地下室工程施工方案.docx
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地下室工程施工方案
一、编制依据
1．施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
南口路1—3#楼施工图纸
总平面布置图
天津中天建建筑设计事务所
建筑施工图
结构施工图
给排水施工图
暖通施工图
电气施工图
2．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
2
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301—88
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
5
地基与基础施工手册
3．南口路1-3＃楼施工组织设计.
二、地下室土方工程
该工程设计槽底标高—4.7m～-6。
2m，室内外高差70m.
1。
开挖方法
按施工安排从16＃—15#-14＃—13#—18#-17＃开挖施工。
根据广东永基建筑基础有限公司提供的高州碧桂园三期c标岩土报告，该地素填土达9。
4米，故无需考虑地下水位对地下室施工的影响.本工程底板垫层底标高为—5.1米，现场自然地坪与正负零相差约5米,基槽大部分挖土深度在1.5米左右，计划一步开挖到位。
因本工程地下室施工塔吊未立,挖土机挖至设计标高正10Cm，人工配合挖土机及时将剩余土方清走,为提高工效，最大利用机械施工，挖土时，配给足够劳动力，将下返地梁用人工大致挖出，待槽底垫层线反至槽底后，再将地梁两侧土方进行修整.弃土区选择在槽周边侧距槽边1.5m处，机械挖土时设专人对桩头进行清理.
2。
土方机械选择
挖掘机选用斗容量1m3的PC2OO液压反铲挖掘机一台,台班工作量800m3/台.
3.降水、排水措施
根据工程特点和现场情况以及对基坑开挖要求，每个基坑内设置1口降水井，基槽周围设6口井。
派专人负责抽水，认真做好降水记录，确保降水达到基础底板低标高-1。
000m后实施土方开挖.
降水与排水是配合基坑开挖的最基本的安全措施，必须保证基底达到干燥作业.我们计划在基坑四周距槽底边0。
3m设置宽0。
3m深0.5m、i=2％的排水盲沟,内填砾石，。
基槽四角部位设集水井，井底铺卵石上口D=700、下口D=1000、井深1000，用粘土砖干砌而成内置D=600的钢筋笼密目网，采用DN100潜水电泵经槽口上缘环型布置的排水沟直接通入污水回收利用池，过滤后排入市政下水管道。
4、基槽开挖作业:
采用挖掘机开挖，为避免扰动基土，挖掘机挖至基坑底部设计标高以上100mm，抄出水平标高线，钉上水平桩,留置的余土人工配合随时清理，并及时运到挖掘机能挖到的地方，用挖掘机挖除。
开挖过程中工程桩的保护：
土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖掘机碰伤.开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。
根据以往施工经验：
开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖掘机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。
然后用截桩机将桩截断，,桩头及时运走。
土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况,一旦发现异常，立即组织挖掘机向后卸载。
5。
截桩与验桩
土方开挖过程中工程桩挖出后,立即截桩,桩头放到自卸卡车上运走。
对于试桩、锚桩等长桩截成小节后再运走.在土方开挖过程中垫层及时封闭,尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。
6.质量保证措施
（1）测量工具专人操作，标高、尺寸专人控制；
（2）机械、设备专人跟踪,降水、排水专人负责
其它施工措施
基坑周边禁止堆载,若出现基坑变形过大情况,必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行补救。
开挖土层时，禁止单边超深开挖.开挖过程中发现原地质钻探孔时,立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。
基坑边缘均用钢管搭设围护栏杆，高度1.2米，并刷红白相间油漆。
现场采用高压钠灯照明，确保光照度。
基槽内所有水泵电缆进行架空,设专人进行看管维护，确保降水持续及施工用电安全.
为确保基础降水有效,机械挖土时，设专人负责对基槽周边和中间降水井进行看护，采取用彩条布包封措施，防止挖土机填埋。
土方开挖要将环境保护放在重要位置,要注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。
三、基础钢筋工程
钢筋工程工艺流程：
熟悉图纸→钢筋原材检验→下料→加工制作→核对小样→钢筋进场验收→部分钢筋闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊→钢筋绑扎成型→隐蔽工程验收。
1.钢筋加工
钢筋工程采用部分加工场加工，部分现场加工制作。
随工程进度，逐步进入施工现场。
2。
钢筋连接：
基础底板、基础地梁钢筋采用滚压直螺纹接头，地下室墙水平钢筋采用搭接绑扎接头，竖向钢筋直径大于16mm的采用电渣压力焊接头。
施工工艺执行《钢筋闪光对焊施工工法》、《MH—36型电渣压力焊（埋弧焊）对接施工工法》、以及1999—2000年国家级工法汇编《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》，具体内容详见《主体钢筋工程》
3。
钢筋绑扎：
底板筋：
应先绑好承台梁，本工程底板钢筋规格比较统一，为双层双向。
施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面.一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度,间距按600×600的要求设置。
基础底板绑完下层钢筋后,摆入钢筋支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.在垫层上画好间距,按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架,支架间距：
梅花状间距1m。
4.地梁筋：
先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。
墙筋：
先接好2—4根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志,然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志,绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。
零层板筋：
在模板上画好间距,按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。
四、基础模板工程
1.模板方案的选择
序号
结构部位
模板选型
1
基础底板
240砖胎模
2
底板以上300高剪力墙模板
12厚竹胶板
3
地下室短肢柱、剪力墙
12厚竹胶板
4
地下室梁板、
12厚竹胶板
2。
砖模施工
本工程底板外墙模板采用砖模，材料用实心砖M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，在浇筑砼时,砖模外回填土方，保持内外压力均衡。
底板侧模板为240厚砖墙（内表面采用1:
2。
5的水泥砂浆抹灰）外填回填土夯实。
3。
底板以上300高剪力墙模板、地下室外墙模板
1）采用12厚竹胶板,支设示意图如下：
2）此部位采用Φ16对拉杆，中间加焊60×60×3的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式（见下图）。
3）模板接缝如下图所示处理:
4。
地下室剪力墙及顶板、梁:
地下室剪力墙模板采用12mm厚竹胶板，50mm*100mm方木作横棱（方木均经压刨找平）,ø48*3。
5架子管作竖棱,ø16@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固,钢管与内架子连接加固.见下图：
5、地下室梁、板模板板面均采用12厚竹胶板,50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900～1000mm。
支撑系统为钢管脚手架，间距1200×1200mm，每4~6片设置上下连续的剪力撑。
高度利用可调支撑头可上下调节.如下图所示:
6.施工缝
地下室外墙水平施工缝：
为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置于外墙上高出底板300mm处,依据规范要求设3×210mm止水钢板。
对拉螺栓间距为700mm。
其余地下室内墙水平施工缝为平口的接缝形式。
7、模板拆除：
墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1。
2MPa方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压,拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转.
顶板模拆除时，砼强度达设计强度的75%，可拆除部分板模和顶撑,具体为：
将可调螺旋向下旋退100mm,使龙骨与竹模板脱离,先拆主龙骨，再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架,只保留养护支撑不动.养护支撑间距不大于2400mm。
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。
养护支撑28天后拆除。
为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象，顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批.
基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模,标高要用水平控制,水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线,按线设置,以保证位置准确。
木模板加工应符合下列要求:
模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝.严禁使用含水率大干25％的木材。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放.在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
五、砼工程
工作重点:
控制砼浇筑速度，控制混凝土的水化热,防止砼裂缝产生，保证砼的供应,避免中途断料，避免不必要的施工缝的产生.
本工程全部采用商品混凝土,配置混凝土时采用低水化热的水泥,合理调配各骨料的比例，降低砼的水化热及收缩。
有关基础混凝土浇筑要求及地下工程碱含量的控制，提前与搅拌站取得联系，根据本工程特点及技术要求,由搅拌站负责实施.
基础砼浇筑时配备足够的施工机具，现场配备2台砼输送泵，避免因为输送泵的故障而导致砼施工缝的产生.
砼表面标高的控制：
待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上,将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点。
砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线,检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控,发现问题,及时改正,将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。
基础砼工程
砼全部采用商品砼,浇筑用固定式砼输送泵,砼坍落度控制在160mm±20mm。
砼浇筑的一般原则：
基础砼全部采用商品砼，浇筑采用砼输送泵，砼坍落度控制在160mm±20mm.基础底板砼一次整体浇注。
砼的振捣:
垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器.加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保砼质量.砼由搅拌站供应,按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。
砼进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。
砼浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。
外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系,保证浇注期间能源充足、运输畅通。
砼施工缝的处理：
在浇注上层砼前,先将施工缝砼表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50mm厚，以防止砼浇注后烂根，并增强新旧砼之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。
注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板两侧,进行二次振捣，以确保砼振捣密实。
砼工程冬期施工：
根据初冬（11月15日~12月15日）时期的气温，选用合理的添加剂。
做好砼保温及测温工作。
六、混凝土工程施工质量控制措施
1.浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
2。
安排好劳动力的布置、交接班,接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。
3.泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过18cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水.混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
4.浇筑混凝土前，模板内要清理干净，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低砼自由倾落高度。
5.防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。
要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1。
5倍。
每点振捣20—30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。
在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下砼振捣均匀密实。
在振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录.
6.浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，严格禁止擅自留置施工缝.
7。
按规范要求留置混凝土试块，及时送试验室进行标养。
实体检验按规范留置同条件养护试块。
8。
混凝土裂缝预防措施：
8.1顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放,确保混凝土不发生变形。
8.2砼浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间.
8.3混凝土板施工交活不能过早,一般不少于三道木抹子抹平，减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
8。
4板下的支撑距离不能过大，保证板的整体刚度不变形.
8。
5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵.
8.6电线管上应加钢筋网片,并保证混凝土密实.
9浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：
9.1每浇筑100m3混凝土应制作一组试块，
9。
2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，
9。
3防水混凝土应制作抗渗试块。
10采用泵送混凝土,应符合下列要求：
10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。
10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。
10。
3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
11.关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充:
（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-2002》）。
11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：
A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定;
B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；
D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
11．2等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
11．3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d;
B。
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整.
七、基础防水施工方案
1.防水工程概况
本工程地下室防水做法：
SBS卷材防水
2.施工条件
（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷；
（2）基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm;
（3）阴阳角应做成均匀一致、阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如下图所示：
SBS防水卷材
3。
施工准备
技术及人员准备
施工前应对图纸审核,了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。
施工人员每组由7人组成,分工协作。
4.材料准备
1）防水材料
选用有出厂合格证的，并有天津特种材料核准证的防水卷材，材料进场时,材料应有产品合格证和检验报告，材料进场后经材料员,质量员项目技术负责人检查验收合格后，填写原材料进场验收记录，并报监理单位和建设单位检验合格后,经监理单位现场监督取样送试验室，检验合格后才能用于工程施工，对于不合格产品坚决退回销售单位，不得用于工程施工。
5.地下室底板防水施工
工艺流程
保护墙放线→砌筑保护墙→抹保护墙找平层→抹垫层找平层→养护→清理干燥→涂刷粘结胶（特殊部位进行增补处理、附加层）→防水卷材施工→抹防水保护层
施工要点
1）保护墙放线
建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。
2）砌筑保护墙
按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上100mm。
为使墙体面防水卷材接槎，加砌四皮砖临时保护墙，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度.
3）找平层
为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应抹找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。
要求阴阳角抹成圆角。
4）找平层养护
找平层抹完后应养护，使强度上升后，方可做防水层。
5）基层清理
首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。
基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物清除干净.阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶（占水泥重量的15％）水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1—2遍即可，刮完后应养护。
6）防水卷材施工
找平层表面含水率在30％~50％达到施工条件即可铺贴卷材。
①铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
②先粘贴平面与立面的阴角部位附加层或积水坑阴阳角附加层卷材.附加层卷材宽为300～500mm.卷材粘贴必须紧贴阴阳角,不得空鼓.
③卷材铺贴：
卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放2～3m,找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定粘贴处，这端粘贴完毕后,再将卷材另一端回至已粘贴好的位置，连续铺贴至整幅完成。
垂直面卷材铺贴必须纵向铺贴，自下向上排气压实.卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。
④卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
⑤操作中排气：
铺贴卷材过程中,应随铺贴卷材随赶压,以便将空气排出。
⑥滚压:
排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
⑦接头处理：
长边搭接100mm，短边搭接100mm，不许有皱折，凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯填密封严。
⑧收头处理：
接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
7）保护层施工
防水层做完后，按设计要求做好保护层，平面立面均为水泥砂浆保护层；在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
6。
细部做法
1）桩头处理：
图表1桩头附加层处理
2.阴阳转角部位防水处理
转角部位，包括阳角、阴角及三面角，是防水层薄弱部位,应加强防水处理。
转角部位找平层应做成圆弧形，并铺贴附加层。
防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到标准规定。
3。
作业条件:
（1）对外墙对拉螺杆孔处理完毕。
（2）施工前审核图纸，进行技术交底。
（3）施工人员证件齐全。
（4）其余同底板防水施工作业条件。
4。
操作工艺
1）工艺流程:
结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理→拆除根部临时保护墙→SBS防水卷材施工→保护墙施工
2）施工要点：
①结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：
首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留孔洞浇水冲净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。
对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平,对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净,最后将混凝土表面灰尘扫净。
②小心拆除根部临时保护墙，将防水层清理干净。
③复杂部位增强处理：
对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。
④SBS防水卷材施工:
同底板。
⑤聚苯板及防水护墙施工
外墙防水施工完后，方可抹水泥砂浆保护层。
⑥伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。
如防水层与管道埋设件连接处的作法示意图
八、地下防水工程易出现的问题及解决措施：
1接头处卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实、空鼓、接缝损坏;操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm.
2空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。
注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气.刮大风时不宜施工，易造成空鼓。
3转角处渗漏水：
转角处不易操作，面积较大。
施工时注意留槎位置,保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。
4桩及阴阳角处防水层粘贴不良：
在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
九、回填土施工
正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。
因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填.对其冬施工质量的保证作如下要求：
1．填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。
2．回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10度时,不宜回填作业.
3．结构施工外墙全部采用外防外贴法防水，保护层外回填2:
8灰土,拌和灰土的土质中不得含有机杂质、冰雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。
4．回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填的土受冻,大面积平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20Cm，夯实厚度为10～15Cm。
5。
质量要求
基底处理必须符合清洁无杂物的要求。
回填土必须按规定分层夯压密实。
用环刀法取样,取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，取样后装入塑料袋内系紧袋口,送试验室检验。
试验室检验合格达到要求后,再进行上一层的铺土.严格控制回填土标高和平整度。
十、基础质量保证措施：
总则：
工程施工应符合设计要求.所使用的材料、构件和设备,应具有出厂合格证并符合产品质量标准;当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。
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