溜煤眼安全措施.docx

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溜煤眼安全措施

溜煤眼安全措施

一、120305工作面带式输送机巷溜煤眼施工位置：

溜煤眼位于120305带式输送机巷与12盘区3煤回风巷12.8m处，溜煤眼中心位于120305带式输送机巷道中间，垂直于12盘区4煤带式输送机巷，贯穿于3#、4#煤层。

二、用途及服务范围：

溜煤眼联络于3#、4#煤层，服务于3#煤层120305工作面掘进、回采期间放煤。

由于主运输巷道在下组4#煤层，所以运输比较困难，通过溜煤眼直接放入12盘区4煤带式输送机巷集中运输，不仅解决了3#煤层运输困难的问题，而且减少了投资，降低了成本，提高了全盘区经济效益。

三、项目领导组织机构：

组长：

生产区长高旭平

副组长：

技术区长杜稳平

安全区长王卫忠

成员：

掘进队长姚贵全通风科长高根锁

通风队长姚蝉应安监站长李蝉有

运输队长李耀明监控主任杜亚楼

技术科长张书海

四、领导组分工职责及人员组织安排：

生产区长高旭平负责溜煤眼施工贯通工作的总体安排；

技术区长杜稳平负责溜煤眼施工贯通工作的技术指导；

安全区长王卫忠负责溜煤眼施工贯通过程中安全监督工作的总体安排；

掘进队长姚贵全负责组织掘进队人员进行贯通工作的具体实施；

通风科长高根锁负责组织有关人员贯彻学习本措施，并负责巷道贯通后通风系统的调整完善，配置专职瓦斯员不间断的检查贯通地点及其附近的瓦斯情况。

运输队长李耀明负责运送砌筑通风设施用的材料；

通风队长姚蝉应负责组织通风队人员进行通风设施的砌筑；

监控主任杜亚楼负责溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中监控系统的调整维护；

技术科长张书海负责溜煤眼施工贯通安全技术措施的编制审批。

安监站长李蝉有负责组织安检员在溜煤眼施工贯通前后及其贯通过程中进行现场安全监督。

五、断面形状及规格：

溜煤眼断面为圆形，掘进断面：

￠2700mm,净断面：

￠2500mm，高度：

10500m。

（后附溜煤眼断面图）

六、支护方案设计及技术要求：

1、支护形式：

采用锚网喷支护。

1）选用φ18mm×2000mm的螺纹钢金属锚杆，配合120mm×120mm×10mm窝形托板，每根锚杆使用用Z2360型树脂锚固剂2卷。

锚杆间排距：

800×800mm，锚网釆用矩形钢筋网，用φ6mm的钢筋加工而成，金属网规格为2200×900mm，网格100×100mm，网片搭接长度为100mm，网片压茬处用14＃铁丝绑扎，绑扎间距为300mm。

梯子梁规格为：

长×宽=4000×80mm,梯子梁每800mm加两道长50mm加强横梁，横梁间距为80mm。

2）、锚杆外露长度：

露出螺帽20mm－50mm，锚杆与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°。

托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。

3）、采用YT-28风锤配“一”字形φ32mm钻头、中空六棱钻杆施工锚杆钻孔。

锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于110N·m。

4）喷浆支护材料为水泥、黄砂、碎石子，水泥：

黄砂：

碎石子配比为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，碎石子粒径为5～10mm，喷浆厚度100mm。

混凝土强度为C20。

2、临时支护方式

1）溜煤眼临时支护的选择（形式、规格、材料）

采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮烟吹散要及时进行敲帮问顶，找净危矸、活石，然后用规格为:

160×160×1800mm、160×160×1600mm的方木由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒劳，木垛四周用木料及木楔楔紧。

木垛上方用φ6mm的钢筋网护顶。

（后附临时支护示意图）

七、施工前准备：

1、准备180×180×1800mm的方木60根、180×180×1600mm的方木100根，200×180×2400的方木2根，200×70×1600mm的木板10块，200×70×4000mm的木板15块，100×70×800mm的小木料1.5m3,长度5000mm的11#矿用工字钢12根，料石11m3。

2、溜煤眼施工前首先在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼中心两侧用料石砌好墙，砌墙前首先把煤体部分刷宽300mm，从煤岩接合面开始往上砌筑，料石墙规格：

长×宽×高=4500×300×1200mm。

然后用4根长度为5000m的11#矿用工字钢配合2根规格为200×160×2600mm的方木下好盘头，盘头用木楔楔紧。

（后附溜煤眼初次施工断面图）

3、施工前将施工点前后20米范围内电缆、管路、皮带等所有设备经行保护，防止爆破施工时的损坏。

八、施工方法：

采用钻爆法施工。

溜煤眼施工时首先按照由下而上的顺序先采取小断面爆破施工，初次施工断面为矩形，规格：

1900×1700mm，溜煤眼贯通后，再按照由上而下的顺序刷大至设计断面，刷扩施工时主要采用人工风镐刷扩，如风镐刷扩困难时可采用辅助放炮法刷扩。

九、爆破作业

1、打眼：

采用YT-28风锤配￠22mm×1500mm的六棱钎杆，直径￠42mm一字钻头湿式打眼，炮眼深度1.2m。

2、爆破器材选型：

炸药：

等级：

三级煤矿许用水胶炸药，规格：

ф35mm×200mm

质量：

200g/卷

雷管：

矿用毫秒延期电雷管1～5段，最后一段延期不超过130ms

起爆器：

MFB－200

3、装药结构：

采用正向装药结构。

4、炮眼封泥：

（1）、炮眼封泥使用粘土封泥，炮眼深度为0.6～1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。

（2）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

5、起爆方式

使用MFB－200型起爆器，铜芯放炮母线，采用串联联线。

十、运输：

在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工处前后10米范围内加工皮带保护架，在爆破落渣后人工配合主皮带机，将矿渣运到12盘区集中煤仓。

十一、通风：

采用局扇通风，在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼施工位置前20m处安设一台15KW局扇向溜煤眼供风。

十二、安全技术措施：

1、施工前首先由测量负责标定好溜煤眼中心门位置，然后用锚索机垂直顶板向上打探眼，探明溜煤眼的准确高度。

2、严格执行好敲帮问顶制度，每班开工前或放炮待顶板稳定后必须由班长或有经验的老工人先进入工作地点，使用长柄工具进行敲帮问顶，找掉危矸、活矸，以防掉落矸石伤人。

按要求使用好临时支护，严禁空顶作业。

3、要加强放炮警戒工作，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及“人、牌、网”三警戒等制度。

施工溜煤眼时爆破警戒设六处：

第一处、第二处设在12盘区3煤辅助运输巷溜煤眼施工前后100m处，第三处、第四处警戒设在12盘区3煤回风巷溜煤眼施工前后100m处、第五处、第六处警戒设在12盘区4煤带式输送机巷溜煤眼下口施工处前后100m处。

（后附溜煤眼爆破警戒图）

4、爆破前要把爆破地点附近20m范围内的管线、电缆、风筒及皮带使用木板或废旧皮带保护好。

5、装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

⑥炮眼内煤（岩）粉未清理干净时。

⑦炮眼深度、角度、位置不符合要求时。

⑧装药地点有片帮冒顶危险时。

⑨发现拒爆未处理时。

⑩爆破母线长度质量不符合规定要求时。

7、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

8、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.5%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

9、爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。

10、爆破后，风筒及时接到迎头距迎头不得超过5m。

11、处理拒爆时，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、爆破后要及时清理煤、矸，确保道路畅通。

14、每次爆破后要按照由下而上的顺序检查木垛稳固情况发现问题及时处理。

15、反井施工时要用规格为200×70×1600mm的木板打好脚手架，并在一侧用方木搭设行人间，行人间宽度为700mm，风筒吊挂在行人间距迎头不得超过5m。

16、距贯通5m始放炮前要把透点前后10m范围内的电缆、管线、风筒及电气设备用木板或废旧皮带保护好。

17、距贯通2m时放炮要轻打轻放每次放炮不超过4个，贯通后按照由上而下的顺序进行刷扩。

扩刷时木垛上方要铺好木板并用扒钉扒牢，木板规格：

200×70×1600mm。

18、扩刷时在溜煤眼上方顶板挂好溜煤眼中心线，刷扩时严格按照设计断面施工，每扩刷够一排锚杆距离要及时挂网、打锚杆、喷浆支护。

木垛随刷扩逐步撤除。

19、扩刷施工时溜煤眼上口周围要清理好杂物，并用木板把溜煤眼上口封严，以防坠物伤人，溜煤眼下口要设专人警戒。

20、运送小件物料时要使用封闭容器使用绳索人工运送，运送锚杆、钢筋网、钢筋梯等物料时要使用绳索绑紧栓牢人工慢慢运送。

21、刷扩支护结束后，溜煤眼下口用10根11#矿用工字钢配合混凝土根据1-1剖面图砌筑处理。

溜煤眼上口用11#矿用工字钢焊接网格为350×350mm的下料口，其余部分用11#矿用工字钢密排封口，下料口要用16#圆钢焊接高度为1.2m的围栏，围栏网格间距不大于200mm。

溜煤眼上口边缘用混凝土砌筑一道300×300mm防水墙，防止流水进入溜煤眼。

22、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

寨崖底煤业有限公司11盘区

技术科

2012年5月2日