佛山学院冲钻孔桩施工方案Word格式.docx
《佛山学院冲钻孔桩施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《佛山学院冲钻孔桩施工方案Word格式.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.2工程地质条件
根据地质资料，场区内岩土层自上而下可划分为：
第
（1）层，填土层，人工回填的砂质粘性土，呈松散状，强度低。
第
（2）层，耕土层，土质为粉性粘土，土质松软。
第（3）层，冲积层，土质为粉性粘土及粗砂，饱和松散，高压缩性，强度低，承载力低。
第（4）层，砂质粘性土层，层位稳定，硬塑为主，性质变化不大，厚度小可考虑为配套附属工程的基础持力层。
第（5）层，风化残积土，分布广泛层位稳定，厚度较大，为中压缩性土，如埋藏较深，可考虑作为拟建建筑管桩基础持力层。
第（6）层，风化岩层，分为全风化岩层，强风化岩层，中风化岩层，微风化岩层。
岩层普遍发育，层位稳定，厚度大。
中风化层建议天然抗压强度标准值取7.1Mpa,可作为拟建建筑物冲孔桩基础持力层。
微风化层岩石完整性差，建议天然抗压强度标准值取13.7Mpa，建议地基承载力特征值取2000Kpa。
3、水文地质
实测钻孔地下水位埋深为：
0.018m~3.800m，场地孔隙水普遍分布于粉砂层和中砂层，地层透水性富水性中等，场地环境类别为Ⅱ类。
地下水对混凝土结构不具有腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具有腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
1.3主要工程数量
基坑开挖深度约6.00米，工程桩采用冲（钻）孔灌注桩，
8#图书馆低层（3层）部分采用混凝土管桩基础，桩径为400mm，平均桩长16.5m，高层部分采用钻孔灌注桩基础，平均桩长16.5m，桩径为0.8、1、1.2、1.4m佛山地区地质条件较为复杂，必须有一定的技术措施确保桩基础的施工质量。
主要工程数量表
序号
项目
根数
平均桩长
备注
1
Φ800桩
33
16.5m
2
Φ1000桩
14
3
Φ1200桩
22
Φ1400桩
28
1.4场地环境条件
建筑场地原为农田，上回填了2m粘土。
东、南、西、北面都是拟建的校园道路或绿化带。
上方是空扩，没有高压线等障碍物。
为了节省工效，冲（钻）孔桩前，先将基坑挖至-4.0m处，桩机在-4.0m处安装与施工。
2总体施工部署
2.1总体施工顺序
总体施工顺序图
2.2施工工艺拟采用方法
因场地范围内冲（钻）孔灌注桩数量较多，工期相当紧，场地范围不宜采用很多机械同时作业，拟采用6台桩机施工。
2.3施工前期准备
1、场地平整、排障、管线迁移
冲（钻）孔桩施工之前须进行排障。
首先，将桩位的障碍物排走。
排除较大的障碍物后，回填素填土。
2、测量放线
现场施工测量放线，放出钻孔桩中心与轴线。
进行核对，避免错漏。
3、施工管线铺设
安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。
4、各种配备检查
a）详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法；
b）对机械设备进行全面检修保养；
c）做好各种注浆材料的备料工作；
d）配备健全各种工作人员，明确岗位及责任；
e）进行各种安全检查。
2.4施工平面布置及临时设施
施工场地先预留出施工道路、材料堆放和机械施工场地，其它设备应设置在施工作业面之外，利用管路、线路输送至作业面；
另设场地布置材料堆放、机械加工；
施工管理办公室和工人宿舍等设在临设区。
1、施工和生活用水
在本工程附近由业主提供接水口，以满足施工用水和生活用水，接水口接入点的管径为φ100mm，根据施工需要自己安排引入管路，把水接到施工现场、拌浆站及其它用水部位。
引入管路要确保密闭，不得漏水。
2、施工用电
现场提供市电800KW，作冲（钻）孔桩施工用电和桩钢筋笼制作加工、工地照明等用途。
3、施工排水、排渣
沿围蔽范围设截水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。
施工废水自排水沟首先流入沉淀池，经过净化处理后，清水则排入沟渠、河道。
冲（钻）桩钻渣排渣使用余泥车外运。
2.5施工进度和工期安排
本工程控制工期的关键为冲（钻）孔桩成孔—钢筋笼安装--水下砼灌注等作业工序的施工连接是否安排恰当。
计划采用6台冲（钻）桩机组成机械施工队伍。
按轴线和现场条件划分工段依次展开施工。
工程施工控制指标见下表
施工进度指标表
进度指标
（每天.每台）
（每月）
备注
冲（钻）桩施工
0.5支桩
90支
6台。
预计24天
完成。
总体工期计划表
工作内容
工作日
施工前期准备（包括建筑物、管线调查，排障，施工场地围蔽、施工管线铺设）
冲（钻）孔桩施工（包括冲孔、钢筋笼安装、清孔、水下砼灌注）
32
4
工期
34
2.6设备、机械配置计划
根据本工程工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下表：
主要施工机械、设备配置表
机械设备名称
规格型号
单位
数量
冲（钻）桩机
YKC
台
6
工程桩
轮式吊机
16~20t
泥浆罐车
40m3
工程车
15吨
余渣外运
5
挖掘机
PC-200
空压机
1.5m3
7
污水泵
BWB-90
8
钢筋弯曲机
WJ-40
9
钢筋切断机
QJ-40
10
直流电焊机
40KVA
11
氧割设备
移动式
套
12
钻头
个
直径0.8、1、1.2、1.4m
13
泥浆泵
排浆泵
DYN50-32
排浆
15
回灌泵
HB80
保持孔内满浆
2.7施工人员的配备及计划
本工程桩基施工内容包括施工场地平整、冲（钻）桩成孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作，配备各工种工人计划见下表。
劳动力投入计划表
工种
人数
冲（钻）桩工
40
灌砼工
钢筋电焊工
挖掘机司机
杂工
吊车司机
合计
73人
2.8材料供给计划
钢筋HRB335：
用量约为95吨；
钢筋R235：
用量约为15吨；
水下灌注砼C25：
用量约为1505立方米；
2.9用电量计划
冲（钻）孔桩机用电为45KW，钢筋笼制作配备用电100KW，照明用电为5KW；
其它用电约为10KW。
按各种工序的先后或错锋施工，总施工用电应不少于400KW。
1、冲（钻）孔桩施工工艺流程
冲（钻）孔桩施工工序流程详见---施工工序流程图。
施工工序流程图
2、冲（钻）成孔施工
（1）场地布置
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织测量工程师进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；
以免影响孔壁稳定；
施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；
钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，铺垫厚度在20mm以上的钢板以免产生不均匀沉陷；
钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（2）轴线、桩位测量复核
根据施工图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，并做好地下管线物探工作后方可埋设护筒。
（3）钢护筒的制作及埋设
长度4m以内的钢护筒，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作；
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；
一般钢护筒的内径应大于钻头直径，护筒的直径比孔直径大100mm～150mm，根据施工现场经验，一般情况下钢护筒高出施工地面0.3cm。
钢护筒埋设工作是冲（钻）机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把冲（钻）机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与冲（钻）机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底部土层不是粘性土，施工准备时应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（4）泥浆制作及其性能要求
泥浆的配制相对比较简单，由自身设备配合造浆机完成，材料的选定，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或黏土为宜，如果施工场地地层有较厚的淤泥质粉、细砂层，其自然造浆性能差，应采取措施外加膨润土造浆，并掺入接合剂（如木质素等），施工过程中做好泥浆过滤处理，保证泥浆的稠度和比重，泥浆技术指标如下表所示。
钻孔方法
相对密度g/cm3
黏度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
钻进
1.05～1.10
大于17
大于95
大于1
大于7
开孔时泥浆比重应控制在1.2～1.3；
在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5；
当成孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
泥浆的控制指标：
粘度18～22秒；
含砂率不大于10％；
胶体率不小于90％。
施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。
为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
（5）冲（钻）机就位
冲（钻）机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。
（6）钻孔施工
冲（钻）机成孔对中、微风化红层而言，一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；
而对部分地段地面以下的软塑～流塑状淤泥质土，由于孔壁较不稳定，须制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
冲（钻）机采用回旋钻头。
泥浆液面不得低于护筒底部。
当钻到中风化岩层时，将钻头提出，换上冲锤。
（7）冲孔施工
冲孔桩采用十字形冲击钻头。
在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，知心必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔上部0.3~0.5m重新钻进。
遇到孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
必须准确控制松绳长度，避免打空锤，一般不宜高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录施工过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
（8）地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；
冲（钻）机钻进施工时及时填写《冲（钻）孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度和孔底标高；
《冲（钻）孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；
根据冲（钻）机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；
冲（钻）机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；
冲（钻）孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；
钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（9）成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，桩身垂直度偏差不超过0.5%，孔径偏差不超过20mm。
不合格时采取措施处理。
3、清孔
冲孔达到设计标高，经终孔检查后，即进行清孔。
清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清孔，在清孔过程中应及时抽除钻碴，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，为水下砼灌注做准备。
清孔时，保持孔内水位，防止坍孔。
孔内沉淀厚度及泥浆物理指标符合规范要求。
在冲（钻）进过程中做好冲进记录，终孔时利用冲进的深度计算孔底标高，以及孔底到护筒的高度，并利用测绳进行复核。
清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度，计算孔底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求，要进行多点量测，防止孔底局部沉碴过厚。
清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要环节，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
现场施工可分两种情况处理：
1、桩孔终孔检查合格后，钢筋笼安放入孔，下放混凝土浇注导管，重新检查孔内情况，如桩底沉渣不大于100mm，可直接浇注C25水下混凝土。
2、如果沉渣厚度超过100mm，则须采用正循环回转钻进的清渣方法。
正循环回转钻进技术的清孔方法为：
桩孔终孔检查合格后，钢筋笼安放入孔，下放混凝土浇注导管，接入泥浆泵胶管，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于10％为止等各项泥浆指标达到规范。
以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证水下砼成桩质量。
清孔泥浆正循环要求循环沟长约10米、沉淀池约2~3平方、循环池约8平方深约1.5米,详见示意图：
4、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作时应符合以下规定：
钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼外径应比冲孔设计直径小140mm；
钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；
钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm（制作时加耳环，保证保护层厚度），其允许偏差为±
20mm。
分段制作的钢筋笼，其长度以8～12m为宜。
如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。
两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。
钢筋笼制作允许偏差要求如下表：
钢筋笼制作偏差控制值
主筋间距
螺旋筋间距
加强箍间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差（mm）
±
20
50
100
钢筋笼采取25T轮式吊车进行吊装，吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼保护层控制措施:
下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊2~3根吊环,按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼平直保证措施：
一、在场内加工时按规范的允许偏差范围施工：
二、垂直吊装时，若超过12米长的钢筋笼应采取2个起吊点同时起吊，避免造成钢筋笼扭曲情况。
钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：
在锚固筋上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其烧焊在钢护筒上。
钢筋笼安装完毕时，会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4小时。
5、水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
①导管必须严密，长度适中，开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m；
隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。
②混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量；
③随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面免造成断桩；
④在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，专人记录，并填写好水下砼灌注记录附表；
灌注过程中记录灌注混凝土厚度可避免以下情况：
一、以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩：
二、在灌注过程中控制灌注量，发现量小的异常现象，分析是否塌孔现象；
及时处理。
⑤若遇灌注混凝土过程中出现塌孔时，应增加导管埋深，避免导管底端提出砼面。
⑥水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。
灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；
⑦提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
混凝土灌注过程中多提动导管，
控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，以确保桩顶混凝土的质量。
6、灌注桩主要质量技术保证措施
（1）灌注桩的质量标准
①灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②成孔深度必须符合设计要求。
③实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
④浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）砼配合比选用
砼配合比设计必须符合设计要求和水下砼的各项技术指标，砼配合比设计和有关试验报告由砼试验部门提供，符合要求方可采用。
（3）冲（钻）孔桩成孔
①桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下冲。
②在冲（钻）进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。
③冲（钻）孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。
④为了保证成孔的垂直度，机上操作手还要经常对钻机进行水平测量，以保证冲（钻）机处于水平状态下工作。
⑤冲入岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。
（4）钢筋笼制安
①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。
钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。
（5）水下混凝土灌注
①导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。
导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为≥4m；
②导管使用前应进行试拼；
③驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm～22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～4m，要保证砼顺利进行。
⑤灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。
⑥施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。
7、冲（钻）桩主要技术保证措施
（1）严格按照设计参数进行冲（钻）桩施工。
（2）由专业人员负责施工监控，随时了解各种设备的工作情况和各种参数进行测量、记录、并整理分析。
终孔经当班技术人员签字认可，不得擅自终孔。
（3）孔位按设计位置，误差不大于5cm，孔斜不大于1%。
（4）回浆浆液由于含有水泥，沉淀固结较快，沉淀出的清水可由下水道排走，沉渣则可按余泥的处理方法处理。
（5）施工前需了解施工地段的各种地下管线分布情况，以免破坏管线或回浆堵塞下水道或电缆沟。
8、冲（钻）桩质量保证措施
1、桩使用的水泥标号、水泥浆的水灰比及水泥掺入量必须符合设计要求。
开工前向监理公司申报水泥出厂合格证、使用前的复验合格报告及市建委的准用证，对进场原材料严格把关，经报监理认可后方可使用。
2、在进冲（钻）平台用水平尺不同方向上测量，将机调整水平，注意校验导向架垂直度，确保桩的铅直度偏差小于1%。
3、施工前先进行试桩，以确定或修正冲（钻）桩施工参数。
4、压浆阶段不允许发生断浆现象。
如因故停浆，为防止断桩，在搅拌重新启动后需将喷管下沉至原位以下0.2m搭接成桩。
若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，妥为清洗。
5、认真及时做好原始施工记录，使用统一附表格，随时接受设计院、监理公司、业主和质检工程师的检查。
9施工管理组织架构
9.1管理人员架构
管理人员架构详见《佛山职业技术学院三水新校区一标段工程项目架构表》。
9.2管理人员系统
根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要，特建立如下图：
施工管理组织架构。
施工管理组织架构
10质量安全合格证措施
10.1质量保证措施
⑴按照ISO9002国际质量保证管理标准的内容和要求，编制本项目的质量保证计划，并经公司技术负责人的审批，
升级会员 