阳信质量通病防治措施.docx
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阳信质量通病防治措施
阳信县美茵堡住宅小区
一期3#楼
质量通病防治措施
江苏南通三建集团有限公司
美茵堡住宅小区项目部
2013年6月10日
第一章工程概况
1.1工程总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
阳信县美茵堡住宅小区一期3#楼
2
工程地址
阳信县阳城八路南、幸福河东
3
建筑面积
11286.35平方米
4
建设单位
阳信五洲兴业房地产开发有限公司
5
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
6
施工内容
图纸所含所有土建、水电安装工程
7
质量标准
美茵堡住宅小区：
建滨杯；其他工程合格。
8
安全目标
轻伤率1.2‰，无重大伤亡事故。
1.2建筑工程简介
本工程为小区住宅建筑，位于阳信县阳陈八路南、幸福河东侧。
本次招标工程3#、5#、6#楼，建筑面积33859.05万平方米。
其中，3#楼地上十一层、地下一层，面积11286.35平方米，高度34.50米。
建筑层高：
-1层3.09米、1~11层3.0米，顶层为机房层。
具体规模如下：
序号
楼号
建筑面积（平）
层数
类型
1
3#
11286.35
11/-1
住宅楼
2
5#
11286.35
11/-1
住宅楼
3
6#
11286.35
11/-1
住宅楼
总计
33859.05平米
第二章质量通病预防措施
2.3.1模板工程
1.轴线偏位
现象：
拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施：
a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2.变形
现象：
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施：
a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。
b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
c.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。
e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。
3.标高偏差
现象：
测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施：
a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。
b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
d.标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。
2.3.2钢筋工程
1.钢筋制作，成型尺寸不准。
现象：
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。
2.钢筋绑扎与安装
2.1应加大现浇板的刚度对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
2.2现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
2.3屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
2.4外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
2.5 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
2.6管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
2.7应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
2.8在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
2.9钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.10保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2.11钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
2.12柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。
2.13同截面钢筋接头超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2.3.3砼工程
砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：
⑴严格现场管理，合理组织操作人员。
⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。
拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。
⑶在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。
⑷限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。
⑸现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。
⑹混凝土常见质量问题防治
混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。
混凝土浇捣常见质量问题防治对策表
质量问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。
清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。
1、确保混凝土保护层厚度
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
2、石子最大尺寸选用合适
3、混凝土离析。
3、优化混凝土配合比，规范运输
4、振捣棒碰移钢筋。
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早，碰掉角。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。
4、自由倾落高度不超过2米。
5、模板严重移位、漏振。
5、经常观察模板，及时修。
缝隙夹层
施工缝处理不认真
严格执行施工缝技术处理措施
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板面
不平
整轴
线位
移
1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。
梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。
特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
混凝土达不到1.2Mpa不能上人。
应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。
1、模板支设不牢固。
模板支设方案正确，操作认真。
2、放线误差大。
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。
2.3.4结构裂缝预防措施
1、商品混凝土砂的规格采用中粗纱
砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的，砂越细，其表面积越大，需要越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩加大。
根据工程实践经验，我们要求混凝土供应厂商，一般采用中粗砂，禁止采用细沙。
2、商品混凝土中应适量掺入减水剂
根据工程实践和我公司防治质量通病的经验，结合有关对混凝土用水量的研究成果，混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要也是最关键的因素。
混凝土的用水量会从三个方面影响现浇楼板裂缝的产生。
第一，混凝土用水量的增加不仅会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
第三，混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通、使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。
用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。
为减少用水量，防止混凝土开裂，根据有关要求，混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
3、控制混凝土的塌落度
一般泵送混凝土的塌落度在10cm以上，但塌落度过大会增加混凝土的用水量与水泥用量的增加，从而加大混凝土的收缩。
另一方面，混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，容易出现沉缩裂缝。
本工程我们规定，混凝土的塌落度：
别墅区为15cm；高层区墙板为18cm、楼板为15cm。
4、控制混凝土的保护层
施工时将严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第5.5.2条规定，并结合工程中的实践经验。
由于不注意加强施工管理，在现浇楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼板混凝土浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外荷载的能力降低，裂缝就容易出现。
故在施工中，应严格控制钢筋保护层的厚度和平台马凳钢筋的位置，在浇筑混凝土前在楼板上应铺跳板，避免施工人员踩踏钢筋。
5、现浇楼板的线管上应设置钢筋网片
双层双向配筋时，预埋线管布置在下层钢筋之上，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网
6、在混凝土楼板终凝前用木蟹进行二次压抹
根据工程实践，混凝土浇捣后，在其终凝前用木蟹压抹，能有效避免出现板面龟裂。
7、浇水养护
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.4.7条。
当混凝土浇捣完后未进行表面覆盖和浇水养护或养护时间不足时，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，由收缩而产生拉应力，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最容易产生温差裂缝。
故规定现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
8、混凝土的技术间歇时间
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
不得应为赶工期而强行上人操作，在混凝土未达到终凝时就上荷载，容易造成混凝土板的变形，导致楼板开裂。
9、楼板底面禁止抹灰，在结构施工时要求达到清水混凝土的要求。
10、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
10、模板
支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2.3.5墙体裂缝防治措施
通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
1、窗洞口
窗洞口是墙体受力的薄弱环节，且东北地区冬夏温差大，外墙特别是顶层外墙，是温度影响的敏感部位，墙体在洞口削弱处易发生应力集中现象，易出现裂缝并产生渗漏。
根据《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）的规定。
对于框架填充墙，纵筋4φ10应与砼柱预埋的钢筋焊接，采取化学植筋，且窗台板与柱的接触面进行毛化处理确保砼的结合；而对于砌体结构应将窗台板钢筋直接锚入构造柱内。
混凝土板带的厚度宜与砖的模数相一致。
2、门洞口加设混凝土框
由于砼小型空心砌块轻质材料线膨胀系数较大，受温度和湿度的影响，墙体的变形较大，易产生裂缝。
门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开关的动荷载作用，易于出现开裂和松动，因此，对轻质砌体门窗洞口采用砼框加强是解决此部位裂缝的有效措施。
本工程中，由于图纸中没有明确表示，我们联系设计院协商后解决。
3、墙体不同材料部位加设钢丝网或网格布
由于材料的线膨胀系数不同，特别是填充墙砌体大多是二次填塞砌筑的，在这些部位极易产生裂缝。
因此，在《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）内的4.3.4条规定：
“不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm”。
在本工程中，我们规定每边搭接长度应为150mm。
4、砌体中的砂浆采用专用砂浆
根据《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》等专用砂浆标准。
本工程按照设计要求采用专用砂浆，这样不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学特性而且还能减少墙体的裂缝。
本工程采用Mb5.0和Mb7.5的专用砂浆。
5、严格控制砂的含泥量
Mb5.0以上的砂浆，如砂子含泥量过大，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。
砌筑砂浆中的砂应用中粗砂。
6、填充墙
《砌体工程施工质量验收规范》9.3.7条规定：
“填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧”。
填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在该部位产生水平裂缝。
为了更有效的减少裂缝，本技术措施中将间隔时间调整为10天，使砌筑砂浆的收缩进一步稳定，同时柱和剪力墙与填充墙结合处两侧的竖缝应嵌填密实。
7、圆柱与墙连接处薄弱环节处理
本工程外墙为圆柱，与该部位墙的连接无法处理，而且窗间墙较小，我们联系设计，在不影响结构和使用观感的情况下，将圆柱改为方柱。
同时，外墙部位长度小于500mm的墙，改为混凝土现浇，具体施工方法同设计协商后，严格按照设计要求施工。
2.3.6楼地面渗漏防治技术措施
1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
根据《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002第4.10.8条“施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
”（强制性条文）。
沈阳地区住宅工程厨卫间管道预留孔洞普遍存在位置不准确、成形尺寸过大、乱凿乱打等现象,本条规定现场应预制标准件，保证洞口成形尺寸。
标准件制作成上大下小形状，施工方便、洞口混凝土封填易密实。
2、浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
3、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
4、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
2.3.7外墙渗漏防治技术措施
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
若使用含泥量过大的砂及细砂作为外墙粉刷用砂，会造成粉刷层空壳、开裂，使用细砂出现的问题尤为突出。
现场将严格按本条要求把好材料关。
2、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:
3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
5、两种不同基体交接处在抹灰前应钉钢丝网或在抹灰层内嵌入网格布。
6、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
7、外粉刷必须设置分格缝。
8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，并不宜大于2cm的垂直高差。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
2.3.8、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：
饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。
设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
2、 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
3、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4 、保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。
EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
5 、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
6 、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
7、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
8 、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
9 、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。
或可采用附加网处理。
9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
10 、硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。
喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。
严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：
普通型3-5mm；加强型5-7mm。
并应严格控制表面平整度超差。
11 、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
12、 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
13 、外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
2.3.9门窗渗漏防治技术措施
本措施所指门窗，主要指本工程中使用外门窗,本施工组织设计仅涉及土建内容，更多关于门窗安装方面的具体措施，由门窗专业公司编制更详尽的施工方案。
1、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
2、门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。
因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。
当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。
为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂。
发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。
发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
5、打胶面应干净干燥后施打
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