采矿+煤矿开采学考试重点Word文件下载.doc
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2无煤柱护巷：
沿空掘巷（单巷布置与掘进）、沿空留巷。
工作面回采顺序：
按工作面与采区边界和上下山的相对置关系分为工作面后退式、工作面前进式、工作面往复式、工作面往复旋转式。
倾斜长壁采煤法：
回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。
或长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。
倾斜长壁采煤法分为仰斜开采与俯斜开采。
倾斜长壁采煤法优缺点及适用条件：
优点
（1）巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。
（2）运输系统简单，占用设备少。
（3）回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。
（4）通风系统简单，风路短。
（5）对某些地质条件的适应性强。
（6）
技术经济效益显著。
缺点
（1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难；
（2）当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求；
（3）大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。
（4）下行回风，注意监测。
适用条件：
（1）α<
12°
煤层，效果最好。
（2）采取一定技术措施，可适用于12°
~17°
的煤层。
（3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。
（4）不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。
（5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。
采煤方法选择的原则:
（一）技术上先进。
1、工作面机械化水平高、单产高。
2、采出率高。
3、煤质好。
（二）经济合理。
效率高（高产、高效）；
材耗低；
成本低，经济效益好。
（三）安全（顶板、瓦斯、煤尘、火灾、水灾、机械、机电）
放顶煤适用条件:
1、煤层厚度。
M=5--12m为佳2、煤质中硬，f<
2最好。
3、煤层倾角α不宜太大，缓倾斜煤层中一般α<
15o，25°
—30°
支架要加防倒防滑装备。
4、煤层结构。
顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的10—15%。
5、顶板条件。
顶板岩性最理想的条件是基本顶I、II级。
6、地质构造。
煤层厚度变化大，地质构造复杂，断层切割块段，阶段煤柱等。
端头：
平巷与工作面的交会处，控顶面积大，设备大且多，人员集中，人员设备材料出入工作面的交通口。
放顶煤：
开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。
放煤步距（循环放煤步距）：
在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离。
综采放顶煤工艺过程：
割煤、推前溜、放煤、拉后溜。
拉后溜：
后溜在放完顶煤后拉移，拉移步距为0.8m，必须依次顺序进行，严禁相向操作，后部运输机拉移滞后放煤架10～15m，并确保弯曲段不小于30m，确保拉移到位。
放煤结束点：
顶板矸石占放出物的1/3时停止放煤。
放顶煤采煤的基本类型：
按采煤工艺分：
综采放顶煤（一次采出厚度5—12米最佳）、普采放顶煤，炮采放顶煤。
按回采巷道的布置方式，分：
1）缓倾斜特厚煤层一次采全高放顶煤采煤法。
特点：
（1）采面采高：
h1=2.0—3.0m。
（2）放顶煤高度：
h2=（1—3）h1。
M>
4.5m，M<
12—14m。
2）缓倾斜特厚煤层预采顶分层（网下）放顶煤采煤法。
（1）顶层，2—3m，只采不放；
铺网。
（2）下层采面：
采、放。
12—14m煤层。
3）缓倾斜特厚煤层多次（倾斜分层）放顶煤采煤法4）缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤采煤法。
采放比：
用放顶煤采煤法时，机采高度与放顶煤厚度之比称为采放比。
国内采放比在1：
2.6～1：
6.5。
放顶煤采煤循环：
完成采、放全部工序过程。
综采放顶煤采煤的基本类型：
按综采工作面放顶煤工作面输送机数目分：
单输送机、双输送机。
按放顶煤液压支架放煤囗位置分：
高位放顶煤液压支架（煤尘大、采放不能平行作业、回收率低）、中位放顶煤液压支架（煤尘较小、采放可平行作业、回收率较高，后部空间小）、低位放顶煤液压支架（煤尘更小，采放平行作业，回收率大，后部空间大，应用多）。
分别对应刮板输送机类型：
高位放顶煤单输送机液压支架、中位放顶煤双输送机液压支架、低位放顶煤双输送机液压支架。
人工假顶铺设方法：
铺底网、铺顶网。
假顶下回采综采面支架类型：
掩护式、支撑掩护式。
再生顶板：
煤层的顶板为页岩或含泥质成份较高的岩层，冒落后注水或注泥浆，在上覆岩层重压下能形成再生顶板。
分层开采的矿压显现特点：
第一分层同单一长壁开采，以下分层：
人工假顶、再生顶板、煤皮、夹矸。
顶板是已垮落的碎石，顶板管理困难。
回采巷道已受开采影响，开掘在假顶或煤体下，维护困难。
基本顶来压显现减弱。
工作面支柱载荷一般较小。
工作面顶底板移近量加变大。
采场容易出现网下漏垮或推垮型冒顶。
巷道受多次开采影响，维护困难。
倾斜分层：
将厚煤层分成若干与煤层层面相平行的分层，然后逐层开采。
倾斜分层开采顺序：
下行式：
先采顶分层，依次按下行顺序回采各分层，垮落法管理顶板，称倾斜分层下行垮落采煤法。
倾斜分层下行垮落采煤法：
（包括分层同采和分层分采。
分层同采：
在同一区段范围内，上、下分层工作面错开一定距离同时采煤，称：
“分层同采”。
分层分采：
在同一区段范围内，采完一个分层后再采下一个分层称“分层分采”）。
采煤技术发展趋势：
多采用分层分采，大采高，放顶煤。
大采高采煤的优点：
工作面产量和效率大幅度提高。
回采巷道的掘进量比分层减少了一半。
减少了假顶的铺设。
减少了综采设备搬迁次数，节省搬迁费用，增加了生产时间。
设备投资比分层综采大，其综合经济效益明显高于分层综采。
提高了资源的采出率（煤厚4m多，只采3m）。
大采高采煤工艺特点：
1）初采高度较小，一般为3.5m左右；
直接顶初次垮落后采至全高。
2）控制煤壁片帮—关键；
3）支架防滑，防倒；
4）端头支护及超前支护比一般综采更重要；
5）一次采全厚比分层开采具有很多优点。
倾斜长壁与走向长壁采煤法的异同：
1）倾斜长壁法取消了采（盘）区巷道，设带区和分带，巷道少。
2）采面布置及推进方向不同。
3）采煤工艺具有不同特点，倾斜长壁—仰采或俯采。
4）属于壁式体系采煤法，具有共同点：
连续开采，产量高、效益好；
采面长一般100—200m左右；
采面上下或左右出口必须各与一条回巷道相连，用于运输及通风等；
采出的煤平行于煤壁运出采场；
随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
煤田:
同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。
矿区：
统一规划和开发的煤田或其一部分。
井田：
划归一个矿井开采的一部分煤田或全部煤田。
阶段：
在井田范围内，沿煤层倾斜方向，按一定标高将煤层划分为若干平行于走向的并等于井田走向全长的长条形，每一个长条形叫一个阶段。
开采水平（简称水平）：
运输大巷及井底车场所在的水平位置及所服务的开采范围。
布置有井底车场、阶段运输大巷，并担负全阶段运输任务的水平。
水平：
常指某一标高的水平面。
采区划分为阶段和水平，阶段内划分为采区，带区和分段。
井田开拓方式按井筒划分为立井，斜井，平硐和综合开拓。
阶段大巷：
为一个开采水平或阶段服务的水平巷道。
区段平巷：
为一区段服务的水平巷道。
上山：
位于开采水平以上，为本水平或采区服务的倾斜巷道。
下山：
位于开采水平以下，为本水平或采区服务的倾斜巷道。
开拓巷道：
为全矿、一个水平或若干采区服务的井巷。
包括主井、副井、井底车场、主石门、运输大巷、回风大巷、回风石门、风井。
准备巷道：
为一个采区或数个区段服务的巷道。
包括采区、盘区上下山，采区、盘区或带区车场，区段或分带集中巷，采区、盘区或带区绞车房、变电所、煤仓。
准备方式：
准备巷道的布置方式。
回采巷道：
为回采工作面生产直接服务的巷道。
包括区段车场，区段运输平巷，区段回风平巷，开切眼。
五大工序：
破，装，运，支，处。
三大工艺：
炮采，普采，综采。
炮采：
长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
普采：
用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。
采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。
采空区处理方法：
垮落法，充填法，煤柱支撑法。
井田划分原则：
1充分利用自然条件，2要保证矿井有足够的开采技术条件、足够储量、合理的井田范围，3为矿井今后发展留有余地，4处理好相邻矿井之间的关系。
井田划分方法：
按自然条件划分，人为划分
井田开拓：
为矿井和开采水平服务所进行的井巷布置及开掘工程。
井田开拓解决的基本问题：
1井筒（硐）形式、数目、位置，2阶段数目，3开采水平数目、位置，4大巷数目、位置，5井底车场形式，6采区或带区或盘区划分，7开拓延深、技术改造，8通风、运输和供电。
开拓系统：
开拓巷道的形式、数目、位置及其相互联系和配合的总称
开采水平大巷布置方式:
分层布置、集中布置或分组集中布置。
平硐分类:
垂直走向平硐、走向平硐、阶梯平硐。
标高以上具有足够储量的山岭地区。
立井斜井优缺点比较：
斜井的优点1）井筒施工简单2）地面装备简单3）井底车场装备简单;
4）延深容易，对生产的干扰小5）胶带机的主斜井能力大,且不受长度限制6）初期投资少。
斜井的缺点1）井身长，绞车提升能力受限制；
2）通过井筒的通风、动力供应、排水等生产经营费高3）井筒维护工程量大4）对地质条件适应性差。
适应条件：
适应大中小矿井；
煤层埋藏浅；
表土层不厚，水文地质条件简单，不需特殊施工法施工的缓斜和倾斜煤层。
开采水平垂高：
开采水平上下边界之间的垂直距离。
合理的开采水平垂高
1、合理的阶段斜长2、合理的区段数3、利于采区正常接替4、经济上有利。
下山开采的应用条件：
1煤层α<
16°
，CH4低，涌水量小，最优2井田深部边界不一，储量不足，不宜再延深或设水平3上下水平接替紧张。
运输大巷：
为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。
担负煤、矸、物料和人员的运输，通风、排水及铺设管线等，是矿井的“动脉”。
大巷支护方式：
一般锚喷或砌碹，大巷位于自燃煤层中必须砌碹，煤层大巷也可U型钢支架或锚喷。
阶段运输大巷的布置方式：
根据煤层层数和层间距分为单层布置、集中布置、分组布置。
阶段运输大巷的位置：
位于岩石大巷或煤层大巷中。
采区准备方式分类：
按煤层群开采时的联系分为单层准备和联合准备。
采区同采工作面数目：
缓倾斜煤层：
一般1采面；
1~2个采面同采；
急斜煤层炮采：
2~3个采面同采。
采面采出率：
薄煤层97%，中厚煤层95%，厚煤层93%。
井底车场------是连接井筒和井下主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称，是连接井下运输和提升两个环节的枢纽。
调车方式：
顶推调车、专用设备调车、甩车调车、（顶推拉调车）
井底车场分类：
环形式井底车场（立式卧式斜式）、折返式井底车场（尽头式梭式）
井底车场硐室
主井系统的硐室：
底卸式矿车卸载站、翻笼卸载站、井底煤仓硐室、箕斗装载硐室
副井系统硐室：
马头门、中央变电所、水泵房、水仓、等候室、信号室
其他硐室：
调度室、机车库及修理间、爆破材料库、工具室
选择合理的车场的要求原则
通过能力要保证矿井生产需要，并不小于30%的富裕通过能力
调车方便（系统和方法简单），操作安全符合有关规程规范
开拓工程量少，建设投资省，生产成本低
交叉点及大弯度巷道少，利于施工。
车场主要硐室及巷道应布置在稳定的围岩中。
井底车场形式选择的影响因素
井田地质条件；
井筒和大巷布置；
大巷运输方式及井型大小；
提升运输方式（分提分运）；
地面生产系统布置等因素
采煤工艺：
在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合
采煤系统：
回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系
采煤方法：
采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间上、空间上的相互配合。
三种采煤工艺方式：
炮采、普采、综采
炮采工艺方式：
长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
控顶距：
采煤工作面煤壁至末排支柱顶梁后端的距离，或至放顶柱之间的距离
控顶方式常采用三、四排或三、五排控顶
放顶步距：
相邻两次放顶间的距离，即最大控顶距和最小控顶距之差
处理采空区方法：
垮落法、充填法、煤柱支撑法
采煤循环：
采煤工作面完成落煤、装煤运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。
炮采工作面循环的标志—回柱放顶
循环方式：
循环进度与昼夜循环数的总称
作业方式—采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式，分为三八制和四六制
正规循环—在规定的时间内保质保量地完成了循环作业图中规定任务的循环
掌握循环作业图
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺
普采需人工爆破开切口，上切口6~10m，下切口2~3m，切口宽2~3m
采煤机的割煤方式：
单向割煤方式、双向割煤方式
采煤机的进刀方式：
直接推入法、端部斜切进刀（割三角煤进刀、留三角煤进刀）、中部斜切进刀
支护方式：
齐梁直线柱布置、错梁直线柱布置
普采工作面循环的标志—放顶
平巷与工作面的交会处，此处控顶面积大，设备人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交通口。
要求能在图上指出端头支护和超前支护
超前支护是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于开挖的辅助措施的一种
控顶方式：
三四控顶、三五控顶
掌握循环作业图P72
综采工艺方式：
采煤机割煤方式：
单向割煤往返一次进一刀（往返一次割一刀）、双向割煤往返一次进二刀（往返一次割两刀）
采煤机进刀方式：
端部斜切进刀（割三角煤端部斜切进刀、留三角煤端部斜切进刀）中部斜切进刀、直接推入法进刀、滚筒钻入法进刀
液压支架的移架方式：
单架依次顺序式、分组交错式、成组整体顺序式
液压支架的支护方式：
及时支护、滞后支护
（割煤、移架、推移输送机的配合方式）
综采循环以移架为标志
综采工作面循环作业图P72：
割煤方式、进刀方式、作业方式、日产量、支护方式、推进度
大倾角综采是单向割煤，要防滑放倒
综采工作面的设备配套：
设备几何尺寸配套、设备生产能力配套
三机配套是采煤、液压支架、刮板输送机配套
综放的循环标志：
放煤
升级会员 