小区外墙外保温工程施工方案.docx
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小区外墙外保温工程施工方案
小区外墙外保温工程施工方案
天津市武清区新城规划广厦道南侧还迁小区项目一期一标段10、11、16、17#楼
外墙外保温工程
施
工
方
案
编制：
___________
审核:
___________
批准:
___________
编制单位：
天津市津协建筑安装工程有限公司
施工方案审批单位
总包单位：
天津市津协建筑安装工程有限公司
审批人：
年月日
监理单位：
北京京盛工程建设监理有限公司
审批人：
年月日
分包单位：
河南省建安防水防腐工程有限公司
审批人：
年月日
1.工程简介
1.1工程概况
工程名称：
天津市武清区新城规划广厦道南侧还迁小区项目一期一标段10、11、16、17#楼外墙外保温工程
工程地址：
天津市武清区新城规划广厦道南侧
建设结构：
高层剪力墙结构。
开发建设单位：
天津京城投资开发有限公司
总包单位：
天津市津协建筑安装工程有限公司
设计单位：
天津市房屋鉴定勘测设计院
监理单位：
北京京盛工程建设监理有限公司
质量监督单位：
天津市武清区建筑工程质量安全监督管理支队
1.2保温材料选用
①本工程外墙保温材料选用标准：
10、11、16、17#楼首层为80mm厚岩棉带，保护层厚度为8mm，燃烧性能为A级，岩棉保温板容重每立方米≥100kg/m3，导热系数≯0.044W/m.k；二层及以上为80mm厚燃烧性能为B1级的模塑聚苯板保温体系，容重每立方米≥20kg/m3，导热系数≯0.039W/m.k。
（含粘结砂浆、抗裂砂浆、网格布、锚栓等）。
②材料的品牌：
天津泉源保温材料有限公司生产的B1级模塑聚苯板保温体系；天津宇刚保温建材有限公司生产的A级的岩棉保温体系。
且进场施工前对材料进行封样。
保证在施工过程中严格验货并与封样对比做好记录，由监理确认。
1.3建筑节能材料设计做法
A、岩棉保温板外墙保温系统主要用于大面积墙面。
基本构造如下：
序号
基层
钢筋混凝土墙
l
找平层
1.5厚的水泥砂浆，平整度：
2米靠尺控制，小于4mm误差
2
粘结层
10厚1：
1水泥专用粘结剂刮于板背面
3
系统保温层
专用粘结剂将80厚岩棉带与墙体粘贴
4
机械固定件
工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定
5
防护层
岩棉带上铺贴翻包钢丝网
8mm厚的保护层
1.5厚专用胶贴加强网与需加强的部位；
1.5厚专用胶贴标准网与整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中
基层修补完整，不露网纹及抹刀痕
6
外饰面层
涂料
B、EPS板外墙保温系统主要用于大面积墙面。
基本构造如下：
序号
基层
钢筋混凝土墙
l
找平层
1.5厚的水泥砂浆，平整度：
2米靠尺控制，小于4mm误差
2
粘结层
10厚1：
1水泥专用粘结剂刮于板背面
3
系统保温层
专用粘结剂将80厚模塑聚苯板与墙体粘贴
4
机械固定件
工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定
5
防护层
1.5厚专用胶贴加强网与需加强的部位；
1.5厚专用胶贴标准网与整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中
基层修补完整，不露网纹及抹刀痕
6
外饰面层
涂料
2.编制依据
1、甲方委托任务书
2、甲方确认的设计方案
3、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
4、《天津市居住建筑节能设计标准》DB29—1—2010
5、《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29—125—2007
6、《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29—88—2010
7、《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29—126—2014
8、其它现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定
3.墙体保温材料及配套材料性能指标要求
3.1外保温系统整体性能指标
检测项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位；3J级
吸水量
系统在水中浸泡1h后的吸水量不得大于或等于1.0kg/m2
耐冻融性能
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层
热阻
符合设计要求
抹面层不透水性
2h不透水
保护层水蒸气渗透阻
符合设计要求
系统耐候性
1.经耐候性试验后不得出现饰面层起泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2.抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位应位于保温层内。
3.2EPS板外保温系统材料性能指标
1.模塑聚苯板板主要性能指标
试验项目
单位
性能指标
表观密度
Kg/m3
≥20
压缩强度
KPa
≥100
导热系数
W/m·K
≤0.039
氧指数
％
≥32
吸水率
％
≤4.0
水蒸气透过系数
ng/（Pa.m.s）
≤4.5
尺寸稳定性
％
≤0.3
垂直于板面方向的抗拉强度
Mpa
≥0.10
燃烧性能
C-s1,d0,级（B1）
2.胶粘剂性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度/MPa
（与模塑聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
可操作时间（h）
1.5～4.0
3.抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度/MPa
（与模塑聚苯板）
原强度
≥0.12，破坏界面在聚苯板上
耐水
耐冻融
柔韧性（压折比）
压析比
≤3.0
可操作时间（h）
1.5～4.0
4.耐碱网格布性能指标
试验项目
性能指标
普通型
加强型
单位面积质量g/㎡
≥130
≥280
耐碱断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％
≥50
≥50
断裂应变（经、纬向）
％
≤5
≤5
5.锚栓性能指标
试验项目
性能
锚栓抗拉承载力标准值KN
≥0.6
锚栓圆盘抗拔力标准值KN
≥0.5
4.保温主要项目施工工艺
4.1施工样板制度
施工前按照本工程的技术要求，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，在每个楼2层及大墙转角处做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、门窗洞口处理、热桥部位处理、阴阳角处理、收头处理、有固定挂钩或挂件（如雨落管、变形缝）处处理、板与板的缝隙拼接处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，并要求留置相应影像资料。
施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
4.2模塑聚苯板外保温系统施工工艺
4.2.1基本构造
基层处理后，采用聚合物粘结砂浆条粘法粘贴模塑聚苯板（粘结面积应达到70%以上），保证聚苯板和墙体间有效连接，板缝间紧密结合。
抗裂防护层采用柔性抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布，增强了面层柔性变形能力，提高了抗裂性能；柔性耐水腻子位于保温层的面层，具有更强的柔韧性；外饰面采用丙烯酸类水溶性弹性涂料，以与系统变形相适应。
（基本构造见下图）
基层
墙体
聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法
外墙外保温系统基本构造
构造示意
粘结层
保温层
底层防护层
增强材料
面层防护层
外饰面
混凝土墙，各种砌体墙
聚合物粘结剂
聚苯板
聚合物抹面砂浆
网格布，加设锚固件
聚合物抹面砂浆，网格布
腻子
涂料
4.2.2施工准备
1、材料准备
1）本保温工程所用材料按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
2）材料计划管理：
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
3）材料进场验收：
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据材料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量的验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽验复试，待复试合格后方可使用。
同一规格产品，同一批次进场的EPS板5000m2为一批，聚合物胶粘剂（粉状）20T一批，聚合物抹面胶浆（粉状）20T一批，5000m2网格布为一批，锚栓专用1万个一批。
4）材料的储存与保管：
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总平面图要求堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、账实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
5）材料使用监督：
所有工程使用材料必须经现场（监理）抽检复试，复试合格后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
2、主要施工工具准备
1）手动打磨机
型号规格：
根据要求特制所需型号工具。
用途：
打磨不平整处的保温板面。
特点：
适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。
2）电动打磨机
型号规格：
根据要求特制所需型号工具。
用途：
打磨不平整处的保温板面。
特点：
适合于大面积打磨，快速且效率高。
3）电动搅拌机
型号规格：
选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用途：
用于搅拌混合砂浆。
特点：
搅拌均匀，省工省力，节省用料。
4）电钻
型号规格：
功率600～100W，配套钻头：
10cm、12cm。
用途：
钻孔，安装机械锚固件。
5）其他工具
两米靠尺：
敲击、压平保温板。
吊线：
吊线预制基准物。
美工刀或楔形锯：
手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。
直尺：
测量用。
美工笔：
记录或作记号用。
橡皮锤：
敲击机械锚固件。
6）钢网展平机、剪网机、挝角机
7）吊篮
3、施工人员准备
1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
3）根据本工程的特点，为保证工期，各栋外墙保温投入充足的劳动力，30人/楼，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利影响提前采取有效的补救措施。
4、技术准备
1）参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准根据规范和标准的要求进行施工。
2）参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
3）根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。
4）根据本工程的特点及时编制施工技术交底、并办理好审批手续，并向操作工人进行书面交底。
5）组织培训使施工人员熟练掌握外墙保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员观看外墙保温施工录像并进行考核。
5、作业条件
A．施工气候要求
1）施工期间基层及环境温度应大于5℃，夏季应避免阳光曝晒。
在5级以上大风环境和雨天不得施工。
不在夏天温度高于25℃时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
2）避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面加以保护。
B、建筑物及基层墙体的要求
1）墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度，在供暖期内施工时更应特别注意。
如有必要，钻孔测试墙体内部的湿度。
2）墙体表面不得有污迹，灰尘，油污或脂肪类物质。
3）墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（≥0.10N/mm2）。
4）墙面平整度应小于4mm/2.0m。
采用粘钉结合方式来固定保温板。
5）门窗、室外门窗的卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板，女儿墙盖顶板），必须在外保温体系施工之前安装完毕。
外墙面设置的通风口的护拦、固定管道、空调等用的支架也要求预先安装完毕。
门窗框与墙体间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
6）应尽量避免在外墙面上固定脚手架。
外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料（水不漏）。
7）所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖项板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理或防锈处理。
4.2.3施工工艺流程图
各种资料准备
基层处理
墙抹20厚1：
3水泥砂浆找平层
测量放线、挂基准线
材料准备
基层验收，办理交接
配专用胶粘剂
粘贴翻包耐碱网格布
粘贴保温板、安装嵌固带
粘防火隔离带（岩棉带）
压入翻包及增强网格布
各安装锚固钉
保温板打磨、找平、清洁
中间验收
抹底层抹面胶浆
铺设网格布
抹面层抹面胶浆
修整，验收
4.2.4施工方法
1.基层处理
A．为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
1）基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于4mm误差。
2）基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa。
3）基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
B．当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
1）基层面平整度不合格：
凿除墙面过于突起部位；1:
3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。
2）基层面具粉尘、疏松层：
必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。
如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。
2.弹控制线挂基准线
根据建筑立面的设计图纸和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑物外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层在适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直和平整度。
3.首层岩棉保温板的安装
3.模塑保温板的安装
步骤一胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，配置时按照干粉：
水为4:
1（重量比）进行，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加干粉，充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，及时清洗干净工具。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二模塑保温板刮胶粘剂
1）网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。
质量自检：
经验检查网格布翻包规范，符合要求。
2）条粘法：
施工方法为用锯尺镘刀在每块标准保温板（标准尺寸为600mm×1200mm）板面满涂宽约80mm胶粘剂，胶粘剂厚度约为8～10mm，粘结条间距约为80mm，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到70%以上。
对非标准板，保温板与基层面的涂胶粘剂面积之比，不应小于70％。
质量自检：
经验检查布胶规范、均匀、用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤三岩棉带粘贴
1）在首层阳角处按照垂直控制线和＋500mm标高处先粘贴角部岩棉带。
阴阳角部必须错槎粘贴，即粘贴时岩棉带应交叉伸出墙体基层（伸出长度为岩棉带厚度加粘结层厚度）。
2）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应迅速、轻柔，均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，板与板挤紧，碰头缝处不得抹粘接剂，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
岩棉带粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘贴牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），再碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若岩棉带面方正或切割不直等原因而造成板缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡封堵严密后打磨平整。
3）保温板应按顺砌方式粘贴，保证连续结合，竖缝应逐行错缝，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
墙角处保温板应交错互锁（图4.4-1）。
门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图4.4-2）。
____________________________________________________________________________________图4.4-1保温板排板图图4.4-2门窗洞口保温板排列
质量自检：
检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
4、安装锚固件
1）建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。
2）针对不同的墙体基层，要分别采用专用锚固件连接，空心砖基层时使用具有自螺母效应的锚栓，其它基层可使用普通锚栓。
3）锚固件安装要在聚苯板粘贴完成24h后进行。
4）安装锚固件时先用电锤进行钻孔，钻孔直径根据锚栓外径确定，墙体上的孔深为60mm，锚栓锚固深度为50mm。
敲入锚栓后拧入金属螺栓，锚栓安装完后，锚栓与聚苯板表面齐平。
5）锚固件具体安装数量：
七层以下每平米不少于6套，八至十八层（含十八层）每平米不少于6套，十九至二十八层（含二十八层）每平米不少于9套。
层高在50m以上的应采用拧入式安装锚栓。
门窗洞口、阳角边缘锚固件应加密处理，水平、垂直间距不大于300mm，距基层边缘距离为60mm。
80mm厚模塑聚苯板采用8*140mm锚栓，空心砖处采用专用锚栓。
6）安装后的锚固件应与保温板相平。
任何面积大于0.1㎡的单块保温板必须加固定件。
7）当EPS板采用点粘方式固定时，锚栓应钉在粘结点上，否则会使EPS板因受压而弯曲变形，对外墙保温系统产生不利影响。
8）锚栓的锚固深度
墙体材料
混凝土
实心砖
灰砂砖
加气混凝土
空心砌块
多空砖
有效锚固
深（mm）
≥30
≥30
≥30
≥50
≥50
或打结
≥50
或打结
9）锚栓之间的最小间距要求
基层墙体类别
锚栓之间的最小间距α要求（㎜）
混凝土墙体
100
多空砖砌体墙体
250
其他砌体墙体
100
10）锚栓布置方法
①基层墙体为钢筋混凝土，且混凝土强度等级不低于C25：
②当基层墙体为砌体时，锚栓的数量应适当增加。
11）保温板打磨
①锚栓固定完后，用专用打磨工具对聚苯板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于聚苯板接缝平行的方向打磨。
②
打磨后用刷子将打磨操作生产的碎屑清理净。
5.安装嵌固带
根据天津市地标（DB29-125-2007）5.4.3第9条和《全国民用建筑工程设计技术措施——节能专篇》第6.3.4条：
楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型金属嵌固带连同胀栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置。
金属托架材料为铝合金材质，工字型宽52mm，厚度1.0mm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距@500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ6塑料胀栓固定托架，见附图。
嵌固带安装示意图
6.抗裂层施工
1）抹面胶浆配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，配置时按照干粉：
水为4:
1（重量比）进行，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，保证聚合物砂浆有一定粘度。
放置5~10分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可合用。
注意：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。
调好的砂浆宜在l小时内用完；要求砂浆集中搅拌，专人负责。
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
2）抹面胶浆并内置耐碱玻纤网格布
①将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为2~3mm。
注意：
确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
②贴压网格布：
将大面网格布水平方向绷平，贴于底层抗裂砂浆上，用铁抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，使其紧贴底层聚合物砂浆，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单层网格布长度不得大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。
局部搭接处可用抗裂砂浆补充胶浆不足，不得使网格布空鼓、翘边。
③对于门、窗口内侧周边与大墙面形成45°阳角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗口周边的网格布上。
④在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
⑤抹面层聚合物抗裂砂浆：
在底层抗裂砂浆初凝前再抹一遍抗裂砂浆，厚度1～2mm，要求覆盖网格布、微见网格轮廓。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑檐等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以免网格布与网格布搭接处平整度超出偏差。
⑥首层墙面要铺贴双层耐碱纤维网格布。
第一层铺贴网格布，网格布与网格布之间要采取搭接方法，严禁网格布在阴阳角处对接，搭接部位距离阴阳角不小于200mm，然后在进行第二层网格布铺贴（要求采用加强型网格布），铺贴方法同前所述，两层网格布之间
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