材料采用50mm厚的保温岩棉。

6.7.现场施工机具及测量仪器

6.7.5液压式铝窗撞角机KT—33

6.7.6电焊机（交流）6.7.7冲击钻6.7.8搬手6.7.9螺丝刀台锯台钻拉钉枪手动注胶枪手动玻璃吸盘

注胶机（安装在专业车间）手电钻

6.8材料运输：

材料为定型材料我单位根据楼层高度要求厂家按照楼层高度料场3.8米，采用施工电梯运输，运输到各层工作面上，保证电梯施工中不超电梯载重极限。

7.质量控制措施

7.1.本玻璃幕墙工程我公司严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和GB50210-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001等规范标准，以及设计施工图进行施工安装。

7.2.对于玻璃幕墙，必须有结构设计计算书；施工单位设计方案必须经原设计确认图纸审查合格后方可施工，要保证结构的安全。

7.3.严把材料质量关，特别是结构胶，各种材料无合格证及检验报告不予验收。

7.4.严把施工过程控制关；以下几个方面必须关键控制。

mm，要保证焊缝长度和高度。

7.5.铝型材、玻璃、结构胶和耐候胶、钢材、五金配件的合格证、检测报告。

7.6.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

幕墙工程使用的硅酮结构密封胶，应选用法定检测机构检测合格的产品，在使用前必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验，试验合格后才能进行打胶。

。

7.7.分项工程质量评定表。

7.8.五性试验报告。

7.8.施工前由施工员对施工部位的质量和操作要求进行技术交底，使每个施工操作人员做到心中有数。

7.9.防止预埋件偏位、漏埋，预埋时应派专人进行操作和监护，并严格按图纸要求进行安装，保证预埋件位置的准确性。

7.10.幕墙立柱、横梁及主要附件的安装严格按照设计图纸与规范要求进行施工，若发现不符合施工质量标准的及时返修或返工，确保立柱、横梁及主要附件的施工质量，及时做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽验收记录。

7.11.所有材料都应符合设计与规范要求，方可进行加工，构件、半成品应严格按照设计图纸进行加工合格后方可出厂。

7.12.幕墙安装检查项目

作业

检查项目

说明

设定检查的标准

●检查工具的精度

●基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够

●掉锤是否完好

目测尺量

预埋件和锚固件

●位置

●施工精度

●固定状态

●有无变形、生锈

●防锈涂料是否完好

按设计图检查

铁码、连接件

●安装部位

●加工精度

●固定状态

●防锈处理

●垫片是否安放完毕

按设计图检查

构件安装

●安装部位

●加工精度，安装后横平竖直、大面平整

●螺栓、铆钉安装固定

●外观：

色调、色差、污染、划痕

●功能：

雨水水通路；密封状态

●防锈处理

对照图纸、样板，现场实大构件等检查

五金件安装

●安装部位

●加工精度

●固定状态

●外观

对照图纸、样板检查

密封胶

●注胶有无遗漏

●施工状态

●胶缝品质、形状、气泡

●周边污染

按样板要求

清洁

●有无遗漏未清洗的部分

●有无残留物

目测

 表2  明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项   目

允许偏差（mm）

检验方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m

15

60m＜幕墙高度≤90m

20

幕墙高度＞90m

25

2

幕墙水平度

幕墙幅宽≤35m

5

用水平仪检查

幕墙幅宽＞35m

7

3

构件直线度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件长度≤2m

2

用水平仪检查

构件长度＞2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢直尺检查

6

分格框对角线长度差

对角线长度≤2m

3

用钢尺检查

对角线长度＞2m

4

7.12.3       隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。

表3          隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项   目

允许偏差（mm）

检验方法

1

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

10

用经纬仪检查

30m＜幕墙高度≤60m

15

60m＜幕墙高度≤90m

20

幕墙高度＞90m

25

2

幕墙水平度

层高≤3m

3

用水平仪检查

层高＞3m

5

3

幕墙表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

板材立面垂直度

2

用垂直检测尺检查

5

板材上沿水平度

2

用1m水平尺和钢直尺检查

6

相邻板材板角错位

1

用钢直尺检查

7

阳角方正

2

用直角检测尺检查

8

接缝直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

9

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

10

接缝宽度

1

用钢直尺检查

8.安全技术措施

8.1.施工前进行安全生产技术交底，做好安全教育宣传，提高广大施工人员的安全生产意识，坚持“安全第一，预防为主”方针，严禁违章作业，建立与健全安全生产责任制。

8.2.施工人员进入施工现场，严格遵守“安全生产十大纪律”，正确使用个人防护用品和安全防护措施。

8.3.本工程建筑外墙安装施工，必须严格遵守高空作业与高处作业的安全操作规范进行施工。

采用全新吊篮施工，吊篮检测由安全检测部门出具合格的检测报告方可进行施工。

8.4.安装施工前，检查所有的电动工具进行绝缘电压试验，检查合格后才能投入现场使用。

8.5.严格遵守安全用电规定，严禁乱拉乱接电线，配电箱上设漏电保护装置，确保用电安全。

8.6.安全员及电焊工必须持证上岗操作，保证每天安全巡视、安全检查，施工禁区设置禁戒线。

电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

8.7.工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

9.环境保护、职业健康安全管理措施

9.1.应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。

9.2.安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

9.3.施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

9.4.防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

9.5.现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

9.6.交叉施工时设置安全防护网；高处作业设置水平防护网。

结构施工层下方须架设挑出3M以上防护装置，建筑在地面上3M左右，应搭设挑出6M水平安全网。

9.7.保持施工现场清洁卫生，做好现场安全文明施工；施工现场零散的材料和垃圾要及时清理。

9.8.设专职安全员进行监督和巡回检查

10.效益分析

10.1.解决了圆弧幕墙骨架现场难以定位问题，提高幕墙骨架定位安装的准确性。

10.2.施工方便，节约人工费，缩短工期，提高效率。

10.3.效益分析表：

序号

备选方案

①

②

③

④

⑤

施工难易度

工期

测量精度

经济效益

产品质量

1

通常现场测量

较难

工期长

误差较大

较差

较差

2

计算机辅助测量计算法

较易

工期短

较准确

较好

较好

11.引用的规范规程以及行业标准等

12.1.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

12.2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

12.3.《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003

12.4.《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

12.5.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

12.6.《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

12.7.《铝合金建筑型材》GB5237-2004

12.8.《建筑用安全玻璃》GB15763-2005

12.7.《热弯玻璃》JC/T915-2003

12.技术人员配备

本公司对专项幕墙施工项目组织了一批高素质、高技能、一流的专业技术人员进行施工，明确项目负责人侯正军、XXXX技术负责人XXXX、现场负责人张XXXXXX安全员XXXXX工作职责，确保安全生产。

13.吊篮操作规范及技术交底

×8×5㎜厚方钢加高，并在保证配重符合要求的情况下分别用￠10㎜钢丝绳与主体横梁二次加固，确保万无一失，并在上班前进行安全检查。

13.1.8常用超重、吊装、拖运安全技术交底