卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

宁宇家园一期1#6#7#楼

悬挑式卸料平台施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

中国建筑第六工程局有限公司

宁宇家园一期项目部

目录

一、编制说明及编制依据1

1.1、编制说明1

1.2、编制依据1

二、工程概况1

2.1、建设工程概况1

2.2、卸料平台搭设概况1

三、材料及要求1

3.1、钢管1

3.2、扣件2

3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆2

3.4、钢丝绳2

3.5、模板、木枋2

3.6、安全网2

3.7、安全警示、限载牌3

3.8、工字钢3

四、卸料平台的搭设要求3

4.1、工具式卸料平台搭设要求3

4.2、工具式卸料平台搭设措施3

4.3、工具式卸料平台安装方法4

五、职业健康安全要求5

六、卸料平台计算书5

6.1、参数信息5

6.2、次梁的验算6

6.3、主梁的验算8

6.4、钢丝拉绳的内力验算11

6.5、钢丝拉绳的强度验算11

6.6、钢丝拉绳拉环的强度验算12

6.7、操作平台安全要求12

七、附图：

卸料平台大样13

一、编制说明及编制依据

1.1、编制说明

为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

1.2、编制依据

1、《XXX施工蓝图》。

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-2001）。

3、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。

4、依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。

7、《安全网》（GB5725-2009）。

8、《品茗安全施工设施计算软件》（2010年版）。

二、工程概况

2.1、建设工程概况

XXXX工程位于XXX河北区张兴庄大道与马庄大街交口，由XXX投资建设。

设计标高±0.000相当于大沽标高+2.630m，总建筑面积61000m2，地下2层，塔楼20~33层，建筑高度99.5~102.5m。

本工程地下室搭设落地式钢管脚手架，塔楼部分采用悬挑式钢管脚手架。

2.2、卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，每层设置2个卸料平台，按楼层逐层布置。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。

三、材料及要求

3.1、钢管

1、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

4、钢管上严禁打孔。

5、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

1、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

1、现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4、花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

5、所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×19φ17.0光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个，长度不小于500mm。

3.5、模板、木枋

模板用15mm厚胶合板，背枋采用50×100×2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木方，再钉15mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。

3.6、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

3.7、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.8、工字钢

工具式卸料平台采用18#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设要求

1、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。

2、卸料平台尺寸为2.0×3.5m，主梁采用18号工字钢，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度约3.5m、4.3m、4.70m（含阳台宽），固定端长度为1.7m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0m。

二次梁采用18号工字钢，次梁间距1.0m。

3、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。

为了保证安全限荷标示牌：

限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。

4.2、工具式卸料平台搭设措施

1、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.0×3.5m，用18号工字钢、Φ48×3.0钢管、φ17.0钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。

2、先在楼面混凝土浇注时预埋Φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为3.5m，宽度为2m，具体做法如附图所示。

3、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭。

4、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示

6、现场安全文明施工按项目部相关办法执行。

4.3、工具式卸料平台安装方法

1、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5、具体构造要求如下：

（1）、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）、于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5d，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ17.0光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、职业健康安全要求

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

4、卸料平台四周必须装置固定的防护栏。

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度。

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

六、卸料平台计算书

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

6.1、参数信息

1、荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2、悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.90；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

2.95；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3、水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

18号工字钢；

次梁材料类型及型号：

18号工字钢；

次梁水平间距ld（m）：

1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.40。

4、卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.70,次梁悬臂Mc（m）：

0.00；

平台计算宽度（m）：

2.00。

6.2、次梁的验算

次梁选择18号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸：

b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。

1、荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用18号工字钢，标准值为0.24kN/m

Q2=0.24kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.35+0.24）+1.4×2.00×1.00=3.50kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

2、内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（3.50×2.002/8）×（1-（0.002/2.002））2+7.00×2.00/4=5.25kN·m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+3.50×（2.00+2×0.00））/2=7.00kN

3、抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=5.25×103/（1.05×185.00）=27.04N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=27.036N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4、整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ=5.25×103/（0.929×185.000）=30.56N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=30.557N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

6.3、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=30.6cm2；

惯性距Ix=1660cm4；

截面抵抗矩Wx=185cm3；

回转半径ix=7.36cm；

截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；

1、荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.24kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.24）=0.45kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2、内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=18.739kN；

R[2]=-2.956kN；

R[3]=1.377kN。

最大支座反力为Rmax=2.956kN；

最大弯矩Mmax=8.180kN·m；

最大挠度ν=0.057mm。

3、抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=8.18×106/1.05/185000.0+2.71×103/3060.000=42.995N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值42.995N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4、整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=1.51

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.716；

主梁槽钢的稳定性验算σ=8.18×106/（0.716×185000.00）=61.77N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=61.77N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

6.4、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（2.95/（0.9+1.8））=0.738；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=18.739/0.738=25.40kN；

6.5、钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝167.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=25.886KN>Ru＝25.403KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

6.6、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=25402.798N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[25402.8×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.0mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

6.7、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

7、附图：

卸料平台大样