高性能润滑脂PPT资料.ppt

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,润滑脂的组成稠化剂,稠化剂分类烃基：

如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：

目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：

脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：

膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等,1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的维护费用；

2、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。

3、润滑脂使用寿命长，供油次数少，无需经常添加。

4、润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。

5、润滑脂的摩擦系数比润滑油低，节约动力消耗。

6、润滑脂承载能力、减震能力和降噪能力更好。

7、润滑脂的使用温度范围比润滑油更宽。

二、润滑脂的优点和缺点2.1、润滑脂的优点,1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂、换脂和清洗比较困难；

2、混入的水份、灰尘、磨屑难以分离出来。

3、润滑脂的润滑方式决定其冷却效果较润滑油差。

4、对高转速不太适用。

一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速为DN值（轴承内径mm转速r/min）小于300，000mmr/min。

随着润滑技术的发展，合成润滑脂可以使用到DN值50万60万，甚至100万。

2.2、润滑脂的缺点,三、润滑脂发展简介,最古老的润滑脂考古证明公元前1400年的古埃及就有采用石灰混合植物油的膏状物来润滑马车的木制轮轴。

现代意义的润滑脂伴随工业革命的开始和发展1872年钠基脂1882年钙基脂、铝基脂1940年复合钙基脂1942年锂基脂1952年铝基脂、复合锂钡之后复合锂、复合铝、染料、酰胺、聚脲、硅胶、膨润,土等大量不同类型稠化剂的润滑脂问世，同时基础油也随着各种新型合成基础油的问世和在民用上的推广，PAO、酯、硅油、聚醚、含氟基础油等被广泛应用在新型润滑脂的配方中，润滑脂的性能（高低温、耐介质、重负荷、高速等）也随之大大提高。

不同类型稠化剂的成脂性能,四、反映润滑脂性能的主要技术指标,通过不同的试验，可以测定润滑脂的不同技术指标，这些技术指标可以在一定程度上预示润滑脂的实际工作性能，因此这些技术指标也成为润滑脂选用的重要参考。

4.1锥入度4.6承载能力4.2滴点4.7润滑脂氧化安定性试验4.3低温相似粘度和低温转矩4.8润滑脂腐蚀试验4.4压力分油和高温钢网分油4.9润滑脂的防锈试验4.5润滑脂延长工作锥入度其它还有：

润滑脂蒸发试验、润滑脂抗水淋试验、润滑脂高温轴承寿命试验等。

在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；

锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一；

4.1润滑脂的锥入度,滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位；

是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。

4.2润滑脂的滴点,4.3润滑脂的低温相似粘度和低温转矩,低温相似粘度:

是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pas（1泊=0.1Pas）；

用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；

相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。

低温转矩:

低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。

单位gcm；

用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。

同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

4.4润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油,压力分油：

常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；

用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能；

高温钢网分油：

在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；

用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能；

有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

4.5润滑脂延长工作锥入度,延长工作锥入度是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；

一般情况下润滑脂经剪切会变稀。

其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪切安定性。

有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。

4.6润滑脂四球试验,4.6润滑脂四球试验续,四球试验原理：

将试验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑脂润滑、极压性能。

最大无卡咬负荷PB：

在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发生卡咬的最大负荷，此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。

烧结负荷PD：

在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷，烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。

磨迹d：

在一定温度、转速、负荷和运转时间下，承重钢球表面因摩擦导致磨损斑痕直径的大小即磨迹，磨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好。

4.7润滑脂氧化性,润滑脂在贮存和使用过程中抵抗空气（氧气）的作用而保持其性质不发生永久性变化的能力，叫氧化安定性。

润滑脂氧化的结果导致酸性物质的产生，对金属产生腐蚀。

常用氧化实验方法有氧弹法，即SH/T0325。

它是将一定量的润滑脂装入充有氧压的氧弹中，在99温度下经受氧化，在规定的时间后（一般为100小时）由相应的氧气压力降来确定润滑脂的氧化安定性。

4.8润滑脂防腐蚀性能,腐蚀性试验是检查润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。

脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。

测定润滑脂腐蚀性能常用的方法有GB/T7326铜片腐蚀试验法，GB/T0331润滑脂腐蚀试验法（T3铜片、45#钢片）。

它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别或合格与否。

4.9润滑脂的防锈性能,防锈性能是用来评价润滑脂在有水或水蒸气的条件下对轴承的防护性。

对于在潮湿环境中使用的润滑脂有重要的意义。

常用的方法有GB/T5218轴承静态防锈试验：

将润滑脂装入轴承，并将轴承置于52，相对湿度100%的烘箱中，48小时后观察轴承是否有腐蚀点，以判断润滑脂的防锈性能级别。

近年来又引进国外常用的动态防锈试验即Emcor试验法：

将轴承装脂后一半浸入蒸馏水或海水中，运转8小时，停16小时，连续7天后观察轴承的锈蚀情况，以去顶润滑脂的防锈性能级别。

这种方法比静态防锈试验条件更苛刻，用语评价对抗水、抗海水要求严格的润滑脂。

润滑脂蒸发试验：

一定时间温度下，润滑脂蒸发损失量，用重量百分比表示，润滑脂蒸发是衡量润滑脂高温性能的重要参数，润滑脂在使用过程中因为蒸发变干，会导致润滑失效，直至设备损坏。

润滑脂抗水淋试验：

在一定温度下，以一定的水流量直接冲刷装有润滑脂的运转中的轴承，考察一定时间后，润滑脂被冲掉的量，用重量百分比表示，抗水性能对钢厂许多工况条件下运行的设备都非常重要。

润滑脂高温轴承寿命试验：

通过直接测定在一定温度、转速和负荷下，装填测试润滑脂的标准轴承的实际运转寿命来评价润滑脂的性能，轴承寿命是润滑脂综合性能的体现。

润滑脂其它评价方法,五、润滑脂的选择5.1、润滑脂的选择应考虑的几个方面,1、使用润滑脂的目的：

减摩、防护、密封2、润滑部位的工作温度3、润滑部位的负荷4、润滑部位的速度5、润滑部位的环境和所接触的介质6、润滑脂的加注方式7、从综合经济效果考虑8、详细参看说明书，对老牌号润滑脂应仔细辩别,5.2、润滑脂选择代用程序,搞清楚设备工况了解原用脂（或说明书推荐用脂）的情况了解代用候选脂的性能和使用实例选定或委托研制合适的代用脂使用试验确定纳入润滑管理程序,5.3.按照使用要求选用代用脂,5.3.1温度轴承运行温度每升高1015，润滑脂的轴承寿命就降低一半；

选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。

选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。

温度对氧化速率的影响,研究表明，每升高1015，脂的氧化速度便增加1倍，轴承寿命降低一半,滚动轴承按照温度选用的润滑脂类型,按照温度选择润滑脂,典型润滑脂高温氧化安定性对比,5.3.2速度的影响,五种脂的试验表明：

转速增加2000rpm，轴承寿命减少一半；

lgLs=3.73-0.00016n通常用速度因素dN表示脂的速度极限；

dN值是随着轴承、润滑脂的发展水平而变化的。

*为dmN值，dm为轴承中径,滚动轴承用合成润滑脂润滑的速度因素,根据DN值、温度、以及润滑方式选择脂的稠度,DN值（104）,7.51530,1216638-18-35,温度,针对集中润滑系统用润滑脂，一般选择1#稠度润滑脂，但有时也可以根据供脂管线的长短，以及泵送系统性能的差异选择2#或0#润滑脂,5.3.3负荷的影响,对于重负荷设备轴承，必须关注润滑脂的极压润滑性能，说明润滑脂极压润滑性能的最常见指标就是四球试验数据PB：

此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好PD：

烧结负荷越高，说明润滑脂的极压负荷能力越高d：

磨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好,5.3.4环境的影响,水、化学介质、安静、防尘都对脂提出特殊要求；

润滑脂的性能指标会反映出适应这些环境要求的能力；

六.一坪分公司合成润滑脂技术简介,三十多年来，一坪分公司凭借军工产品的技术，在合成润滑脂专业方面取得了自己的优势。

在润滑脂稠化剂技术上，有酰胺盐稠化剂、聚脲稠化剂、复合皂类、改性硅胶、改性膨润土等，在国内最早开发了聚脲类型稠化剂，在复合皂类型稠化剂方面深入开展了基础研究并取得了丰硕的研究成果，酰胺稠化剂方面更是目前国内唯一拥有此项技术能力的公司。

在基础油方面，由于自身具有在酯类油、硅油、聚醚等类型合成油的开发和生产能力，使合成油在润滑脂调配中得以广泛应用，并因此大大提高了合成润滑脂的使用性能。

依托军工技术建立的一套独特的添加剂体系，是一坪分公司合成润滑脂的某些性能令对手难以企及的原因之一。

七.一坪分公司合成润滑油脂分类法,八.在钢铁行业用润滑脂,大型风机、电机轴承用脂7019、7019-1、7413、7417烧结机滑道密封润滑用脂7035连铸机辊道轴承用脂7029轧机轴承用润滑脂7417、复合磺酸钙基润滑脂、7035-1减速机防泄露半流体润滑脂7408、7412重负荷大齿轮润滑脂7420高温螺栓防烧结润滑剂LW1000液压、齿轮油集中润滑系统防泄露耐油密封脂7903,7019号高温润滑脂主要性能和用途,本产品比锂基润滑脂具有更好的耐高温性能、高速性能，具有更长的使用寿命。

其它性能与锂基锂相当。

本产品适用于石油化工、纺织、印染、钢铁和浮法玻璃生产中的高温轴承，各种型号大中小电机，尤其是H型高温电机、风机轴承的润滑。

替代复合钙基润滑脂和极压锂基润滑脂，延长加脂周期，减少轴损坏。

适用于DN值50万以下，使用温度范围：

-30150。

7019可替代的进口润滑脂,一坪分公司与7019润滑脂性能相似的润滑脂还有7019-1极压复合锂基润滑脂和7413二硫化钼极压复合锂基脂；

7019-1和7019脂具有更好的极压承载能力。

7019-1号极压复合锂基脂主要性能和用途,本产品同锂基脂相比具有更高的使用温度、更长的使用寿命，其使用寿命是锂基脂的四倍以上。

具有更好的抗微动磨损性能以及耐高温性能。

同普通复合锂基脂相比具有更好的抗磨、极压性能。

本产品适用温度范围：

-30150，短期180，DN值50万左右。

适用于各种中、重负荷滚珠、滚柱、滑动轴承，以及烘烤设备的齿轮、链条托轮等传动部位和联轴节等部的润滑。

7019-1可以替代的进口产品,7019-1号极压复合锂基脂使用实例,1、石化厂、火电厂的大型电机，尤其是100KW以上、转速2900r/min以上的大电机，原使用3#钙基脂或者3#锂基脂，多有“抱轴”事故发生。

自各厂逐步使用7019-1脂以后，基本消灭“抱轴”事故。

100KW以下的电机，加一次脂可连续运转三年以上。

100KW以上的电机，可连续运转两年以上。

东北某油田在750KW发电机轴承上使用，连续运行三年。

2、某石化厂引进的66-F572型涤纶卷曲机，转速220-250r/min，温度接近200，且接触水和蒸气，先后用HTB2高温脂、MoS2锂基脂、膨润土脂等，都因变稀流失或结焦严重而失败。

后用7019-1脂，经连续一年的运行，效果良好，满足了使用要求。

7413#MoS2复合锂基润滑脂性能和应用,性能特点:

优秀的极压抗磨性和抗震动、冲击负荷性能良好的耐高温性能良好的润滑性能应用条件：

中、重负荷齿型联轴节、齿轮、轴承等，使用温度：

-301507413#MoS2复合锂基润滑脂性能与7019-1相当，可以取代各种进口普通锂基脂、极压锂基脂和复合锂基润滑脂、极压复合锂基脂。

钢铁厂台车式烧结机滑道的润滑,烧结机润滑部位示意图,滑道,滑道,铁、锰等矿粉的烧结是金属冶炼过程中的重要环节；

矿粉经烧结机烧结、振动筛筛分后，形成具有高气孔率、足够强度和还原造渣性能的均匀块料，再送入高炉冶炼。

烧结工序的主要能耗来自风机。

烧结机工作时，移动的盛料台车游板与固定的风道滑板之间需要通过集中润滑系统将脂输入滑道进行润滑与密封。

密封滑道部分的漏风是构成烧结机总漏风率的主要部分之一，而国内烧结机普遍存在滑道密封效果差、滑道磨损严重和漏风率偏高的问题（国内烧结机漏风率一般在50-60%，国外大约在30-40%）。

有资料介绍，烧结机漏风率降低10%，电耗则降低1.5-2.0度/吨矿，烧结矿生产效率提高6%，因此，降低烧结机的漏风率对于作为能耗大户的烧结厂减少能耗、提高生产效率和降低成本意义重大，是国内冶金行业急于解决的普遍性难题，而滑道漏风占总漏风率的40-60%，因此采用高性能的烧结机滑道专用密封润滑脂是解决这一问题的重要途径之一。

针对国内烧结机滑道在高温下润滑和密封的双重要求，结合本公司多年来在脲基润滑脂方面的基础研究成果，成功开发了7035号烧结机滑道密封润滑脂；

同时结合产品开发和性能测试需求，利用美国进口的FALAX多试件摩擦磨损试验机，开发了烧结机滑道摩擦磨损的密封台架试验方法，试验结果表明本公司开发的7035号烧结机滑道密封润滑脂的性能远远优于目前烧结厂常用的复合铝基脂。

7035号烧结机滑道密封润滑脂简介,烧结机滑道工况恶劣，温度达到150200，同时伴随有大量灰尘、滑道表面的热变形等，因此要求脂具有高的滴点、良好的氧化安定性和润滑性。

本研制产品特点：

1.滴点达到300以上；

优异的高温性能可以保证在苛刻的高温条件下使用；

2.良好的润滑性能；

较高的卡咬、烧结负荷和低的磨迹有利于保护滑道滑板；

3.良好的泵送性能，有利于烧结机长管线集中润滑使用；

4.稠化剂采用特殊双脲，润滑脂脂在高温下稠度变化较小有利于滑道密封；

5.采用聚脲为稠化剂的7035脂氧化安定性大大优于皂基润滑脂，不会因结焦影响在管线中的输送。

温度对不同润滑脂的稠度影响,取3g实验用脂样，均匀涂布在试件摩擦面上，用刮刀抹平；

加上负荷砝码，从而使密封试件的两个摩擦面贴紧；

启动FALEX试验机升温程序，将试件升温至150，并保持温度；

开启真空泵，将试件内空腔抽成真空，记录此时试件空腔内的真空度最大值；

开启试件转动程序，试件转动速度保持在17-21rpm；

记录不同时间的试件空腔的真空度直至密封失败为止。

7035脂密封试验方法简述,注.密封实验温度、密封试件的转速、负荷大小的选择系根据烧结机实际工作状况下的温度、台车移动线速度和密封滑道的实际负荷确定的。

7035号烧结机滑道密封润滑脂典型分析数据,优异的润滑性能使烧结机滑道各点位得到了良好润滑，各处轴瓦及烧结机滑板使用寿命比原来延长了l3倍，减少了备件消耗，使检修和维护工作量减至最小。

优异的密封性能使烧结机滑道得到了良好密封和润滑，使得烧结机漏风率大大降低，由55.6%下降至44.7%，负压提高了1.5kpa，废气温度升高了10，改善了烧结条件，使烧结矿理化性能得到提高，产量也得到相应提高，并且使主抽风机转子挂泥周期延长了六个多月。

采用一坪分公司烧结机脂后，作业率提高了2.5个百分点。

因烧结机滑道得到了良好润滑，减轻了主机负荷，烧结机驱动电机的电流由原来的3032（A）下降为1922（A）。

在钢铁厂烧结机上的实际使用效果,7035烧结机滑道密封润滑脂在重庆钢铁公司两条105m2烧结机生产线上使用，取得了良好的使用效果：

典型轧机轴承,7417号极压脲基润滑脂,概述本产品系以脲类化合物稠化优质矿油，并加有极压、抗氧、和防腐蚀等多种添加剂精制而成。

按润滑脂稠度等级分为1、2号两个稠度牌号。

7417号极压脲基润滑脂主要技术指标,项目质量指标试验方法2号1号外观黄色至褐色均匀油膏目测锥入度,0.1mm64727684GB/T269滴点,250250GB/T3498压力分油,%10.0-GB/T392蒸发度（150）%4.05.0SH/T0337相似粘度（-10,10s-1）Pa.s18001800SH/T0048腐蚀（T2铜,100,3h）B法合格合格GB/T7326承载能力GB/T3142最大无卡咬负荷PB,N785785烧结负荷PD,N24502450,7417号极压脲基润滑脂主要性能和应用,1、本产品具有良好的极压抗磨性,良好的抗水防锈性能,良好的抗酸能力和长的高温轴承寿命,是一种多效、长寿命润滑脂。

2、本产品适用于高温、潮湿环境和冲击负荷较大的中、重负荷滚珠、滚柱轴承的润滑。

如冶金行业的热振动筛轴承、大型风机轴承、轧机轧辊轴承的润滑。

3、适用温度范围：

-10+150，短期可达+180。

7417号极压脲基润滑脂相当的国外同类产品,一坪德国克努伯美国雪佛龙KLUBERSTABURAGSNBU12CHEVRONBLACKPEARLGREASEEP,一坪分公司已经开发成功的复合磺酸钙基润滑脂,复合磺酸钙润滑脂是二十世纪八十年代发展起来的一类新型高性能润滑脂，复合磺酸钙就是这样一种功能型稠化剂，其本身提供了极压抗磨、抗水防锈性能。

复合磺酸钙润滑脂以其优异的综合性能在冶金行业得到成功的运用，其中最具潜力的就是作为轧机轴承润滑脂。

作为国内润滑行业的领导者，一坪分公司已经成功开发了性能与进口产品质量相当的复合磺酸钙润滑脂。

复合磺酸钙基润滑脂典型理化数据,连铸机,7、7029连铸机脲基润滑脂,概述：

本产品系由脲类化合物稠化优质矿油，并加有极压、抗磨防锈等多种添加剂制成。

按稠度等级分为0#、1#、1.5#、2#四个牌号。

本产品符合QS/T037.137-1999标准。

7029脂主要性能和用途,本品具有良好的耐温性、抗水性、润滑性、泵送性、抗酸性气体介质和抗氧化安定性。

本品适用于高温潮湿环境下的中、重负荷滚珠、滚柱和滑动轴承的长期润滑。

适用温度范围：

-10200。

0号、1号、1.5号稠度的产品主要用于集中润滑系统。

7029脂的典型应用实例,1、重庆特殊钢厂第一炼钢分厂R10米合金钢方胚连铸生产线，是中日联合设计制造，原用日本协同油脂公司的-L脂。

使用部位是：

四连杆结晶器足辊、二冷段滚辊子滑动轴承、拉矫机、日本620t对角斜剪各润滑点以及剪前、剪后输送辊道轴承。

应用7029（0号）脂多年，完全满足使用要求。

2、重钢七厂年产80万吨方胚两条连铸机的结晶器和振动，二次冷却装置，拉矫机等部位采用7029（1、0号）脂，使用至今，设备运行良好完全满足使用要求。

3、马钢三厂引进德国R5.25m小方胚连铸机和超低头板胚连铸机，使用7029（1号）脂替代原用极压锂基脂，改变了设备润滑不良致使经常停车、轴承损坏严重的现象，提高经济效益，每年节约轴承费用35600元左右。

7029脂相当的国外产品,半流体脂与油的性能对比,半流体齿轮润滑脂的性能和应用,LW-1000号高温丝扣防粘剂,概述本产品是由抗高温复合稠化剂、添加耐高温的润滑剂和软金属粉末及防腐、防锈等添加剂精制而成。

项目质量指标试验方法锥入度，0.1mm8096GB/T269滴点,200GB/T3498蒸发度（120,1h）%5.0SH/T0337腐蚀（45#钢片,100,3h）合格SH/T0331四球烧结负荷,PD,N4900GB/T3142,LW-1000高温丝扣防粘剂主要性能和用途,主要性能：

本产品具有良好的润滑性、耐高温性和抗烧结性能。

适用工作条件：

本产品适用于防止各种螺栓丝扣的粘连和烧结，使用温度-201000。

用于高温部位螺栓效果尤佳。

LW-1000高温丝扣防粘剂典型应用实例,1、某石化公司涤纶厂的高温部位螺栓使用LW-1000，最高温度300，一年后大修，拆卸容易。

2、某研究院高速纺车间。

纺丝连续工预过滤器、计量泵、纺丝组件的高温螺栓，温度290左右，螺栓直径M24-M10等多种规格，使用LW-1000，均能顺利装配和拆卸。

3、某石化公司长丝分厂，在聚酯熔体计量泵上使用LW-1000，这些部位温度为280290，满足了使用要求。

4、某电缆厂在铜融炉螺栓上使用LW-1000，该部位温度9001000，螺栓均能很顺利的拆卸。

5、某钢厂轧钢生产线螺栓暴露于高温和喷淋水中，常因螺栓锈死而不得不在检修时在螺栓上加焊螺栓以增大扭矩才能拆卸下来，采用LW1000后，此问题完全解决，大大提高了检修效率。

LW-1000号高温丝扣防粘剂相当的国外同类产品,一坪（美）Bosik公司（美）道康宁日本德国LW-1000NEVER-SEEZMOLYK