高层住宅楼装饰装修施工方案secret.docx
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高层住宅楼装饰装修施工方案secret
装饰装修工程施工方案
一、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
卢家巷安置区三期三标段
2、建筑面积：
三标段总建筑面积53442.6㎡
3、结构类型：
框架结构
4、建筑层次：
10#、11#、12#、13#、14#、15#房为地上十八层、地下一层，A2车库为地下一层。
5、建设单位：
武进区牛塘镇人民政府。
6、地质情况：
详见工程地质勘察报告。
7、施工工期：
10#、11#、12#、13#、14#、15#房为720天，A2车库为90天。
8、质量目标：
市优质主体结构
9、安全、文明目标：
安全标化工地、争创常州市文明工地。
10、抗震设防裂度：
七度。
装修慨述：
砌体为加气砼砌块，墙体厚度为200mm，采用M5砂浆砌筑。
外墙全部改为柔性耐水腻子弹性涂料：
白色、深灰色。
楼地面：
楼梯间及公共部分地面铺地砖，房间地面为C20砼、水泥砂浆抹面，地下室砼地面。
阳台为最薄处10厚水泥基复合保温砂浆从门口找1%坡度向地漏。
内墙面：
地下室水泥砂浆面层喷防霉涂料。
楼层内厨房、卫生间、阳台水泥砂浆拉毛。
其它房间为砂浆抹面。
厨房、卫生间、公共部位顶棚：
白色内墙涂料二度，其他房间为：
白水泥批白地下室为10厚水泥基复合保温砂浆，白水泥批嵌两遍，其它房间均为处理打磨并刷粉刷石膏即可。
二、施工部署
（一）主要工序交叉施工及措施
1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构施工到18层，下部1-10层主体验收，提前进行二次结构及装修工程施工，为竣工赢得时间。
在主体结构进入18层，同时1-10层主体验收插入装修。
主体封顶后即刻插入11-18层装修。
以此方式循序渐进的进行。
但要注意实际施工时与结构工作面进行隔离，划分区域，使二次结构及装修有一定的独立性，避免过多的相互干扰。
应以装修不影响结构施工为原则。
2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。
解决此矛盾的原则：
（1）水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一。
（2）明确责任，正确划分利益关系。
（3）建立每天下午5点开固定的生产协调会制度，将工作中的具体问题提出来具体协调解决。
（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修为主。
因此一切内装都要为外装修配合。
（二）主要分部工程施工工序
1、整体先外后内，室内，按先上后下的工序的施工程序。
首先安排顶棚施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊、楼梯部分的装饰工作。
装饰装修施工之前，六层西户为装饰装修样板户。
样板户带路，必须先验收样板户，验收通过后方可进行下一步的大面积施工。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。
2、厨房、卫生间装修施工工序：
放线→电管穿线→墙、地面孔洞修整→天棚及墙面抹灰→地面防水。
3、主要抹灰分项工程工序如下：
表面清理→砼与砌体缝隙处理→刷砼或加气砼界面处理剂→灰饼→冲筋→阳护角→抹底灰→抹面层灰→抹窗台→清理。
三、工程施工要点：
1、外墙保温板：
1、施工工序如下：
基层墙体粘结胶浆复合聚氨酯保温板膨胀螺栓（压入镀锌钢丝网）刮糙面层抗裂砂浆（压入耐碱网格布）
2、施工准备
1、墙体基层验收
基层施工质量验收合格。
基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
1）墙面平整度要求达到外墙粉刷观念工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。
否则需要进行抹灰找平。
2）如进行抹灰，应保证抹灰与墙面之间的粘结力，不得产生开裂、空鼓。
2、门窗
外门窗应安装完毕,且经过验收，门窗洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
门窗框上所有塑料膜无论是外裹的还是外贴的均必须全部清除。
伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
3、弹线做翻包网
用经纬仪或水平管沿保温系统最底端其实标高水平弹线，粘贴20cm宽度的玻纤网格布。
4、初始排板
依据第一层的门窗洞口位置，合理布置复合聚氨酯板的位置。
每块板上墙前均做好拼缝打磨的工作。
5、配制粘结砂浆
1）将粉料加水用机械搅拌均匀，静置（5～10）min后再次搅匀即可使用，应根据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，配制的料以3小时以内用完为宜，每次搅拌的胶浆不宜过多。
2）配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不能再度加水使用，应作为废料处理。
3）集中搅拌，专人定岗。
6、粘结砂浆的施工
聚氨酯复合保温板与基层墙体粘贴采用条粘法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚度不小于4mm的粘结砂浆，然后用锯齿抹子沿板面批刮，使得聚氨酯复合保温板板面粘结胶浆成锯齿状，及时粘贴并挤压到基层上。
7.复合聚氨酯板的粘贴
1）外保温用复合聚氨酯板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的PU复合板。
PU复合板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。
2）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（保证最小错缝尺寸≥200mm），阴阳角处应做错茬处理。
贴板应用专用工具轻揉、均匀挤压复合聚氨酯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
3）粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应的复合聚氨酯板填塞，小于2mm的缝隙使用发泡材料密封。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4）转角处，应先排好尺寸，切割保温板，保温板垂直缝应交错搭接，并保证墙角垂直度。
8、固定锚栓
在常温下，干燥一天后可开始固定锚栓。
低温及高湿环境下干燥时间会延长到2～3天。
固定聚氨酯复合保温板时，用电锤（冲击钻）在复合聚氨酯板表面（面砖饰面时在第一层抗裂砂浆表面）向内打孔，孔径视锚栓直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚栓数量与型号根据设计要求确定。
锚栓数量受建筑高度及所在锚固位置的影响，在建筑边缘部分，因负风压较高锚栓的数量可适量增多。
锚栓分布图，每个保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
10、门窗洞口和局部细节处理
门窗洞口内侧周边与大墙形成的阳角处在45°方向上各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口的网格布之上，底层网格布为双层或用加强型网格布（300g）。
高度方向每隔23米留设一道伸缩缝，留伸缩缝时，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，本工程使用发泡EPS棒，再分两次勾填硅酮建筑密封膏，深度为缝宽的（50～70）%，表面再用塑料条找平压实。
11、大面积抹面胶浆的施工
1）配制抹面砂浆：
水灰比按粉料：
水=1：
0.22配制，配制抹面胶浆时应充分搅拌6～8分钟，最终成稠状膏状物，搅拌好的粘胶应在1小时内用完。
将翻包网部位及特殊部位处理完后，再做大面积抹面施工。
用不锈钢抹刀在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于要铺设网格布的抹面砂浆，将网稍压入湿的抹面胶浆中，在底层抗裂砂浆初凝前，将网格布绷紧后贴于其表面，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外，见纹不见网。
抹面胶浆厚度6mm，理论用量5~7kg/m2。
2）单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，网格布搭结宽度左右不应小于80mm，上下搭接宽度不小于100mm。
网格布铺贴至转角处应相互包转（即此处网格布为双层），包转宽度还应大于等于200mm。
3）全部抹面砂浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时后，方可进行下一道工序的施工。
表1复合聚氨酯板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（单位：
mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
1
用直尺和塞尺检查
表2外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（单位：
mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
分格缝（装饰条）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七）抹灰工程：
1、基层处理：
（1）混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:
1:
4水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（2）对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，但抹灰时墙面不显浮水。
2、内墙面加气混凝土块抹灰：
（1）抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
（2）贴灰饼高度以1.8米为宜，冲筋用水泥混合砂浆反复搓平，上下吊垂直。
（3）抹门窗口水泥砂浆护角：
门窗口的阳角均做水泥砂浆护角，高度到顶，护角每侧包边的宽度不小于50mm，操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：
1：
6水泥混合砂浆打底。
第二遍用1：
1：
4的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小尖角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度。
（4）墙面刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋破坏，第一遍抹混合砂浆配比用1：
1：
6水泥混合砂浆，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：
1：
4混合砂浆找平。
要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板与墙交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
（八）地面装饰贴砖工程：
（1）控制选砖：
因地砖本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖，做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，同时注意色差，将不同色度地砖分成不同等级，将同色级砖铺设在一部位。
（2）排砖：
组织测量人员进行实测、放线，根据实际测量成果进行施工实样图设计，提出板材规格尺寸和加工要求，墙面砖应从上往下排，整体碎活水平排下下部，竖向砖排在窗口正中或小于70mm的砖应平分两块放在墙角不明显部位，阳角部位必须割成45度斜角。
排砖完后，先贴样板间，必须经监理及甲方验收合格后方可进行大面积施工。
（3）地砖：
先里后外沿控制线进行铺设，将碎活排在不明显的墙根部位，先从远离门口一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。
根据事前弹好的水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向镶铺。
接缝要严，不留缝隙。
（4）铺砂浆：
铺砂浆前，刷一层水泥浆，然后根据水平线，定出地面找平厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥沙浆。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。
（5）擦缝：
所用墙、地砖留有1mm缝隙，待全部贴完后再统一用白水泥进行擦缝。
（6）应注意的质量问题：
所有卡子及管道和套管等必须预留出来，遇到突出的支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分别存放。
注意事先预排，使得砖缝分配均匀，
为了防止空鼓基层必须清理干净，泼水润湿。
瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
（九）厨房、卫生间防水层：
防水材料采用单组分聚氨脂涂料，要求厚度为1.5mm。
1、工艺流程
基层清理→试水验收→找平层→试水验收→涂膜防水层→试水验收
2、操作工艺
基层清理，将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。
4、涂膜防水层
一遍涂层:
将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.5kg,厚度为1.3～1.5mm,不要漏刮鼓泡,24h后。
二遍涂层:
在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.7～1.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。
每道工序施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。
蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。
5、应注意的质量问题
空鼓:
发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。
渗漏:
一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处,施工中要加强检查,认真操作。
成品保护
涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。
地漏、排水口等处应及时保护覆盖,保持畅通,禁止堵塞。
涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。
涂膜防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品,防止污染。
（十）楼地面工程：
楼梯间及公共部位贴地砖外，其余部分为C20细石砼找平，砂浆面层。
1、细石砼工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→养护
操作工艺：
A、处理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
B、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
C、刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
D、冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
E、浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
F、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护
水泥砂浆面层：
1、提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面阴湿。
2、水泥砂浆终凝前进行压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。
压光时
间应控制在终凝前完成。
（十一）塑料门窗
塑料门窗安装要点：
准备工作：
塑料门窗运到现场后，应由现场材料及质量人员进行检查，对其品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
不合格的应予以更换。
门窗到现场后应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。
存放时应将塑料门窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
外窗塑钢单框中空玻璃厚度6+9A+6，铝合金阳台窗采用5mm单片白玻璃。
（1）安装门窗的连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。
门窗位置除特殊注明外，均立于墙厚正中。
（2）将塑料门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合设计
要求。
再将对拔木楔楔紧，对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处，门窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。
门窗框采用塑料膨胀螺栓固定。
（3）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌发泡条或其他软填料，外表面留出10mm左右的空槽，再注入嵌缝膏密封。
注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注浆时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
（4）安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，将玻璃装入门窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定，双层玻璃安装夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥，安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。
玻璃压条夹角与密封条的夹角应密合。
（5）门窗的所有五金配件均应安装牢固齐全，位置端正，使用灵活，门窗表面及框槽内不得粘有水泥砂浆等污物，随时保持清洁，并用包装条等采取措施加以保护。
表面遮盖严密。
（6）质量标准：
门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的避厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
门窗空气渗透性能不低于（1-6层不低于4级，7层以上不低于6级），抗风压性能不低于4级，门窗的雨水渗漏性能不应低于3级。
塑钢窗安装的允许偏差：
门窗槽口宽度、高度2mm，门窗槽口对角线长度差小于等于2000mm为3mm，门窗框的正侧面垂直度3mm，门窗横框的水平度3mm，门窗框标高5mm，门窗竖向偏离中心5mm，同樘平开门窗相邻扇高低差2mm，平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1mm，推拉门窗扇与框搭量+1.5；-2.5mm，推拉门窗与竖框平行度2mm。
（十二）涂料工程：
1、外墙涂料：
（1）作业条件：
墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）工艺流程
基层处理→外墙柔性腻子→打磨→封底漆→中涂拉毛施工→面漆涂料→检查验收
（3）施工工艺
A、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固。
对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
B、刮防水腻子找平。
对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
C、封底漆。
在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
D、中涂拉毛。
防水腻子修补打磨时用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
将中层弹性涂料滚涂一遍，从上至下均匀地进行。
拉毛点大小一致、厚度均匀。
E、面漆涂抹。
检查验收完毕后，对完成后的墙面中层拉毛涂料进行第一遍面层涂料，第一遍涂料墙面风干后，进行第二遍面层涂料。
面层涂料厚度均匀，不得露底。
F、涂料清理。
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
（4）成品保护：
施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
（5）安全措施
所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。
尤其注意要系好安全带。
外架使用前应对整个外吊架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
在脚手架上施工，材料及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
施工时不得出现立体交叉作业。
2、内墙涂料：
（1）作业条件：
墙面应基本干燥,基层含水率不得大于9%。
抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
门窗玻璃应提前安装完毕。
大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。
（2）工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
（3）施工工艺
刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水:
乳液为5:
1）要喷刷均匀,不得有遗漏。
刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。
注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。
涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后,可涂刷第二遍。
在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。
在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。
（4）成品保护：
施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。
（5）安全注意事项：
工人在操作时，首先检查简易架子是否牢固，高凳是否有有松动。
两人同时操作不得站在同一块架板上，加架板的最大跨间不得大于2米。
上班时间不得穿拖鞋和嘻笑打闹。
（十三）其他：
1、只有每户防盗门为厂家定做，由专业队安装。
各种铁艺、及不锈钢栏杆均计划由专业队制、安。
2、散水：
建筑四周设600宽混凝土散水。
入口处混凝土台阶尺寸见平面图，基层做法详见苏J08-2006-1/39；
3、落水管：
均为UPVC管，在水落管伸入钢水落管连接处缝隙缠绕沥青麻丝再用砂浆抹平，钢水落管伸入散水不应
少于40mm，在钢管根部正面割排水孔，出水口以下部分钢管内用细石混凝土灌实并抹出坡度。
上层机房屋面雨水落到下层屋面时，应下层屋面上雨水管下设砼水簸箕。
五、质量保证措施
装饰工程质量控制,除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质
量控制主要有以下制度；
1、统一放线、检验：
结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十
字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
2、材料审批、检验：
装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。
材料进场时比照经批准的样品检查、验收。
装饰材料在安装之前须再次检查把关。
3、工序流程交接：
根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。
前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。
上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。
4、工艺标准：
对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。
5、样板间制度
用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位
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