高层装饰装修施工方案.docx
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高层装饰装修施工方案
高层装饰装修施工方案
小区（I）高层住宅楼
装饰装修工程施工方案
第一章编制说明
1.1编制原则
1.1.1依据该工程施工设计图纸的有关设计内容、设计要求以及相应的设计变更、我国现行工程施工质量验收统一标准与验收规范以及本工程所选用的建筑图集进行编制。
1.2编制依据
1.2.1施工图纸
1.2.2主要规范、规程、标准
1.2.3工程应用的主要图集
1.2.4相关法律、法规
1.2.5企业编制的《质量手册》、《程序文件》、《安全操作规程》。
1.2.6工程招标文件和施工合同。
1.2.7各级部门颁发的与建筑施工有关的有效文件等。
第二章工程概况
2.1工程简述
2.1.1工程地点：
石河子统建房（Ⅰ）#住宅楼工程，位于石河子南山新区（具体位置详见总平面图）。
抗震设防烈度为8度。
耐火等级地上为二级，地下为一级。
2.1.2结构类型：
均为剪力墙结构。
建筑物平面呈矩形，均为地下1层，地上18层，建筑总高52.65米。
#楼建筑面积为m2；#楼建筑面积为m2；层高均为2.9m。
2.1.3合同开日工期：
年8月26日开工，年8月30日竣工。
2.1.4质量等级要求为“合格”。
2.2建筑概况
建筑设计概况如下表：
序号
项目
内容
1
建筑
规模
1楼建筑面积
2楼建筑面积
3楼建筑面积
4楼建筑面积
m2
m2
m2
m2
2
层数
均为地上十八层（地下一层）
3
建筑层高
地下室2.9m；1～六层2.9m
4
檐高
52.65m
5
室外装修
本工程外墙面采用80厚EPS聚苯板保温。
做法详新06J108图集。
6
室内
装修
墙面
1、卫生间及厨房间墙面面砖贴贴至板底，做法详新02J101内-4页内14，面砖甲方自定。
2、地下室墙面做法详新02J01，内-1页，内3，面层刷815涂料两遍。
3、其余墙面均为白色乳胶漆墙面，做法详02J01内-2页内8。
4、踢脚为水泥踢脚，做法详新02J01踢-1页，踢3。
顶棚
1、地下室顶棚详新06J108图集59页，±0.000以上各房间顶棚详新02J01棚-1页，棚1，面层改为刷815涂料两遍。
地面
所有地面均为细石砼地面，做法详新02J01地-1页，地1。
楼面
1、楼梯间楼面为水泥砂浆楼面，做法详新02J01，
楼-1页，楼2。
2、卫生间及过厅楼面为地砖楼面，做法详新02J01楼-12页，楼41。
地砖甲方自选。
卫生间楼面低于其他楼面40mm，0.5%坡向下水口。
3、厨房楼面为地砖楼面，做法详新02J01楼-12页，楼40。
地砖甲方自选。
4、管道井做法：
a.结构层（楼板降120mm）；b.15厚1:
3水泥砂浆找平；c.C20细石砼最薄处30厚压光。
5、其余楼面均为细石砼楼面，做法详新02J01楼-12页，楼40，楼板降120mm。
6、厨房楼面在排水立管周边方向做宽500，沿墙边上浇120高SBC120防水卷材，上抹1:
2.5水泥砂浆20mm厚保护层。
楼梯护栏
楼梯栏杆扶手均为钢管，做法参见新02J06,12页，扶手为ф50钢管，每个踏步设两根ф20钢筋，刷铁红色油漆，油漆做法详新02J01油-6页，油26；水平段长度大于500的栏杆高为1050。
7
防水
工程
非上人
屋面
防水层为6厚45#SBS改性沥青防水卷材粘砂型（二道防水）；30厚C20细石砼找平层，压实赶光；用碎加气块找坡（2%），最薄处厚30mm；保温层为120厚聚苯板；隔气层为聚乙烯丙纶复合防水卷材SBC120一层。
外刮素水泥浆保护层一道。
卫生间
采用SBC120卷材（400g/m2）防水层（两道）。
8
门窗
内木门及地下室钢质门刷淡青色调和漆两遍；单元为安全玻璃电子防盗门，单元门花色甲方指定样品；进户门为甲级防火门，电气井及设备井均为丙级钢制防火门，防火门均由甲方自定；塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9A+4+9A+4）。
平开窗均为内开，所有带亮子的窗，亮子均朝下安装。
单樘尺寸>2100×1800时，钢衬厚度须≥2.0mm（增强型）。
2.2.1建筑功能布局：
地下室主要为库房；1层至18层为住宅。
2.3装饰装修工程
2.3.1装饰装修工程主要有抹灰工程、门窗工程、楼地面工程、墙砖及地砖的粘贴、涂饰工程。
第三章施工方案
3.1抹灰工程
3.1.1内墙抹灰
3.1.1.1材料准备：
a、水泥：
应采用强度等级为32.5级及其以上的普通水泥，水泥颜色一致，宜采用同一批号的水泥，复验合格后使用。
b、砂子：
应采用中砂，砂颗要求坚硬、洁净，不得含有粘土、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不大于5％，使用前应过筛。
3.1.1.2作业条件：
a、室内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌塞密实。
b、对墙面砼部位涨模的进行剔凿处理，并要进行毛化处理。
c、配电箱、消防箱等箱体背面亦铺设钢板网，当箱体背面至基层表面距离大于20mm时，先设置一道钢筋网片，打底灰至与基层表面平齐后再铺设钢板网一道。
d、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕。
并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。
d、室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
3.1.1.3技术准备：
a、样板间的施工经确认后，方可组织大面积施工。
b、根据确认的样板间以及针对样板间存在的质量问题和采取的措施对施工班组进行技术交底。
3.1.1.4工艺流程：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→打底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆面层灰→养护
3.1.1.5施工操作工艺：
本工程内墙抹灰：
地下室墙面采用新02J1图集内-1页内3施工，为15厚1:
3水泥砂浆打底，5厚1:
2.5水泥砂浆抹面；其余墙面采用新02J1图集内-2页内8施工，为12厚1:
3水泥砂浆打底，6厚1:
2.5水泥砂浆抹面；
a、基层处理：
事先将凸凹不平处用1：
3砂浆分层补平，然后用1：
1水泥细砂浆内掺用水量20％的108胶，喷或将浆甩到混凝土面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满，并有较高的强度（用手用力掰不动）为好。
对于两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或加贴玻璃纤维网格布，防止裂缝。
b、墙面冲筋（设置标筋）：
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托灰板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据；根据灰饼用与抹灰层相同的1：
3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定。
灰饼宜做成50mm见方，水平距离约为1．2～1．5m左右。
c、抹底灰：
一般应在抹灰前一天把墙面浇水湿润，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量20%的108胶），随刷随打底。
墙面底灰采用1:
3水泥砂浆抹底层灰，厚度控制在为12mm左右，应分两层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度控制在5~7mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
d、抹水泥砂浆罩面灰：
罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆粉抹，厚度控制在为6mm左右。
待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹罩面灰工作。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，并扫出纹路。
e、房间内抹灰压光要顺光抹压（即顺进深方向压光）。
f、对于室内房间的墙面抹灰，留槎应留设在阴角处，不宜在阳角留槎。
3.1.1.6细部：
a、门框侧边缝隙处理：
门框侧边用1：
3水泥砂浆填塞密实，塑窗侧边用闭孔保温材料或聚氨酯发泡剂填塞密实，后打底灰。
b、护角：
内墙面、柱面和门洞口的阳角做1：
2水泥砂浆护角，每侧宽度不应小于50mm，高度不低于2000mm。
c、阴阳角：
为了确保抹灰时阴阳角方正，我们采用专用工具进行阴阳角抹灰施工，以保证阴阳角方正、顺直。
d、对于楼梯间梯板抹灰时，在梯板距楼梯侧边设20mm宽PVC分格条做为梯板滴水线。
3.1.1.7质量标准：
a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。
b、抹灰层表面光滑、洁净，接槎平整。
c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。
d、允许偏差：
立面垂直度：
4mm；表面平整度：
4mm；阴阳角方正：
4mm
2.3.2.1.8成品保护：
a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。
b、推小车或搬运东西时，要注意不要破坏口角墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
c、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆下的材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
d、要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
e、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。
f、要保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰。
3.2外墙抹灰：
墙面底灰采用1:
3水泥砂浆抹底层灰，厚度控制在为12mm左右，应分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度控制在5~7mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
外墙抹灰采用吊篮抹灰。
3.2.1施工机具：
吊篮、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水刷子、拖线板、刮杠、卷尺、胶鞋等。
3.2.2工艺流程
清理基层→浇水湿润→基层处理→吊直、贴饼→抹底灰→养护
3.2.3施工方法
a、抹底灰：
一般应在抹灰前一天把墙面浇水湿润，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量20%的108胶），随刷随打底。
3.2.4外墙抹灰控制措施
a、抹基层底灰前根据两端大面的串线，在侧面贴灰饼，以灰饼面为基准拉通线进行抹灰操作，以保证出墙一致。
b、女儿墙压顶抹灰应外高内低，坡向控制在5%，女儿墙压顶平面上每隔2m留分格缝，女儿墙压顶应水平串线、宽窄一致。
c、、抹基层底灰前要提前洒水湿润。
3.2.5质量要求
a、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工艺及操作要点，并施工人员做好技术交底工作，样板墙完成后必须经项目鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。
b、墙面毛化强度的处理必须做到底灰的粘结强度，基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓裂缝，面层无爆灰、裂纹、表面光滑、洁净、颜色均匀，线条平直、方正、清晰美观，垂直度、平整度小于4mm。
3.3门窗工程：
3.3.1室内木门
室内木门为成品实木门，详新04J705图集，木门均刷蛋青色调和漆两遍。
3.3.1.1材料及主要机具：
1）木门：
木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
2）防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材与墙体接触部位。
3）墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
4）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
5）主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。
3.3.1.2作业条件：
1）门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2）木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。
3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面液压垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风，如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
4）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
5）门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防病止碰撞和污染。
3.3.1.3工艺流程
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
3.3.1.4操作工艺
1）主体结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工，检查洞口位置及尺寸的准确度，线坠吊垂直，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
2）根据室内50cm的平线检查门框安装的尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每块木砖上应钉1根长125cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内，留10mm钉在外，待框塞满密实后钉入。
4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前施工。
5）用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢，采用其它联接方法的，应符合设计要求。
6）弹线安装门框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平。
7）木门扇的安装：
a.先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
b.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
c.将门靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁顺木纹送入框内1-2mm。
d.第一次修刨后的门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
e.门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头的1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
f.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以主安装劈裂或将蚴丝拧断。
g.安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
h.五金安装应符事设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
3.3.1.5质量标准
3.3.1.5.1保证项目
1）门框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方向：
观察和用手推拉检查。
3.3.1.5.2基本项目
1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）门小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全。
3.3.1.5.3允许偏差项目：
木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合木门窗安装《允许偏差及留缝宽度》所规定的数值。
3.3.1.6成品保护
1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰。
2、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临量存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
3、进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面且应刷清油一道，防止受潮后变形。
4、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
5、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
3.3.1.7应注意的问题
1、门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2、门洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌向时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不匀,砖工砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
3、门框安装不牢：
原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砌墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5、上下层门不顺直，左右安装不符线：
洞口预留偏位，安装前没按规定的要坟先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再安装。
6、门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
7、门扇翘曲：
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用，也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
8、门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
3.3.1.8安全要求：
1、不得私自接电必须由现场电工拉接电源。
2、进入现场必须遵守现场要求。
3、锯刨下来的锯沫刨花等垃圾及时清理干净，保证清洁。
3.3.2钢质防火门
1）单元门为古铜色钢质丙级防盗门（非可视电子对讲门）。
2）户门为深胡桃色钢质丙级防盗甲级防火门。
3）电气设备管道井门为银灰色钢质丙级防火门。
4）其余防火门均为银灰色钢质防火门。
5）楼梯间出屋面门为银灰色乙级防火门。
6）防盗门应符合《防盗门安全门通用技术条件》（GB17565-2007）规定。
7）防火门应符合《防火门标准》（GB12955-2008）规定。
3.3.2.1施工准备：
3.3.2.1.1材料及主要机具：
a.钢质门制作型号、数量、尺寸及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
b.墙体与固定门框的连接应符合设计及施工质量验收规范要求。
c.主要机具：
膨胀管、锤子、电钻、线坠、墨斗、水平管
3.3.2.1.2作业条件：
a.门框进入施工现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、刮痕，如有以上情况应先进行修理。
b.刷好的门应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用防水布盖好，不准日晒雨淋。
c.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸并注意门扇的开启方向，以确定门安装的裁口方向，安装高度应按室内50线控制。
d.门框安装应在抹来前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3.3.2.2工艺流程
弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高、门框安装样板门框安装→门扇安装
3.3.2.3操作工艺
1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行安装施工。
2）门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，框边用直径10MM膨胀管与墙体固定，门框下口距地面30MM，门框上下左右距墙中安装，上口门框两侧不得出现宽窄不一现象。
进户门向外开，安装时墙边应留20MM左右抹灰口。
门框安装必须牢固。
3.3.2.4质量要求：
1）严格执行三检制度，自检完毕，请项目质检员，监理检查验收，合格后再进行下道工序。
2）严格按技术交底要求进行安装，有问题，及时与项目联系，否则后果自负。
3）门框均以墙中为准两边均分。
4）门框安装牢固，垂直。
5）在搬运和安装门框时，注意避免门漆及墙面。
3.3.2.5成品保护
1）抹灰及刷涂料时，用塑料薄膜封档，防止污染。
2）垃圾、污物严禁从窗口往下扔。
3）搭拆转运脚手架时不得在门框扇上拖拉。
4）不得在框扇上锤击，钉钉子或乱刮、乱划。
5）安装完后，要及时安装五金配件。
3.3.2.6安全要求：
1）在运输门时要轻起轻放，小心砸脚。
2）进入作业地点要从楼梯上下，严禁登乘塔吊。
3.3.3塑窗安装
3.3.3.1施工准备
3.3.3.1.1作业条件
1）一般采用预留洞口法安装。
对于填充墙结构，洞口四周预埋砼砌块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2）墙体的作业大面积完工。
3）窗洞口尺寸、位置检验合格。
3.3.3.1.2材质要求
1）窗的进场检验：
塑钢窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2）塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9A+4+9A+4）。
3）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
4）固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其表面进行镀锌处理。
5）单框塑窗尺寸>2100×1800时，钢衬厚度须≥2.0（增强型）。
6）窗与墙体之间的缝隙采用硬泡聚氨酯发泡剂或聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封堵。
3.3.3.1.3施工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
3.3.3.2工艺流程
找中弹线→窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
3.3.3.3操作工艺
3.3.3.3.1找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。
3.3.3.3.2门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
3.3.3.3.3塞缝
框洞之间填塞硬泡聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯泡沫塑料等软质保温材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
3.3.3.3.4抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用3~5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
3.3.3.3.
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