地下室桩基工程施工方案.docx
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地下室桩基工程施工方案
第一章编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计为*******************桩基工程而编制。
在熟悉施工招标文件、施工图纸和现场考察的基础上，根据近年来钻孔灌注桩及后压浆工程施工中积累的经验，分析了施工该工程的关键点、难点，结合相关施工规范，以科学的态度编写本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程（钻孔灌注桩、后注浆）的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，为建设方提供满意产品和优质服务。
1.2编制依据
1.2.1桩基工程招标文件及设计图纸。
1.2.2国家现行适用于本工程施工的政策、标准、规范及工程质量验收实施细则。
1.2.3施工现场、周围环境及公司资源配置状况。
1.2.4公司在类似工程中积累的施工经验及对本工程关键点、难点制定的相应措施。
1.2.5公司ISO9001质量体系认证的相关要求。
第二章管理目标
根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现：
2.1合同履行
工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。
2.2质量目标
在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，确保桩基验收合格。
2.3工期目标
根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为60天日历日。
2.4安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，争创安全标化工地。
2.5文明施工
严格执行山东省、菏泽市及本公司有关文明施工的要求，创建文明施工工地，营造企业文化。
2.6环境保护
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。
2.7科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。
在施工中积极采用公司成熟的科技成果、类似工程施工方法及现代管理技术，推广新工艺、新技术、新设备。
第三章工程概况及施工准备
3.1工程概况
************有限公司************项目，位于*************交叉口南侧，总建筑面积约100.41万平方米。
本工程，包括*******路地下车库、地面商业裙房和*********路交叉口的高层写字楼，桩径φ600桩我公司施工B区B1、B3、B4、B5号楼桩基，共790根，入土深度35m，有效桩长30m，砼设计强度等级C35，试桩B1,B3,B4,B5φ800桩12根，入土深度35m，有效桩长35m，砼设计强度等级C40；
本次工程范围：
B1,B3,B4,B5桩基工程（钻孔灌注桩及后注浆），。
该工程由&&&&&&&&&&建筑设计有限公司设计。
工程地质条件：
拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属黄河冲积平原。
主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。
3.2施工准备
3.2.1施工现场准备
a平整场地：
施工队伍进场前应先进行施工场地平整。
b做好施工大门的修饰和宣传工作。
c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。
d施工用水、电：
施工前根据需要安装好水电。
e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。
3.2.2技术准备
a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。
b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。
c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。
d做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。
e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。
3.2.3材料准备
a考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。
b按计划进场施工材料。
c提前做好原材料复验工作。
3.2.4水、电准备
根据每栋楼的工程量及钻机投入，合理布置电力线路。
B区沿围墙布一条三相五线电力线路，并设置配电箱。
第四章主要施工方法
钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程，所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。
4.1施工顺序及施工流向安排
4.1.1施工顺序
根据现场还在拆迁及部分桩区域存有建筑垃圾的情况，本着见空插针、出来一个楼面施工一幢桩原则，当前先施工B1和B3幢楼桩，待B4和B5号楼场地出来随时安排钻机进场施工。
4.1.2施工路线安排
在施工时，根据每栋楼的分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机全部为步履型，所以在施工时，使钻机移位快捷。
这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。
根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。
4.1.3制定桩位遍号图
开工前,绘制桩位编号图,编号图要求大而醒目,复制多张，并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。
每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。
按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。
4.2施工工艺及方法
灌注桩主要的施工程序如下：
施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。
4.2.1施工放验线
（1）平面测量控制
平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。
a建立矩形控制网
依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。
b根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。
C圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。
d依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。
（2）垂直测量控制
根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。
（3）放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。
（4）为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。
测量用钢尺须校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。
4.2.2钻机及压浆泵的选择
根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用上海探矿厂生产的SPJ-10型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工，这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续；采用3PN型泥浆泵进行泥浆循环，通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔。
循环钻进参数：
钻压：
10-15KN；转速：
20-50r/min；泵量：
108m3/h。
后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵，最大压力可达到7.9Mpa，完全能够满足本工程后注浆的需要。
4.2.3埋设护筒与设备安装
埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。
护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度0.8m。
钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
护筒顶端高出地面0.30m；护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。
设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
4.2.4挖泥浆池及泥浆沟
每台桩基需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。
泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5×0.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。
泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。
4.3.5泥浆性能设计
根据本工程场地特征，场地地层以粉质粘土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。
但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：
比重：
1.10-1.15粘度：
18-25S
失水量：
小于30ml/30min胶体率：
大于95%
成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。
a始终保证泥浆性能达到设计要求；
b任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
c严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
d加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。
4.3.6钻机钻进及清孔作业
a.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；
b.开钻时钻头应提离孔底面50-80cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；
c.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；
d.本施工场地，粘土地层比较发育，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；
e.在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法；
f.在加接钻杆时，应将钻头提离孔底50cm，使用冲洗液循环3-5分钟以后，再拆卸加接钻杆；
g.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。
h.为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径。
i.测量钻孔深度：
在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深。
j.第一次清孔：
成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.05-1.10比重时第一次清孔完成。
L第二次清孔：
第一次清孔完成后测量孔深，计算沉渣厚度，如不能满足规范规定应以抽渣筒排除沉渣。
进行第二次清孔直至泥浆性能达到如下要求：
比重小于1.15，粘度18-25S，含砂量小于4%。
清孔结束，孔底沉渣厚度≤50。
4.2.7钢筋笼制作及安装工艺
（1）钢筋笼的制作：
a本工程钢筋笼为通笼，根据设计，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋；加工前要提供产品合格证明和物理力学试验，焊接质量等检测数据。
b为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。
c钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）
主筋间距：
±10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm
钢筋笼直径：
±10mm
钢筋笼长度：
±50mm
d对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。
（2）钢筋笼及压浆管的焊接要求：
a主筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。
b箍筋采用单面焊接，焊缝长10d，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定。
3.4.3钢筋笼的安装：
a利用钻机吊放钢筋笼，防钢筋笼变形。
b下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。
c固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：
保护层允许偏差±10mm，笼顶标高允许偏差±30mm。
4.2.8压浆管安装工艺
（1）压浆管采用直径32厚2.5的黑铁管，用管箍车丝连接。
每根桩设压浆管4根，2根桩底压浆管，2根桩侧压浆管，对称的分布在钢筋笼的周围，压浆管底端要低于钢筋笼20cm左右，顶端低于地面10-30cm。
桩底压浆管在底部制作单向阀做为压浆器；压浆器的制作采用封管底口，在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。
桩侧压浆管在底部以上制作2－3个水平分浆环，平均10-15m安装一个水平分浆环，同时在桩底压浆，也在管底端上部分四个方向间隔开钻孔8-12个，孔径6mm左右，并用防水胶带和胶皮及细铁丝缠紧予以密封。
（2）钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。
安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。
否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。
下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。
4.2.9混凝土制作及灌注施工
钻孔桩φ600,采用C35混凝土商品砼，试桩φ6800采用C40商品混凝土
（1）对砼搅拌站要求：
施工前，对采用的原材料：
水泥、钢筋、砂、石及时送检，合格后方可使用，并做出配合比。
搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。
（2）混凝土搅拌时间90-120s，保证混凝土成品质量，拌制好的混凝土以最快方式运至待灌孔口，并尽快灌注，运送容器要不漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。
（3）灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。
规格为φ258mm。
（4）灌注混凝土前，先通过导管灌入0.5m厚的碎石（粒径1-3cm），然后灌注砼。
（5）灌注前导管上端安装隔水栓，下管时准确丈量，计算长度，控制导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。
灌注时要求满足首灌，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。
第二次清孔结束至开始灌注时间不超过40min。
（6）为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。
（7）为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。
（8）拆拔导管：
灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。
4.2.10后压浆施工工艺及经验标准
（1）压浆使用的施工机具
高压注浆泵：
使用BW-150/250型高压注浆泵
水泥浆搅拌机：
每台高压注浆泵配置1水泥浆搅拌机
（2）压浆量：
水灰比为1:
0.6，采用普通425#水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为1.5t。
（最终根据设计要求）。
（3）压浆前保证设备完好，无故障。
在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后（压浆时间最终根据设计要求）开始压浆施工。
（4）压浆合格指标控制：
根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。
（5）在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔30-60分钟后再次压浆，直到达到以上2个指标。
（6）如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。
（7）注浆施工经验参数：
a水灰比为1：
0.6左右；b注浆压力一般在2.0-4.0MP左右，随注浆量增加逐渐增大；c注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t水泥可以提高30％承载力。
第五章劳动力计划及主要施工机械计划
5.1劳动力组织计划
5.1.1技术管理人员配备
公司对本工程项目高度重视，选择优秀的项目部，建立以公司总工程师为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。
项目经理部主要管理人员设项目经理1人；项目总工1人；项目副经理1人；施工部长1人；技术部长1人；质检部长1人；设备材料部长1人；安全部长1人；综合办公室主任1人。
各部门下设人员如下：
施工部：
施工员2人；机长20人；钢筋笼及压浆管制作组负责人1人；泥浆外排组负责人1人。
技术部：
技术员1人；测量工程师1人；资料员一人。
质检部：
质检员2人。
设备材料部：
设备管理员1人；材料员1人。
安全部：
专责安全员1人。
综合办：
宣传1人；消防保卫1人；后勤1人；现场文明施工、周边关系协调1人。
项目部主要技术管理人员名单如下表：
职务
姓名
职称
证书名称
级别
证号
项目经理
工程师
项目经理证书
施工员
工程师
施工员上岗证
质检员
工程师
质检员上岗证
安全员
工程师
安全员上岗证
资料员
助工
机械员上岗证
材料员
工程师
材料员上岗证
测量员
助工
测量员上岗证
项目部对其下属各部门进行明确的责任化分,实行责任制。
各部门紧密团结、分工协作、力争保质、保量完成施工任务。
5.1.2各工种劳动力队伍配备
各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。
项目部人员组成及劳动力计划如下表：
序号
工种
数量
工作范围
进场时间
1
司钻工
36
钻孔、灌注
开工前3天
2
排浆工
6
泥浆外排
开工前3天
3
钢筋工
6
制作钢筋笼
开工前3天
4
压浆工
5
后注浆
开工前3天
5
电工
1
用电管理
开工前3天
6
焊工
2
制作钢筋笼
开工前3天
7
勤杂工
6
日常杂务
开工前3天
5.1.3特殊工种的配备
根据本工程的情况对于钻机操作、电工、焊工、吊车工、泥浆运输司机等特殊工种，公司将派出有上岗证的人员进场。
钻机操作员：
每台钻机安排公司上岗熟练工2人
专职电工：
2人
兼职电工：
每台钻机1人
焊工2人
泥浆运输司机：
10人
5.2主要施工机械设备计划（见下表）
序号
设备名称
产地
型号
性能
制造年份及规定使用年限
已使用年限
数量
自有或租赁
进场时间
1
工程钻机
上海
SPJ-10
良好
2002（10）
3
8台
自有
接到中标通知后3日内
2
泥浆泵
武汉
3PN
良好
2002（10）
3
8台
自有
同上
3
灌注导管
郑州
φ258
良好
2002（10）
3
8台
自有
同上
4
泥浆车
武汉
东风6m3
良好
6辆
租赁
同上
5
电焊机
郑州
AX1-300
良好
2003（8）
2
6台
自有
同上
6
砂轮切割机
郑州
J3G-40
良好
2003（8）
2
6台
自有
同上
7
泥浆测试器
郑州
良好
2005
（1）
0
40个
自有
同上
8
砼试块模
郑州
150×150×150
良好
2004（5）
1
20组
自有
同上
9
砼坍落度筒
郑州
30CM
良好
2004（5）
1
2个
自有
同上
10
经纬仪
北京
T2DJ6
良好
2004（10）
1
2台
自有
同上
11
水准仪
北京
DS3
良好
2004（10）
1
2台
自有
同上
12
注浆泵
衡阳
BW-150/250
良好
2003（8）
2
1台
自有
同上
13
水泥搅拌器
郑州
2.2KW
良好
2003（8）
2
1台
自有
同上
第六章确保工程质量的技术组织措施
贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。
不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。
树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。
层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
6.1确保工程质量组织措施
6.1.1建立质量管理机构
质量管理机构框图：
6.1.2健全质量责任制
（1）贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。
（2）积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。
（3）与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
（4）规定质量管理主要人员职责：
公司总工程师：
宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。
项目经理：
具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。
项目副经理：
负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：
质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：
质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。
施工组组长：
质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。
质检组组长：
质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。
材料组组长：
按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。
6.1.3建立健全质量管理制度
（1）技术交底制度：
项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，
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