某给水管道工程施工组织设计.docx
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某给水管道工程施工组织设计
X给水管道工程
施
工
组
织
设
计
工程概略
某大道供水管道工程全长3899米，直径为300毫米的PE供
水管道。
该工程的实行，不只解决了某开发区企事业单位、居民
的生产、生活用水问题，也为进一步招商引资、促使经济发展奠
定了基础。
一、主要施工方法
本工程采纳聚乙烯（PE）管道供水。
聚乙烯（PE）管材以其
突出的耐腐化性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命
长、制造安装花费低等优异性能愈来愈遇到喜爱。
为踊跃推动新
技术，本工程采纳聚乙烯（PE）管道供水合合时代的要求。
一、土方工程
本工程的土方工程施工主要包含：
①土方开挖②土方回填
（包含管侧及管顶两部分）。
因为此工程位于广阔的马路边，施
工机械进入现场比较方便。
1、土方工程均衡分配
分配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填联合加以利
用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择合适回填要求的堆放在回填土堆土
区，再将剩余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡
按1:
开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖
本工程采纳1.0m3反铲发掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备依据施工方案，联合现场实质状况，由专人负责实时调动，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1:
。
（2）基坑尺寸应依据施工方案决定，按基底的设计尺寸并
留足够的肥槽，以便设置排水渠，支撑及必需的工作面。
在开挖
前按丈量中心线放出开挖边线及基坑底界限。
弃土地点高度尽量不超出1.5m。
（3）在采纳机械开挖沟槽时应恪守以下规定：
①动工前应进行地下建筑物和其余已有管线的检查。
②机械开挖基坑时，基底以上起码保存20cm不挖。
采纳人
工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水安全全距离均不该小于下表的规定。
挖土机械与架空线的安全距离
与挖土机最高处的垂直与挖土机近来处的水
输电线路电压
安全距离（m）不小于安全全距离（m）不小于
1KV以下
1~20KV
20~110KV
154KV
220KV
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化状况，地下水情
和标高等的变化，常常检查。
如发现异样应实时记录与相关部门
联系；如发现文物、地下管线就妥当保护，待相关单位办理后，
方同意持续施工。
⑤基槽开挖质量应切合以下规定：
不扰动自然地基，地基办理切合设计要求。
槽壁平坦，边坡坡度切合施工设计规定。
槽底高程同意偏差0-30mm。
3、土方回填
依据工程特色及实质状况，对堆放在回填地区的回填土做试
验，选择最优含水量，确立铺层厚度和压实遍数，以及相关技术
参数。
施工程序：
第一除去回填区及取土区的积水、杂物，由回填
区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场装备专职技术人员，测
定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围切合设计要求
后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师查收。
土方回填采纳铲运机运土，推平、碾压，局部（机械作业不
具备条件的）采纳人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量，一定做好以下几点：
（1）土方回填前除去原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，
并将填土表面碾压密实，报监理工程师查收合格后，方可进行墙
后回填；
（2）采纳切合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，详细方法是采纳翻松、洒水、凉晒等举措。
铺土厚
度与土块粒径不得大于规范和试验要求。
分段回填时，各段之间设定标记，以防漏压、欠压。
上基层分段地点搭策应错缝；
（3）填土面应保持必定的坡度，保持里高外低，以利清除表
面积水。
回填土一定当日碾压达成。
因为天气、施工等原由歇工的，回填土面层应加以保护。
复工时应付不合格的面层作局部办理后持续回填；
（4）施工过程中防止出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应实时办理至合格；
（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟从检测。
按试验确立的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程顶用轻巧触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压达成后，按施工规范要求采纳环刀法抽取
土样测定土的干密度，其指标切合设计要求后，再填筑上层土方。
5、质量控制
在施工过程中选派拥有丰富经验的工程技术人员在土方施
工过程中进行现场管理，实时向项目监理报告检查中发现的问题
并供给必需的资料。
（1）土方挖、填同意偏差
①基坑底面标高±2.0cm；
②引河底面标高±5.0cm；
③边坡坡度达设计要求；
（2）质量控制
①回填土压实后的干容重，应有90％以上切合设计要求，
其余10％的最低值与设计值的差不得大于m3，且不得集中。
采纳环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或
管沟回填，每层按长度20～50m取样一组。
取样一定在每层的下
半部。
经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对
缺点工程部分进行返工、维修和补强，直至达到要求为止。
②各项土方工程完工后，应供给以下完好的竣薪资料：
a.土方完工图；
b.相关设计更改和增补设计的图纸或文件；
c.施工记录；
d.隐蔽工程查收记录；
e.土方工程控制桩和水平点的丈量结果；
f.质量检查和查收记录。
二、PE供水管道工程
管线丈量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE管材
运输→施工砂垫层→PE管热熔连结→管道敷设→管身回填→管
段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验
（一）管道连结
1、一般规定
（1）聚乙烯给水管道连结采纳热熔连结，不得采纳螺纹连结和粘接；
（2）连结时采纳对应的专用连结工具，连结时，不得使用明火加热；
（3）给水管道连结采纳热熔焊接时宜采纳同种牌号、材质
和同样SDR的管材和管件。
对性能相像的不一样牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连结，应经过试验，判断连结质量能
获得保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不一样的管材管件，不该经过对接焊连结；
（5）给水管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，连结
时应将管材和管件在施工现场搁置一准时间，使其温度凑近施工现场温度；
（6）给水管材连结时，管端应干净。
每次完工时，管口应暂时封堵；
（7）给水管道连结结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者一定返工，返工从头进行接头外观质量检查；
2、焊接工艺
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和空隙→加热管材并察看最小卷边高度→管材熔接并冷却至规准时间
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，并且在必需时依据天气、环境温度等变化对其进行合适调整；
（1）查对欲焊接收材规格、压力等级能否正确，检查其表
面能否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超出管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
（2）用干净的布除去两管端的油污或异物；
（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两头伸出的长度相
当（在不影响铣削和加热的状况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，而后用卡瓦紧固好；
（4）置入铣刀，先翻开铣刀电源开关而后再合拢管材两头，
并加以合适的压力，直到两头有连续的切屑出现后（切屑厚度
为～1.0mm，经过调理铣刀片的高度可调理切屑厚度），撤掉压力，略等片晌，再退开活动架，封闭铣刀电源；
（5）拿出铣刀，合拢两管端，检查两头对齐状况（管材两
端的错位量不可以超出壁厚的10%，经过调整管材直线度和松紧卡
瓦予以改良；管材两头面音质空隙也不可以超出壁厚的10%，不然需再次铣削，直至知足上要求）；
（6）将加热板表面的尘埃和残留物除去干净（一定特别注意不可以划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度能否达到设定值；
（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压
力，直到两边最水卷边达到规定值（×管材壁厚+0.5mm）；
（8）将压力减小到接触压力，持续加热至规定的时间；
（9）达到规准时间后，退开活动架，快速拿出加热板，而后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不可以超出切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，拿出连结达成的管材。
管
道的三通、四通及变径（有特意的大小头）的焊接方法同上所述。
（10）加热完成，对接加热板应快速离开待连结件，并用平均外力使两待连结面对接顶紧，形成平均凸缘并光滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。
接口保压冷却36min
后卸开夹具并检查接口质量。
管件连联合格标准表示图见下：
（11）热熔焊接施工注意事项:
○1操作人员一定注意依照工艺规程和焊接工艺参数；
○2焊口的冷却时间可合适缩短，但一定保证其充分冷却；
○3焊口冷却时期，禁止对其施加任何外力；
○4每次焊接达成后，一定对其进行外观检验，不切合要求一定切断返工。
（二）管道敷设
1、一般要求
（1）最小管顶敷土厚度起码在土壤冰冻线以下，且不小于
0.8m；
（2）管道敷设时的曲折半径不可以小于同意最小曲折半径；
（3）敷设时可充分利用PE管道的优异柔性，在地面大将其
连成必定长度（不超出100m）的管路后直接进行铺设。
2、管材直径大于315mm时，采纳人工配合吊车敷设（吊装
时，不可以在接头处使劲，施力点一定预先采纳橡皮资料包裹，用
麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采纳人工敷设。
3、PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能
进行敷设。
4、PE管道敷设。
依赖自己的柔性战胜温度应力，但其曲折
度不可以超出其同意曲折半径。
5、PE管道敷设时，应防备划伤、歪曲或过大的拉伸和曲折。
（三）附件安装
1、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调
解余量，操作机械和转动装置应进行必需的调整，使之动作灵巧，
指示正确，并按设计要求查对无误，清理干净，不存杂物。
闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采纳迷宫形式不得
采纳斜口搭接或平口对接。
2、法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点存在；
（2）法兰盘端面应保持平坦，两法兰之间的空隙偏差不该大于2mm，不得用强紧螺栓方法除去倾斜；
（3）法兰盘连结要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超出孔径的5%，并保证螺栓的自由进出；
（4）螺栓应使用同样的规格，安装方向一致，螺栓应付称
紧固，紧固好的螺栓应露出螺母以外
2-3扣；
（5）禁止采纳先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
（四）管道试验
管道安装达成后，应进行强度和严实性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好
以下工作：
试验前的准备工作。
（1）后背安装：
依据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，
作为后背（土质较差或低凹地段可作人工后背）。
后背墙支撑面
积，应依据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。
后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有缝隙，若有缝隙则要用砂子填实。
在横木以前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，而后用千斤顶支撑坚固。
试压用的千斤顶一定支稳、支正、顶实。
以防偏爱受压发惹祸故。
漏
油的千斤顶禁止使用。
试压时如发现后背有显然走动时，应立刻
降压进行检修，禁止带压检修。
管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部双侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发惹祸故。
（2）排气：
依据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，
以便注水时适应排气的要求。
两头管堵应有上下两孔，上孔用以
排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。
排气工作很重要，假如排气不良，既不安全，也不易保证试压成效。
一定注
意使用的高压泵，其安装地点绝对不可以够设在管堵的正前面，以防发惹祸故。
试压包含：
①试压的相关规定：
管道分段试压的长度，一般不超出
1000m，试验压力按设计要求为。
②试压：
试压段两头后背和管堵头，接口首次受力时，需特别谨慎，要有专职人员监督两头管堵及后背的工作状况，此外，
还要有一人往返联系，以便发现问题实时停止加压和办理，保证试压安全。
试压时应逐渐升压，不行一次加压过高，免得发惹祸故。
每次升压后应随即察看检查，在没有发现问题后，再持续升压，渐渐加到所规定的试验压力为止。
加压过程中若有接口泄露，应立刻降压维修，并保证安全。
5、管道回填
管道回填应在管道安装，管道基础达成后并井室沙浆强度达
到设计标号70%后进行。
回填分两步进行：
先填双侧及管顶0.5m
处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等符合要求后再填筑
其余部分。
回填应付称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，
以防移位，逐层测压实度。
四、顶管施工
1、顶管施工工艺流程
施工准备→施工人员进场→现场设计交底→丈量放线→引
测施工控制点→施工设备进场→稳顶管设备→顶管
2、主要施工方法
依据施工现场状况，在道路双侧（管线的两头）各部署一个
主、副工作坑。
3、顶进设备安装
（1）把地面上成立的丈量控制网引致工作井内，并成立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。
引测暂时水平点至永远建筑物上。
（2）安装后背铁，后备铁的平面应垂直于顶进轴线。
（3）安装主顶设备，先将它们大概安置就位，在丈量人员的监测下精准安装调试。
（4）吊放顶管掘进机，接通电源、液压系统进行入洞前的
调试。
4、顶进
本工程采纳顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连结好以前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。
初始顶进阶段不可以够进行纠偏，要一直注意察看掘进机与基坑导轨的接触状况能否正常，还要注意察看倾斜仪显示数占有无大的变化，假如不正常或有大的变化，一定停止顶进，经原由剖析后，在决定能否顶进。
在顶进过程中，操作者应一直注意察看各电流表及电压表能否在正常范围内，应经过改变推动速度、推土速度使土体压力一直控制在上下限以内。
5、丈量、纠偏方法
在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行追踪，方向修正经过照耀在激光靶上的激光点，确认方向修正量，利用8个方向修正油缸进行方向修正，每顶进－0.4米即对中心线和高程丈量一次，顶进正常时，每顶进－1.0米丈量一次，发现偏差实时调整纠偏，同时要控制好管线的发展趋向，要勤测勤纠。
二、劳动力计划
为知足施工要求，合时组织员工进场，依照形象进度各
阶段劳力安排计划详见下表：
劳动力计划表
单位:
人
按工程施工阶段投入劳动力状况
工种、级别
挖运土方管道安装砌检查井彩砖恢复
砖瓦工
2
4
砼
工
2
抹灰工
2
机操工
8
4
电
工
1
1
1
普
工
30
10
5
3
三、主要施工机械需用量计划
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数目
功率（KW）
备注
1
发掘机
PC220
1
120
2
装载机
ZW50
1
3
吊车
20T
1
4
液压顶管机
200T
1
5
发电机
GF500
1
50
6
发电机
1
12
7
PE热熔焊接机
1
8
自卸汽车
QR15
3
65
9
蛙式打夯机
1
10
污水泵
75
4
11
水平仪
NS3—1
2
12
经纬仪
DJ—60
1
四、保证工程质量的技术组织举措
一、质量目标和目标
1、质量目标
对全体施工人员常常组织进行质量教育，增强质量意识，牢
固建立“质量第一”的观点，建一流“精选工程”。
2、质量目标
依赖科技当先，实行精选战略。
做到:
100%地履行标准，
100%地兑现合同，100%的质量合格，100%的用户满意。
依据公司质量目标、质量目标和本工程实质状况，成立完美
的公司管理制度，鼎力推行目标管理和国际ISO9001标准的贯
彻实行。
确立质量目标以下:
（1）工程一次交验合格率达到100%；
（2）分部工程优异率达85%以上；
（3）分项质量目标：
合格工程
二、质量保证系统
成立完美的质量管理机构，完美质量管理制度，成立质量控
制流程。
1、组织保证
（1）健全质量保证系统，严格依照质量系统文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
（2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证
系统下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
装备专职的质检工程
师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织举措上保证工程质量真切落到实处。
（3）选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究拟订具
有针对性的施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、确实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，保证施工方案、技术举措的落实。
（4）召集拥有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优异的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担当项目经理
和总工程师，配置一名业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。
2、思想保证
（1）全体施工人员认真学习国家相关产质量量的政策法例，增强“质量就是公司的生命”的理念。
（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，实时总结施工经验，剖析、解决存在的问题。
（3）把思想政治工作做为一项重要内容贯串到整个施工过
程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，常常进行质量教育，增强质量意识；坚固建立“质量第一”的观点，优异信用的道德风俗。
3、制度保证
（1）严格履行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都一定自检，自检合格后，报经理部复检。
（2）严格履行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师踊跃配合监理工程师和建设单位对工程进行质量督查检查。
自检合格后，实时通知监理工程师检查签证，
隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
（3）严格履行质检工程师“一票反对权”制度。
经理部设专职质检工程师。
保证施工作业一直在质检人员的严格督查下进
行。
质检工程师有质量反对权，发现违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用资料半成品及设备不切合质量要求者，有权遏止，必需时下歇工令，限时整顿并有权进行处分。
（4）认真履行质量管理制。
履行施工图审签制，技术交底
制，丈量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评选奖罚制，验工计量质量签证制，
分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告办理制等卓有成效的质量管理制度，贯串到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群联合、上下联合、内外联合。
（5）推行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
成立
质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，根绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不可以进行下道工序的施工，不然质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准
化。
（7）坚持质量检查制度，按制度进行平时、按期、不按期检查，发现问题实时纠正，并对结果进行考证。
（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，
做到质量工作“三个落实”。
①施工前，每个施工操作人员明确操作重点及质量要求。
②施工过程中，施工管理人员一定随时检查指导施工，拟订工序流程图，确立重点工序和特别工序的重点点，进行连续监控，对照剖析质量偏差，实时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
③每个工序施工结束后，实时组织质量检查评选，进行工序
交接，并依据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，增强施工人员的质量意识。
（9）成立完美质量检测系统
①认真履行丈量三级复核制，丈量工作要正确和实时,做到
标高正确，数据清楚，记录认真。
每道工序都要有丈量监控举措，以保证标高正确无误。
②单项工程施工推行严格的现场记录,装备完美的记录表格、签证表，关于各工序都一定在现场做好相关记录。
③成立完美的工程自检互检系统，对工程中的各道工序进行全面的质量督查检查。
发现问题实时办理，直至切合设计规范要
求。
④配合建设部门和质量督查部门等相关人员做好各项工程
的隐蔽工程检查工作，并做好检查记录和签证工作。
各样施工原始记录应实时采集、整理和归档。
（10）成立完美的施工试验及送检制度:
①增强资料的试验判定工作，所实用于本工程的资料均有产
质量量合格证书及出厂证明，根绝使用不合格的资料。
②各工序要有质量评定，各质检资料要记录实时、有效，做到取样合理，检查认真，反应真切。
③依据工程施工进度,做好原资料（包含水泥、管材、地材等）的复检，实时做好取样及送检工作。
4、技术保证
（1）增强施工技术管理，严格履行技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。
认真校正图纸，严格按标准、规程
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