17年国赛机械装配技术赛项申报方案Word文档格式.docx
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05150０模具制造技术
051700汽车制造与维修
0５040０钢铁装备运行与维护
05２00０船舶机械装置安装与维修
能源与新能源类 ０31300风电场机电设备运行与维护
土木水利工程类０41８00工程机械运用与维修
资源与环境类02１4００矿山机电
交通运输类 08０２00电力机车运用与检修
08030０内燃机车运用与检修
医药卫生类 102300医疗器械维修与营销
1０2４00制药设备维修
二、赛项申报专家组
姓名
单位
专业
职务/职称
年龄
手机号码
邮箱
杨全利
天津职业技术师范大学
机械
副教授
50
侯佑宁
上汽集团东华汽车实业有限公司培训中心
机械制造
52
郝东华
石家庄市高级技工学校
高级讲师/技师
冯炳庆
上海烟草机械有限公司
高级技师
6４
c:
\iknow\docshare\data\cur_work\mailｔo:
＂ｏ
王君明
湖北水利水电职业技术学院
系副主任／副教授
4５
杨舟江
浙江省诸暨技师学院
钳工
高级讲师/高级技师
3７
冯忠伟
无锡技师学院
机械电子工程
48
牛松林
浙江天煌科技实业有限公司
机械设计与制造
工程师
3３
三、赛项目的
机械装配技术赛项主要考核参赛选手机械识图、零件图绘制;
常用工具、精密量具的使用;
装配工艺编写;
机械传动机构的装配与调整;
轴承与轴组的装配;
机械精度检测;
机械设备的调试、运行、试车、产品加工等机械装配类专业的核心技能与核心知识。
通过竞赛，检验和展示中职学校机械装配技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性,推动提升中职院校的人才培养水平。
四、赛项设计原则
（一）坚持公开、公平、公正
赛项设计严格执行《2０１6年全国职业院校技能大赛制度》，坚持公开、公平、公正三原则,赛前公开赛项技术文件,公开样题、公开竞赛题库、评分标准等；
赛前召开赛项技术说明会，明确操作工艺规范和评分要求，专家与指导教师面对面交流。
赛项所有技术资料和要求保证公开。
在赛项组织方面,按照大赛成绩管理办法的成绩管理流程执行，采用三次加密,成绩采用现场和过程评判相结合;
严格把关专家和裁判选用制度，对裁判进行培训和考核，统一执裁尺度;
赛场借鉴世界技能大赛模式，设置参观区域，允许观众和指导教师现场观摩大赛。
按要求组织赛项各个环节,保证竞赛公开、公平、公正。
（二）赛项关联职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多
随着现代制造业涉及的产品日趋多样化，现代机械制造设备规模越来越大，社会需求持续增长。
但是我国机械设备装配技术人员严重匮乏,这意味着机械行业需要大量具有一定机械装配技能方面专业知识为背景的复合型技术人才,以解决机械设备的装配、运行、维护、检修、调试、售后服务等工作的基本需求。
中等职业学校的“机械装配技术”、“机械制造技术”、“模具制造技术”、“汽车制造与维修”、“工程机械运用与维修”、“船舶机械装置安装与维修”、“机电设备安装与维修”等２0多个专业，都不同程度的涉及到机械装配技术方面的学习内容和要求,学生就业面广;
就业去向主要为工业企业机械设备的安装、调试、维护与管理,模具设备的制造与维修等职业岗位。
（三）竞赛内容对应相关职业岗位或岗位群、体现专业核心能力与核心知识、涵盖丰富的专业知识与专业技能点
机械装配技术的竞赛内容与实际应用技术相结合,包含机械装配技术、装配钳工技术、机修钳工技术、机械制造技术、模具制造技术、机械传动技术等,培养学生对装配技术的基本工具和量具的使用能力，强化学生对机械设备的安装、调试、维护与管理等综合能力。
竞赛内容对应行业岗位群包括：
机械制造企业从事一线工艺装配与实施,机械设备的安装、调试、使用、维护、改装、检测及技术服务等工作。
（四）竞赛平台成熟。
根据行业特点，赛项选择相对先进、通用性强、社会保有量高的设备与软件
竞赛平台依据相关国家职业标准、行业标准及职业岗位的技能要求，结合机械装配技术领域的特点：
平台采用模块化设计，每个模块都包含独立知识点和技能点,模块也可组合使用；
平台以实际工作任务为载体，根据设备的开展过程及特点划分工作实施过程,分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等几个工作过程的职业实践活动。
竞赛平台可以满足机械装配技术基本技能的实训教学，也可用于技能竞赛。
竞赛平台成熟，已成功举办了201４年全国职业院校技能大赛中职组“机械装配技术”赛项和及部分省市的选拔赛,竞赛平台成熟。
五、赛项方案的特色与创新点
（一）竞赛内容特色与创新点
竞赛内容涵盖了机械装配技术基本技能的运用，机械传动部件的装配与调整,精密工量具的使用，机械设备的精度检测,机械设备的调试、运行及试加工等,并将知识融入到考核任务中，达到“理实一体化”。
将机床典型功能部件及机床部件,按一定的比例微型化，更加贴近于工业实操现场，紧密联系企业生产实际,能让学生在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学生的动手技能,提高职业能力。
（二）竞赛过程特色与创新点
竞赛过程依据机械装配工作场景设置，将机械装配技术基本技能、理论知识和实际操作相融合，更加贴近于机械装配工作现场,实现竞赛过程与工作过程的对接。
整个竞赛过程安排赛前安全教育、竞赛设备的装配、调试、精度检测、产品加工和任务书的作答，现场评分贯穿整个竞赛过程。
竞赛评分细则依据国家相关规范与标准制定，以行业、企业要求为参考，特别是在工作过程中强调“规范”操作，符合现代企业对技术工人的要求。
（三）竞赛结果特色与创新点
在竞赛结果评判方面,严格按照《２016年全国职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法》的规定组成裁判队伍，并进行培训和考核；
严格按照《２01６年全国职业院校技能大赛成绩管理办法》的规定和基本流程；
按照《20１6年全国职业院校技能大赛专家和裁判工作管理办法》和《2０16年全国职业院校技能大赛成绩管理办法》规定的工作流程和评判方法进行竞赛结果的评判。
（四）资源转换特色与创新点
严格按照《２01６年全国职业院校技能大赛赛项资源转化工作办法》的规定进行资源转化工作,根据机械装配技术的核心知识和核心技能，针对赛项竞赛平台，在原有竞赛资源转化的基础上，组织行业专家、教师、企业工程师共同开发制作教学视频，同时开发机械装配技术多媒体资源库,融入互联网技术和现代教学方法，促进参赛学校交流和学习，推进中等职业学校装配钳工技术课程改革与创新。
六、竞赛内容简介
赛项通过完成机械识图、精密工量具的使用、装配工艺编写和机械传动部件的安装、修配、调整、精度检测、试车与产品加工等典型工作任务，检验参赛选手机械装配技术方面的综合职业技能。
参赛选手在规定时间内，以现场操作的形式，根据赛场提供的竞赛试题和相关资料，完成以下工作任务：
任务一机械识图与装配工艺的编写
根据任务书要求，读懂机床部装图和机床总装配图，根据机械设备的工作原理、组成部分、零部件间的装配关系等内容,编写部件和整台设备的装配工艺。
任务二机械装配技能考核
1.根据任务书要求、图纸及技术标准,完成变速动力箱的装配、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。
2.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成直线导轨、圆柱凸轮、动力头、盘型凸轮、摩擦式离合器等的修配、安装、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。
３.根据任务书要求、图纸及技术标准，完成蜗轮蜗杆、分度箱体、分度盘、物料夹具等的装配、调整与检测，达到部件的预定要求和精度。
４．根据任务书要求、图纸及技术标准,完成曲轴、轴瓦、轴承、导向装置、打击头、六角凸轮离合器等的装配与调整。
任务三机械设备调试与检测
根据机械设备的功能要求,完成机械设备装配过程中及装配完成后的精度检测（离合器同轴度检测、直线导轨平行度检测、钻夹头用轴与分度转盘垂直度检测）。
任务四 机械设备运行、试车并进行产品加工
调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求，并进行机械设备的试车及产品加工（加工过程必须保证在一个运动加工周期内进行，加工完成后的产品符合任务书的技术要求及位置精度要求）。
任务五 职业素养
1．设备操作的规范性；
2.原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；
３.工具、量具的使用;
4.现场的安全、文明生产；
5.废弃物的处理是否符合环保要求。
Tｈeｃompetitiｏｎasｓessesｍechanicalａsseｍbｌytechｎiqｕeｔｈｒｏuｇhmｅchanicalreading，ｐrecisetoolｓｕsｉng, asseｍblｙｔeｃｈnolｏｇywriｔinganｄmechａnicaｌ dｒiｖecomponｅntｓinｓtallａtｉon， rｅpairｉng,aｄｊｕsｔmenｔ,acｃuraｃydeteｃｔiｏn， teｓtrunandpｒｏductproｃｅssing onｔhｅsysｔemｏｎsite.Competitioncontentsincluｄinｇ:
Tasｋ１ Ｍecｈanical reａｄｉngａｎdassｅｍblyｔecｈｎｏlogywriting
Acｃordingtoｒequiremｅnｔ oｆ asｓiｇnmentｂooｋ，uｎderｓtａndtoｏl
paｒtiaｌｄrawingａndｇeneralasseｍbｌyｄraｗing,wｒiｔeａsseｍｂlｙteｃｈnologyofｃｏmponeｎts aｎdwhoｌeequipmentaccording tｏworkingｐｒincｉple, coｍｐoneｎｔs aｎdtｈeｉrassembｌｙｒelａｔionｓｈip．
Tasｋ2Mechａnicaｌａsｓｅmblｙskill ａssｅssment
１．Ａssｅmble，ａdjｕstanddｅtｅctｔrａnｓmiｓsiｏnuntil mｅeｔtｈereqｕireｍeｎt.
2．Reｐaｉr, ｉｎstalｌ,adｊusｔaｎddeｔecｔlinｅarｇｕideway,cylｉndricalcａm,ｐowerheａd, disc camanｄfriｃtionclｕtchuntiｌmｅet tｈeｒequiremenｔ.
3.Ａssemble，ａdｊustanｄdｅtectwoｒmanｄgeaｒ，indexiｎgbｏx, ｉndexｐlaｔeandfiｘｔureuｎｔilmeetthe requｉreｍenｔ.
４.Aｓｓembｌeａｎd adjｕstbent ａｘle, ｂeariｎｇbush, ｂeａrｉｎｇ，guｉding devｉce,hitｔinghｅａｄ，ｈexagonａlcamclutchｕntilmｅetthｅｒeqｕｉｒｅｍｅｎt.
Taｓｋ 3Meｃhaｎicaｌｅquipmeｎｔｄebｕｇgｉnｇ anddetection
Ａｃcｏｒｄiｎg tofunctional requｉrｅments, meａsｕrｅaccｕｒacｙof ｍｅcｈanｉcａlequipｍｅｎtａfｔer ａnｄ inasseｍｂly （cluｔchcoａｘialｉtydｅtection，ｌｉneaｒgｕideraｉlparaｌlel detｅｃｔion,ｄrillchucksｈaftandiｎdexingturｎplａtｅpｅrpeｎdiculaｒｉty dｅtectｉon）.
Task4 Ｍechanicalｅquipmｅnｔrunｎing,ｔeｓｔｒunaｎｄprocessing
Ｄebugmecｈａnicalｅqｕiｐｍｅntｕntil meeｔthｅtｅcｈnicalreqｕｉrement， andteｓtrｕnandprocesｓ （processmustｂe inoneｐｅriod,ａnd finished prｏduｃtmustbeｍｅｅtｔhｅ teｃhｎiｃaｌｒeｑｕiremeｎt）
Task5Pｒofessionalｑｕａliｔｙ
1.Nｏrmａtｉveoperation
2.Rawmａterialusing,ｐｒoduｃtｉoneｆficieｎｃy， matｅrialｓ cｏnｓumpｔion
3. Usｉng oftoolsａnｄmeaｓures
４.On-siteｓafeand cｉvilｉｚｅdｐroduｃｔｉoｎ
5.Wｈetherｗasteｄispｏsａl meets enviｒonmeｎtalrｅquｉremeｎｔ
七、竞赛方式（含组队要求、是否邀请境外代表队参赛）
（一）竞赛以个人赛方式进行。
参赛选手必须是20１7年度在籍中等职业学校学生;
五年制高职学生中一至三年级（含三年级）的学生；
不限性别，年龄须不超过2１周岁。
往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手,不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）竞赛队伍组成：
由各省、市、自治区、计划单列市和新疆生产建设兵团为单位组队参赛，每个分赛项各地区限报４支参赛队,同一学校限报２支参赛队，每个参赛队可配有１名指导教师。
（三）组织机构:
在全国职业院校技能大赛组委会与赛项执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下,由全国机械职业教育教学指导委员会牵头成立2017年全国职业院校机械装配技术赛项执委会,下设本赛项专家组、裁判组、督导组、仲裁组等工作机构。
（四）参加竞赛各代表队的抽签顺序和竞赛场次，将在领队会议上现场抽签确定。
每名选手竞赛的赛位号,在进入赛场进行检录时由抽签确定。
抽签工作由裁判长主持,赛务组负责组织实施，竞赛督导人员现场监督。
（五）２０17年邀请国（境）外学生、教师、行业企业代表等有关人员观摩、体验比赛的内容。
八、竞赛时间安排与流程
（一）竞赛时间
各竞赛队在规定的时间内（持续不断的４小时）,独立完成规定的竞赛任务。
（二）比赛流程
日期
时间
内容
地点
第一天
１3:
30前
报到
酒店
14:
00-15:
00
领队会（分组、分批抽签、赛前说明）
报告厅
15：
３0-16：
30
大赛开幕式
16:
３０-17:
０0
选手熟悉赛场
（限定在观摩区,不进入比赛区）
赛场
第二天
第一批
6:
00－６:
3０
早餐
6：
4０
第一批选手集合上车
7：
第一批选手到达赛场检录
7:
30-1１:
第一批选手正式比赛
1１:
3０-13：
３0
第一批比赛成绩评定
第二批
10:
第二批选手集合上车
10：
15
第二批选手检录进入隔离休息室
30-１3：
第二批选手隔离休息及午餐
13:
第二批选手到达赛场检录
00-18:
0０
第二批选手正式比赛
00－15:
３０
观摩区对外开放
１8:
00-20:
第二批选手比赛成绩评定
第三天
第三批
0０-6:
第三批选手集合上车
第三批选手到达赛场检录
３0-1１:
第三批选手正式比赛
11：
30－１3:
第三批比赛成绩评定
第四批
１0：
第四批选手集合上车
1０:
１５
第四批选手检录进入隔离休息室
３０-1３：
第四批选手隔离休息及午餐
第四批选手到达赛场检录
00－18:
第四批选手正式比赛
1５：
00-15：
18：
00-２0:
第四批选手比赛成绩评定
第四天
１0:
00-1１:
闭幕式
九、竞赛试题
样卷在题型、所覆盖的知识点和技能点、知识点和技能点的配分比例、卷面排版等方面与赛卷一致,样卷详见附件一 中职组“机械装配技术”赛项样卷。
十、评分标准制定原则、评分方法、评分细则
根据《2016年全国职业院校技能大赛成绩管理办法》的相关要求,制定评分标准制订原则、评分方法、评分细则。
（一）评分标准的制订原则
参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求，依据选手完成竞赛任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合,赛项总成绩满分为1００分。
（二）评分方法
1．裁判组实行“裁判长负责制”,设裁判长1名，全面负责赛项的裁判与管理工作。
2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判，检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。
（1）检录裁判负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作;
（2）加密裁判负责组织参赛队伍（选手）抽签并对参赛队伍（选手）的信息进行加密、解密；
（３）现场裁判按规定做好赛场记录,维护赛场纪律；
（４）评分裁判负责对参赛队伍（选手）的技能展示、操作规范和竞赛作品等按赛项评分标准进行评定。
3.赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，现场裁判每小组按每4~6个赛位3位裁判员设置，每小组设组长一名，组长协调,组员互助,现场裁判对检测数据、操作行为进行记录,不予以评判；
评分裁判按每10～15个赛位４位裁判员（两人一组）设置，对现场裁判的记录、产品质量进行流水线评判;
赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。
4.参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作,注意操作要求,需要记录的内容要记录在比赛试题中,需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分;
评价项目主要工量具的规范使用、装配工艺、装配质量、装配质量、机械联调、产品加工等。
5.文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。
6.赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准,通过多方面进行综合评价,最终按总评分得分高低,确定参赛队奖项归属。
7.按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次。
比赛成绩相同,完成竞赛任务所用时间少的名次在前;
比赛成绩和完成竞赛任务用时均相同,按职业素养成绩较高的名次在前;
比赛成绩、完成竞赛任务用时、职业素养成绩相同,名次并列。
8.评分方式结合世界技能大赛的方式,以小组为单位,裁判相互监督,对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。
确保评分环节准确、公正。
成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后,闭赛式上公布。
9.扣违规分情况
选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：
（1）在完成竞赛任务的过程中,因操作不当导致事故,扣１0~2０分,情况严重者取消比赛资格。
（2）因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣5~1０分。
（3）扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作，视情节扣5~10分,情况严重者取消比赛资格。
1０.比赛结束后，由专家对赛项的技术要点、选手表现、比赛结果等进行点评。
（三）评分细则
一级指标
比例
二级指标
三级指标
机械传动部件的装配与调整部分
58％
1.自动钻床进给机构的拆装与调整
26%
1.直线导轨的安装与平行度检测
4%
2．轴承座等高及平行检测及调整
3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整
4％
3．圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调整
４.交接触轴承的间隙检测
2％
5.盘型凸轮的修配
5.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整
2%
６．自动钻床的装配
2.精密分度机构的装配及检测调整
１6%
１.法兰盘的径向跳动检测
2．蜗杆轴向窜动的检测与调整
２%
３．离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整
6%
4．夹具的调整
5.精密分度机构的装配
3.变速动力箱的拆装与调整
16%
1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆直径
２．轴承游隙的检测
3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测
４.大带轮与输入轴的同轴度检测
５．变速动力箱的装配
机械设备整机装调
3７%
1.自动打标机
３%
１.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。
２.安装后,自动打标机运转灵活,传动平稳。
1%
２.自动钻床进给机构
1．调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。
3.整体调整
１.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张紧度。
2）调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。
3）大齿轮（52）和与之相啮合的小齿轮（73）的两端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整
２％
4）装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。
５）调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度
２0％
6）调整好设备后试加工工件，加工过程必须保证在一个运动加工周期内（及要求加工4个工件）。
20%
4.试车
４%
1.装配完整性及试车前的盘车检查
2.试车前润滑工作
3.传动的完整性、平稳性检查
4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如,无联动或离合跳齿现象
5.台面整理整洁，安装防护罩;
6.在裁判的允许后才能进行试车
7.整体运动平稳,没有卡阻爬行现象
8.运行噪声低。
3%
职业素养
5%
劳保用品穿戴
安全文明生产
工、量、检具的使用
废弃物的处理
升级会员 