JDG管施工及验收规程Word格式文档下载.docx
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1.0.4套接紧定式钢导管管路敷设中涉及相关的建筑工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。
1.0.5套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施，应符合国家现行有关标准及产品技术文件的要求。
1.0.6套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等修补完成。
1.0.7套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、构筑物的基础内。
当必须穿越时，应另设保护管或采取其它措施。
1.0.8套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。
1.0.9固定套接紧定式钢导管管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。
1.0.10套接紧定式钢导管管路敷设和管内配线的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.0.1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2.0.2套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
5连接套管的长度不小于管径外径的2～2.5倍；
6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.0.3紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。
3.0.1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：
1管路长度每超过30m，无弯曲；
2管路长度每超过20m，有一个弯曲；
3管路长度每超过15m，有两个弯曲；
4管路长度每超过8m，有三个弯曲。
3.0.2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10％。
3.0.3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
3.0.4套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
3.0.5套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
1圆钢：
直径6mm。
2扁钢：
30mm×
3mm。
3角钢：
25mm×
25mm×
3.0.6套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.0.7套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3.0.7的规定：
表3.0.7固定点间的最大距离
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16～20
25～32
40
固定点间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5
2.0
2.5
薄壁钢导管
1.0
3.0.8套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm。
3.0.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
3.0.10套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.0.11套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3.0.12套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴版面。
3.0.13套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。
3.0.14套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3.0.15套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合表3.0.15的固定：
表3.0.15与其它管路间最小距离（mm）
管路名称
管路敷设方式
最小间距
蒸气管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
100
通风、给排水及压缩空气管
50
注：
1对蒸气管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
4.0.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
4.0.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落
4.0.3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
4.0.4套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.0.5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
4.0.6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。
4.0.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
5.0.1套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
5.0.2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
5.0.3套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
6.0.1套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查：
1管材及其金属附件型号、规格；
2各种规定距离；
3各种支撑件及固定点；
4允许偏差值；
5管路中连接点位置和连接状况；
6施工中造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。
6.0.2套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件和资料：
1产品合格证、材质单；
2竣工图；
3变更设计的证明文件；
4各种测试记录；
5安装记录（含隐蔽工程记录、预检工程记录）。
1为便于在执行本规程条文区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的；
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2）表示严格，在正常情况下均应这样做得；
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下，可以这样做的，采用“可”。
2条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附录A套接紧定式钢导管管材规格
A.0.1套接紧定式钢导管管材规格见表A.0.1。
表A.0.1JDG镀锌钢导管管材规格表单位：
mm
规格
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
外径D
16
20
25
32
外径允许偏差
－0.30
－0.40
壁厚S
1.60
壁厚允许偏差
+0.15
长度L
4000
长度允许偏差
+5.00
图A.0.1钢导管管材图
附录B套接紧定式钢导管管接件规格
B.0.1套接紧定式钢导管直管接头的规格见表B.0.1。
表B.0.1JDG直管接头规格表单位：
内径d
内径允许偏差
+0.30
+0.40
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长L
55
75
90
凹槽内径P
12.80
16.80
21.80
28.80
36.80
凹槽内径允许偏差
+0.80
螺纹孔直径M
5
螺纹孔长度
3
两个螺纹孔中心距L1
41
61
76
两个螺纹孔中心距允许偏差
图B.0.1直管接头图
附录C紧定螺钉规格
C.0.1套接紧定式钢导管紧定螺钉的规格见表C.0.1。
表C.0.1JDG紧定螺钉规格表单位：
规格
名称
长度
型
13.50
13.00
直径M
脖颈直径
2.00
螺纹长度
4.00
5.00
尖状长度（
型）
1.50
六角螺帽宽度
8
六角螺帽厚度
图C.0.1紧定螺钉图
附录D套接紧定式钢导管螺纹接头、爪型螺母规格
D.0.1套接紧定式钢导管螺纹接头、爪型螺母规格见表D.0.1。
D.0.1JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格表单位：
规格
名称
＋0.10
60
缩口处螺纹长度L1
10
缩口处螺纹直径M
爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）
3.00
爪型螺母爪子高度
1.00
螺纹孔中心至大直径端面的距离
7
螺纹孔直径M1
图D.0.1螺纹接头、爪型螺母图
CECS120:
1.0.1由钢导管、连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，是敷设电压1kV及以下绝缘电线专用保护管路的一种形式。
管材采用优质Q235冷轧钢带，经高频焊管机组自动焊缝，壁厚为1.6mm，内、外壁均镀锌的管材。
该类产品及螺钉紧定连接技术组合后形成的电线管路，经中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站检测，性能指标均达到国家标准规定，满足《电气安装用导管特殊要求》GB/T14823.1-93的规定。
该产品及其施工技术是针对厚壁钢导管材在电线管路敷设中存在施工复杂状况而研制的。
北京英光华电气技术有限公司在研制、生产该类产品中，已形成JDG系列。
本规程在编写中以JDG系列的型式认证书、检测报告、相关试验等内容和数值为基础。
在80年代，我国曾采用过进口管材、附件及类似的施工工艺组成的电线管路。
本产品及所采用的施工技术是吸收国外同类施工技术后的改进型。
近年来，一些地区（北京、河北、天津、青岛、河南等）在室内干燥场所的布线工程建设中已相继采用，由于管材、附件及连接技术能满足规定，且工艺操作简便，价格合理，受到使用单位认可。
为便于套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工和验收有章可循，在参照国家现行有关标准和产品型式检验结论的基础上，总结了一些使用单位经验和意见，制定了本规程。
1.0.2明确了本规程的适用范围。
对有特殊要求的场所，还应执行相应标准的规定。
调研中了解到，目前该产品及其施工工艺，多数在民用建筑工程中采用。
本规程规定的室内干燥场所，是指在正常情况下不处于阴潮或潮湿状态的场所。
干燥场所有可能暂时处于阴潮状态。
1.0.3施工单位按设计进行施工，这是工程建设实施的基本要求。
条文中“……按已批准的设计文件进行”，是指由经行业主管部门认可，并有资格证的设计单位。
施工过程中，由于施工现场情况的变化，对原设计需要调整是不可避免的。
为保证工程设计连续性、完整性，要变更原设计应经原设计单位确认，并有设计变更通知，以满足工程建设质量。
1.0.6电线管路在敷设过程中，对建筑物、构筑物不可避免地要出现留孔、剔沟、凿洞、刨槽等现象。
管路敷设完毕应对表面所损坏的地段进行修补后方可交工，以确保建筑安装工程整体质量。
1.0.7为避免钢导管电线管路受损影响安全，或基础发生变化对管路和连接点带来不利因素，本条文规定了管路和连接点不宜直接敷设在设备或建筑物、构筑物的基础内。
1.0.8为避免穿过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝的电线管路受到不均匀沉降或伸缩变形的影响，造成电线管路受剪切和扭拉，需有补偿装置。
1.0.9为加强施工管理，避免不同工种之间的交叉作业，往返施工，或损伤建筑施工面的质量，应做到相关工种之间配合、协调，文明施工，减少浪费。
1.0.10本规程是专门针对套接紧定式钢导管电线管路敷设工程施工及验收的。
考虑到尚有与电线管路敷设相关的其它规定，故规定除执行本规程外，还应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1规定了套接紧定式钢导管电线管路管材、连接套管及其附件采用的原材料应是同一金属材料，以使组合后形成的管路，除满足机械强度外，尚能满足电气连接要求。
采用的原材料及制作后形成的管材、附件，均应符合《电气安装用导管特殊要求》GB/T14823.1-93的规定。
螺钉应采用不低于Q235的钢材。
产品出厂前应按规定进行测试，出厂时应有合格证和检验报告，以便使用部门检验，保证管材及其附件的质量。
2.0.2安装前对器材进行检查的规定，是为了有问题及早发现，为顺利施工提供条件。
本条所提出的具体内容和规定，是根据常规做法的经验总结。
2.0.3规定采用的专用工具是紧定螺钉是必需用的工具，主要为满足连接紧定强度质量。
其它工具不应使用，因为达不到紧定力度，螺帽即会折断。
3.0.1为便于绝缘电线在管内穿线的顺利进行和运行中维修，防止绝缘电线在施工中受损伤，故规定本条内容。
3.0.2为便于绝缘电线在管路弯曲处穿线方便和畅顺，且不损伤绝缘电线的绝缘层，故提出本条规定。
3.0.3电线管路垂直敷设时，钢导管和管内绝缘电线的自重使电线管路承受较大的应力。
为防止钢导管和管内绝缘电线受损伤，在一定的高度处加装拉线盒，以有利于安全运行。
这是工程建设中经验的总结。
3.0.4电线管材弯曲半径的大小，对管内穿入绝缘电线有直接影响。
弯曲半径小，不利于绝缘电线穿入管内，给施工带来困难，且增大了拉力易损伤绝缘电线。
本条关于弯曲半径的规定，是根据绝缘电线穿入管内的施工经验而定。
3.0.5本条的规定，是指在设计无要求的情况下，按本规定执行。
条文中的最小值，是根据钢导管管材产品的现状和多年来施工的经验提出的，以满足明管敷设顺直、牢固等质量要求。
3.0.6为保证钢导管管路敷设后外观质量和建筑物协调，故提出本条规定。
所提数值，是多年施工质量控制经验总结的数据。
3.0.7对于明敷设的钢导管管路，为使其不发生移位，管路管端和弯曲部分的两侧应设固定点，在管路中间设中间固定支持点也是必要的。
固定点间距过大时，管路或连接点受力增大，易造成管路下垂或摆动，导致套管脱落，影响敷设质量。
固定点间距太小，则不经济。
本条提出的数据是根据施工经验的总结。
3.0.8管路明敷时，管端和弯头两侧需设固定点，以避免穿线时管路移位。
管端、电气器具和接线盒边缘的固定点，不能用器具设备和盒（箱）来固定，以避免维修、更换器具时造成管路移位或器具设备受到附加应力。
对边缘距离的规定是经验总结，同时也便于施工。
3.0.9管路暗敷时，应沿最近路线进行，并减少弯曲，以求电线管路短，即便于穿线，又节约材料、降低工程造价。
3.0.10管路暗敷时，管的弯曲半径数值是经验数据。
弯曲半径越小，穿绝缘电线时电线所受拉力越大，电线的绝缘层易被管壁磨损，不利于安全运行，故本条对弯曲半径提出了要求。
3.0.11为使钢导管管路敷设后不影响建筑的抹灰面，或因管路在墙内影响整个工程质量，本条提出了管路的保护层厚度值。
3.0.12本条规定了固定点的间距，以使管路敷设后的连接处减小因管材自重引起的力，避免管路摆动或下垂。
这是参照相关电线管路的敷设要求，并总结一些施工经验提出的。
3.0.13本条的规定主要为了避免积水或杂物进入管内，影响安全运行。
多根管路排列整齐，便于确认管路去向，且外表美观。
3.0.14管路进入盒（箱）时应避免斜向插入，影响连接质量。
施工中遇此情况时，各地采取的措施不一，煨灯叉弯是措施之一，目的是使管路插入盒（箱）内时连接牢固，且管路顺直。
3.0.15本条的规定是根据现行国家规范《低压配电设计规范》GB50054－95和《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96的有关规定。
4.0.1套接紧定式钢导管电线管路的连接方式是用螺钉紧定，它改变了以往螺纹套丝和焊接的连接方式。
螺钉紧定采用专用工具是为了满足连接点处机械、电气的连接强度，用其它工具进行紧定时扭转力矩未达到连接要求，螺帽便折断，影响质量。
熔焊连接易损坏钢导管。
4.0.2本条的规定是为了保证连接质量。
如管材插入套接管头内不到位（凹槽处），连接处难以形成紧密状态，影响连接质量，这是施工时应注意的。
4.0.3对紧定螺钉的方位提出要求，主要是为了便于施工和检查。
4.0.4套接紧定式钢导管电线管路，其连接点强度是很重要的。
规定紧定螺钉的数量是为了满足连接点的机械、电气强度。
本条是根据对连接点设置紧定螺钉的数量及其紧定强度分别进行试验的结果，并结合施工经验提出的要求。
目前由于运行时间不长，尚难论证紧定螺钉的数量规定是否适度。
4.0.5为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙采取封堵措施是必要的，同时，对提高金属管路连接处的电气性能也是有利的。
目前，封堵措施之一是涂电力复合脂。
电力复合脂具有良好的附着力，密封性好，并具有防潮湿、耐高温和导电等性能，使用寿命长。
产品系列中有适用于配线钢导管接头的型号。
4.0.6为了满足施工质量要求，增加工艺美观，且便于检查电线管路方向，本条提出了要求。
4.0.7本条的规定主要为了使管路顺畅，便于穿线，不影响工程质量。
在未穿线前，为防止异物或水汽进入管内，端头封堵是必要的。
本章提出的条文规定，主要是为了安全运行。
以钢导管管材采用套接紧定螺钉连接工艺组成的电线管路，根据中国电工产品认证委员会广州电器附件检测站提供的型式认可证书和检测报告中的检测数据和结论，各项性能符合《电气安装用导管特殊要求》GB/T14823.1-93和《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1-92的规定，其中接触电阻值小于规定值。
鉴于该产品及其紧定螺钉连接工艺组成的电线管路具有良好的电气性能，且在一些地区的建设工程中使用时连接处未另设接地跨接线，尚未出现不良情况，故本章中作了规定。
由于该连接方式组成的电线管路，运行时间不长，运行中的情况和经验有待进一步总结。
6.0.1套接紧定式钢导管电线管路的施工结束后，按本条规定的内
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