管子道通道安全技术措施Word文件下载.docx

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山西康伟孟子峪煤业中央变电所

施工安全技术措施审批表

部门

意见

签字

时间

调度主任

安全经理

生产经理

机电经理

技术经理

项目经理

工程科

矿总工程师

矿长

安全技术措施审批意见

中十冶集团山西康伟孟子峪煤业项目部

管子道施工安全技术措施

6#总回风巷锚索滞后支护安全技术措施

由于6#煤总回风巷顶板较为完整,无明显裂隙，根据地质资料分析，可加快掘进进度，尽早实现与厚德煤业安全贯通。

经矿务会研究决定，6#煤总回风巷锚索支护滞后施工工作面30m支护。

为确保安全，特制定以下安全技术措施：

1、必须严格按照有关技术要求进行锚杆、挂网支护，遇到顶板破损段时不得滞后锚索支护。

2、锚索支护滞后施工工作面，不得大于30m。

3、工作面成巷后，应加强敲帮问顶制度，有当班安全员决定是否滞后支护锚索。

4、工作面掘进成巷后，不得以临时支护代替锚网支护。

5、减小工作最大空顶距离。

必须做到掘进一排支护一排。

6、锚杆支护达到规定的螺母扭矩后，不得为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。

7、巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。

如两帮稳定、不片帮，锚索施工方可滞后。

8、顶锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。

严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。

9、锚杆支护巷道遇断层，应选用锚杆、锚索、挂网等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至断层带范围以外5m及以上。

10、掘进巷道过地质构造带、过老硐、岩巷揭露煤层区域都应制定针对性措施，及时加强支护，而且这些区域巷道及前后20m范围内原则上不得施工硐室，确需施工硐室的，必须经矿总工程师批准。

11、锚杆、锚索严禁在井下截取。

因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。

截断锚索应在锚索上挂牌管理，技术部门必须建立台帐。

12、加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工台帐，做到每一根锚杆、锚索都能找到施工人、时间、班次。

13、出现不合格的锚杆必须及时补打。

14、锚杆与巷道的周边不垂直时必须使用异型托板，托板受力均匀。

15、采用锚杆支护的煤层巷道，必须在料场备有不少于10架同规格的备用定型支架。

16、滞后的锚索支护质量：

、采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在±

30㎜；

、插入树脂药卷前应检查其质量，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下；

、用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索黏定位；

、锚索下端装上专用搅拌驱动器，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底；

、将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上；

一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30S。

、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3分，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔；

、10分后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置；

、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住；

开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程；

、卸下张拉千斤顶；

、用液压切割器截下锚索的外露部分，锚索外露长度控制在150-200㎜之间。

17、滞后的锚索要随打随安装。

18、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

19、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。

张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

20、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。

21、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。

22、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格折锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。

23、本措施未及之处严格按新版《煤矿安全规程》、山西吕梁离石王家庄煤业有限公司《岗位技术操作规程》执行。

2011年9月8日

编制单位：

编制人：

时间：

根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，水泵房施工完成后，以方位角89°

54′03″，开始施工管子道，为确保管子道施工质量、安全、有序特制订本安全技术措施，望相关科队遵照执行。

1、管子道断面、工程量及支护要求：

1、掘进断面：

墙高1.92米，拱高1.52米，宽3.04米；

净断面墙高1.8米，拱高1.4米，宽2.8米。

2、工程量：

36.5米，其中包括斜坡段21米，平巷段15.5米。

3、支护：

锚网喷支护，喷浆厚度0.12米，强度C20。

二、施工方法及施工顺序

开口时严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保管子道开口标高高于井底车场0.5米以上，爆破时采用小断面、风钻打眼，放小炮施工，风镐、手镐刷帮，并用帮锚杆、钢筋网包角，爆破施工时，必须做好风筒、电缆等设施的防护。

施工时先以方位角89°

54′03″施工6.6米平巷，再以+20°

施工23米，再平巷施工11.5米与混合提升斜井JG1点贯通（JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上）。

三、支护形式

采用锚网索喷支护，锚杆使用用Φ20mm左旋螺纹钢，规格Φ20mm×

2000mm，锚杆托盘采用规格为100mm×

100mm×

8mm的钢托盘，网片使用φ6mm钢筋焊接而成，网格100mm×

100mm，网片规格为1000mm×

2000mm，锚杆布置方式为“三花”布置，每排锚杆拱部5根、帮部4根，共9根锚杆，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚杆间排距为800mm×

800mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。

四、支护要求

锚杆锚固力不小于设计锚固力（80KN）的90%，锚杆扭矩力不小于100N.m；

钢筋网搭接距离为100mm，网与网链接用18#铁丝间距200mm连接，绑扎必须牢固，压茬要好，搭接整齐。

五、安全技术措施

1、施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本措施，并进行签字方可下井作业。

2、施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。

3、施工期间，当班跟班干部作为安全生产第一责任人，在施工前对巷道进行安全确认，确认无安全隐患后，方可进行工作，如发现隐患，必须先处理后开工。

4、施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系，复查。

5、施工前必须对支护和环境进行检查加固和整理。

6、施工前应提前按设计要求，准备好各种支护和所需工具。

7、严格执行“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度。

装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

8、装药、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处。

9、爆破施工前必须对管线、设备、仪器进行有效保护。

10、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5秒钟后方可起爆。

放炮结束后，放炮员、瓦检员、安检员和班组长负责检查有无残爆和拒爆，一旦有残爆和拒爆现象当班必须处理完毕。

12、炮响后通风30min，待炮烟吹散后，方可先由爆破工，瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面进行检查，发现问题及时处理。

13、要经常进行敲帮问顶，处理顶帮危石。

敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人进行，顺序由外往里，一人操作，一人监护，后路畅通，处理期间，以里严禁有人。

确认安全无误后方可进行打眼或安装锚杆。

14、避灾路线：

无论工作面发生何种灾害时，应在跟班队长或班长的带领下，按规定的路线迅速撤离到安全地点后，立即点清人数并向调度室汇报清楚并听从矿抢险救灾指挥部的指挥。

避灾路线：

管子道→井底车场→混合提升斜井→地面。

15、其它未尽事宜按照《煤矿作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关条款执行，施工前必须贯彻、学习、传达本措施。

附图：

管子通道支护示意图：