润滑油脂的性能一览表.docx
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润滑油脂的性能一览表
一锂基润滑
锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羟基硬脂酸）锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
锂基润滑脂的特点
锂基润滑脂的特点如下：
（1）锂基润滑脂，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
（2）锂基润滑脂，具有良好的机械安定性。
（3）通过气相色谱法测定，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
（4）碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
锂基润滑脂作用
锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。
锂基润滑脂，特别是以12-羟基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
通用锂基润滑脂（GB7324-1994）:
按稠度等级分为00#，1#、2#、3#。
具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
二钠基润滑
钠基润滑脂是由天然脂肪酸钠皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成钠基润沿脂是由合成脂肪酸钠皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
钠基润滑脂的特点如下：
（1）钠基润滑脂属于高滴点润滑脂，可以在120℃较长时间内工作。
（2）钠基润滑脂使用于振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
不适用于高速低负荷的机械润滑。
（3）钠基润滑脂遇到水时，稠度就下降，也就不能用于潮湿环境或与水及水蒸汽接触的机械部件上。
（4）钠基润滑脂具有优良的防护性，因为它本身可吸收外来的水蒸汽，延缓了水蒸汽渗透到金属表面的过程。
三钙基润滑
钙基润滑脂是用天然脂肪酸钙皂稠化中等枯度的矿物润滑油制成的，而合成钙基润滑脂是用合成脂肪酸钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油制成的。
钙基润滑脂的特点如下：
（1）钙基润滑脂的使用温度范围。
一般不超过60℃，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。
（2）钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多的一个品种，可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。
钙基润滑脂主要是应用于压缩杯（油杯）内，因而得杯脂之称。
早期钙基润滑脂俗名“黄油”。
四二硫化钼锂基润滑
二硫化钼锂基润滑脂适用于高速运转的轴承、连杆、摩擦面等需要良好润滑效果的高温场合。
据有良好的热稳定性和润滑作用。
广泛应用于汽车、轮船、摩托车，甚至航空航天领域。
普通的钙基润滑脂耐热性能较差，在不足70—80摄氏度时即可变为液体而流失，润滑效果大为下降，即使冷却后也无法完全恢复其润滑效果。
而二硫化钼锂基润滑脂克服了这一不足。
二硫化钼锂基润滑脂外观为灰色至黑灰色均匀油膏，具有良好的润滑性、机械安全性、抗水性和氧化安定性。
二硫化钼锂基润滑脂适用于工作温度在－20℃～120℃范围内的矿山机械、冶金机械设备、机电设备、交通运输等高温、重负荷各种较大型机械设备的润滑。
润滑油
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
按来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
润滑油作用
冷却作用
机械在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。
实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死。
因此必须对机械中的摩擦部位给予良好的润滑。
当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
洗涤作用
机械在工作中，会产生许多污物。
如吸入空气中带来的砂土、灰尘，积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。
这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。
因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。
密封作用
例如；发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。
但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。
润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。
防锈作用
润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。
总结
（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；
（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；
（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；
（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；
（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；
（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；
（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
润滑油组成
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油基础油
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。
矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。
添加剂
添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。
根据润滑油要求的质量和性能。
一般常用的添加剂有：
粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂,抗氧抗腐剂等。
润滑油脂的基本性能
外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
对于基础油来说，一般越干净，颜色也就越浅。
但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
密度
密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。
润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大。
粘度
粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
粘度指数
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。
粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
闪点
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。
，闪点是表示石油产品着火危险性的指标。
油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。
在粘度相同的情况下，闪点越高越好。
因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。
一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
凝点和倾点
凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。
油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。
油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。
对于生产、运输和使用都有重要意义。
凝点高的润滑油不能在低温下使用。
相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。
一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。
但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。
因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。
同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有例外。
水分
水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。
润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。
总之，润滑油中水分越少越好。
专业术语词汇表
添加剂为改进润滑性能而添加的少量物质
粘附性改进剂在油和脂中加入添加剂以改进粘附效果（如聚异丁烯）
粘附润滑剂加入粘附改进剂，防止润滑剂因离心力作用而甩落
AF涂层减摩涂层，目前最为广泛使用的干膜固体润滑剂，包括室温固化型和热固化型。
配方含固体润滑材料（称为“生料”）和粘结材料，见“粘结剂”
抗老化因氧化、过热、或因含某些金属（如铜，铅，银等）而引起的材料老化，通过加入某些添加剂（如抗氧化剂）可提高材料的抗老化能力
基础油润滑油、脂的基本成份
粘结剂非挥发性的介质或赋形剂，用以增强固体润滑材料颗粒间的结合牢度或增强固体润滑膜与摩擦表面间的粘连程度
化学惰性（润滑剂）和某些物质不起化学反应
摩擦系数两个接触表面间摩擦力与法向力之比
低温性能润滑油用云点、倾点和凝固点作指示值，对润滑脂可用Kesternich流动压及低温力矩试验来衡量
胶体稳定液体中的微粒（粒径10-5～10-7cm）作为一种溶体（不出现颗粒沉降）
密度20℃时单位体积的润滑剂的质量（g/cm3）
清净剂清除表面残留物及沉淀物的表面活性剂
分散性提高液体中不溶物质的分散性能
滴点指润滑脂从半固体状态转变为液态的温度，是润滑脂耐热性的指标，随着温度的升高，以从容器中滴落第一滴液滴的温度定为滴点温度
动力粘度即绝对粘度，反映了润滑油流动时，流体分子间的内部阻力的大小。
以润滑油流经管孔或间隙来测定
EP添加剂一种化学物质，用以改进承受重载、高温的能力，从而增强油、脂的耐磨性
酯油酸和醇类的化合物，用作润滑材料及润滑脂的生产
闪点将火焰接触油蒸气和空气的混合气而发生闪火的最低温度
摩擦两个物体作相对运动时，其接触界面上存在的切向阻抗现象
抑制剂用于润滑剂中延缓老化和腐蚀的添加剂
凝点油品在规定的试验条件下，被冷却的试样油面不再移动时的最高温度。
以℃表示
倾点油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。
以℃表示。
是用来衡量润滑油低温流动性的常规指标，同一油品的倾点比凝点略高几度，过去常用凝点，现在国际通用倾点。
润滑油标号
一般来说，润滑油上的标号是采用的美国汽车工程师协会（SAE）的机油粘度分类法。
这是种粘度等级分类法，将润滑油分成夏季用的高温型、冬季用的低温型和冬夏通用的全天候型。
润滑油的具体分类为冬季用油6种，夏季用油4种，冬夏通用油16种。
其中:
1.冬季用油牌号分别为：
0W、5W、10W、15W、20W、25W，符号W代表冬季是Winter（冬天）的缩写，W前的数字越小，低温粘度越小低温流动性越好，适用的最低气温越低；
2.夏季用油牌号分别为：
20、30、40、50，数字越大其粘度越大，适用的最高气温越高；
3.冬夏通用油牌号分别为：
5W／20、5W/30、5W／40、5W／50、10W／20、10W／30、10W／40、10W／50、15W／20、15W／30、15W／40、15W／50、20W／20、20W／30、20W／40、20W/50，代表冬用部分的数字越小，代表夏季部分的数字越大者粘度越高，适用的气温范围越大。
（1）高温型（如SAE20～SAE50）：
数字表示100℃时的粘度，数字越大粘度越高。
（2）低温型（如SAEOW～SAE25W）：
W表示仅用于冬天，数字越小粘度越低，低温流动性越好。
（3）全天候型（如SAE15W／40、10W/40、5W/50）：
表示低温时的粘度等级分别符合SAE15W、10W、5W的要求、高温时的粘度等级分别符合SAE40、50的要求，属于冬夏通用型。
四川地区用5W-30的机油是没有问题的。
冷冻油
用于制冷压缩机内各运动部件润滑的油，称为冷冻油，又称润滑油。
按照石油化学工业部的标准，目前我国生产的冷冻油有13号、18号、25号、30号和企业标准40号五种牌号的冷冻油。
其中，普遍采用的制冷压缩机润滑油有13号、18号和25号三种。
R12压缩机一般选用18号，R22压缩机一般选用25号。
冷冻油的功用、分类以及设备要求
制冷设备对冷冻油有什么要求
由于使用场合和制冷剂的不同，制冷设备对冷冻油的选择也不一样。
对冷冻油的要求有以下几方面：
（1）黏度冷冻油黏度油料特性中的一个重要参数，使用不同制冷剂要相应选择不同的冷冻油。
若冷冻油黏度过大，会使机械摩擦功率、摩擦热量和启动力矩增大。
反之，若黏度过小，则会使运动件之间不能形成所需的油膜，从而无法达到应有的润滑和冷却效果。
（2）浊点冷冻油的浊点是指温度降低到某一数值时，冷冻油中开始析出石蜡，使润滑油变得混浊时的温度。
制冷设备所用冷冻油的浊点应低于制冷剂的蒸发温度，否则会引起节流阀堵塞或影响传热性能。
（3）凝固点冷冻油在实验条件下冷却到停止流动的温度称为凝固点。
制冷设备所用冷冻油的凝固点应越低越好（如R22的压缩机，冷冻油应在-55℃以下），否则会影响制冷剂的流动，增加流动阻力，从而导致传热效果差的后果。
（4）闪点冷冻油的闪点是指润滑油加热到它的蒸汽与火焰接触时发生打火的最低温度。
制冷设备所用冷冻油的闪点必须比排气温度高15～30℃以上，以免引起润滑油的燃烧和结焦。
（5）其他如化学稳定性和抗氧性、水分和机械杂质以及绝缘性能。
液压油
液压油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
质量要求
（l）合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
（2）良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损。
（3）优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性,以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用,使其不易老化变质，延长使用寿命。
（4）良好的抗泡性和空气释放值,以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来,以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
（5）良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
（6）良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀。
液压油定义
液压油采用统一的命名方式，其一般形式如下：
类品种数字
LHv22
其中：
L--类别（润滑剂及有关产品,GB7631.1）
HV--品种（低温抗磨）
22--牌号（粘度级,GB3141）
液压油的粘度牌号由GB3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40'C运动粘度的中心值来划分牌号。
22、32、46、68、100六个牌号。
汽轮机油
汽轮机油
1、汽轮机油的作用性能
汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油，水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。
汽轮机油的作用主要是润滑作用，冷却作用和调速作用。
2、汽轮机油应具备性能要求
根据汽轮机油的作用特点，为确保汽轮机组的安全经济运行，汽轮机油必须具备：
①良好的氧化安定性；②适宜的粘度和良好的粘温性；③良好的抗乳化性；④良好的防锈防腐性；⑤良好的抗泡性和空气释放性。
3、我国汽轮机油分类
我国汽轮机油分类标准GB7631.10等效采用ISO6743标准将汽轮机油按其特殊用途分五大类十二个品种。
其中蒸汽轮机油细分为TSA、TSC、TSD、TSE四种牌号，燃气轮机油细分为TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五种牌号，其中TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均为矿油型，TSE、TGE为极压型汽轮机油。
齿轮油
齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。
用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。
性能
齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。
此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。
抗磨、耐负荷性能由于齿轮负荷一般都在490MPa以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa,为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中一般都加入极压抗磨剂。
分类
按粘度分类：
我国车辆齿轮油粘度分类法，分为70W、75W、80W、85W、90、140、250七个粘度级，其中“W”代表冬用，SAE70W、75W、80W、85W为冬用油：
无“W”字则为非冬用油，90、140均为夏用油。
XXW/XX为冬夏通用齿轮油。
它们是根据100℃运动粘度划分的。
市场上主要用到的是SAE75W/90、SAE85W/90、85W/140，该类油是冬夏通用
润滑油的存储
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在仓库内。
油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。
此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的标志是否清晰。
如必须将桶直放时，宜将桶倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶面而淹盖桶拴。
水对任何润滑油均有不良影响。
表面看来，水分不易渗透完整的桶盖而进入油桶内，然而存储于户外的油桶，日间暴晒于烈日之下，夜间则天气较凉，这种热胀冷缩会影响桶内空气的压力；日间略高于大气压，夜间则接近于真空。
这种日夜间压力的转变会产生“呼吸”效应，日间部分空气被“呼出”桶外，夜间空气又被“吸入”桶中，如果桶盖浸于水中，那么在夜间水分难免会随空气进入桶内，日积月累，混积于油中的水自然相当可观。
取油时，应将油桶卧置于一高度适当的木架上，在桶面的盖口处配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防滴溅。
或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。
温度对润滑脂的影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下（例如：
阳光曝晒），可使润滑脂中的油成份分离，故润滑脂桶应优先存储于仓库内，桶口向上竖放为宜。
盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
太低或太高的温度皆对润滑油有不良的影响，因而不宜将润滑油长久存储于过冷或过热的地方。
常用润滑脂的性能、用途一览表：
标准及类别
外观
特性
用途
GB491—87
钙基润滑脂
深黄色至暗褐色的均匀油膏
具有良好的抗水性和胶体安全性
适于工作温度在70℃以下的机械设备及车辆上
GB492—89
钠基润滑脂
淡黄色至暗褐色的均匀油膏
耐温、不耐水
适于工作温度在120℃以下的干燥润滑部位：
如电动机、交通车辆的轴承部位
SH0368—92
钙钠基润滑脂
黄色至深棕色的均匀油膏
耐温、耐水，低温下不适用
适于工作温度在80~100℃的发电机、电动机、交通车辆的轴承等部位适用
SH0370—92
复合钙基润滑脂
淡黄色至暗褐色的均匀油膏
有良好的机械安定性和胶体安全性
适于工作温度在180℃以下的潮湿环境的润滑部位
SH0381—92
合成复合铝基润滑脂
浅褐色至暗褐色的均匀油膏
有良好的抗水性，防护性能，并具较好的机械安定性和胶体安全性
适于工作温度在120℃的潮湿环境
GB7324—94
通用锂基润滑脂
均匀光滑浅褐色至暗褐色的均匀油膏
有一定的抗水性和耐温性
适于工作温度在－10~100℃范围的矿山、建筑等大型设备的集中润滑
GB7323—94
极压锂基润滑脂
适于工作温度在－10~100℃的各种重型设备的集中润滑系统
SH0380—92
合成锂基润滑脂
均匀光滑浅褐色至褐色油膏
有一定的抗水性和较好的机械安定性及较宽的适温范围
适于工作温度在－20~120℃之间的各种大型和重型设备的集中润滑系统
HG高温窑车润滑脂
褐色或深褐色油膏
耐高温性好
适于工作温度在窑车的转动部位润滑，最高适温为250℃
SH0387—92
钢丝绳防锈润滑脂
褐色或深褐色油膏
防锈性好
适于钢丝绳的涂布防锈
二硫化钼合成锂基润滑脂
灰黑色均匀油膏
在具有锂基脂的一般特色外，极压性更强
适于工作温度在－20~120℃之间的重型机械重负荷的集中润滑部位
润滑油的分类
1987年，我国颁布了GB498-87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。
其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母，见表3。
由表3可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L”。
石油产品的总分类
类 别 代 号类 别 名 称
F燃料
S溶剂和化工原料
L润滑剂和有关产品
W蜡
B沥青
C焦
润滑剂分为19个组。
其组别名称和代号见表4。
润滑剂和有关产品的分组
组 别 代 号组 别 名 称
A全损耗系统
B脱模油
C齿轮油
D压缩机油（包括冷冻机和齿轮泵）
E内燃机油
F主轴、轴承和离合器油
G导轨油
H液压油
M金属加工油
N电器绝缘油
P风动工具油
Q热导油
R暂时保护防腐蚀油
T汽轮机油
U热处理油
X润滑脂
Y其他应用场合油
Z蒸汽气缸油
S特殊润滑剂应用油
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