施工组织设计Word格式文档下载.docx

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用于坡屋面

1）兰色彩瓦。

2）最薄20厚1：

3水泥砂浆座卧瓦层（配双向Ф6@500×

500钢筋网）。

3）20厚1：

3水泥砂浆找平屋。

3.找平层：

3.1天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；

2.找平屋设分格缝。

水泥砂浆找平层纵横缝间距<

6M，基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

3.高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加钢筋砼水簸箕。

楼地面：

1.地面做法：

1.1地面：

混凝土垫层沿隔墙设置纵向及横向缩缝。

地面1：

用于别墅客厅、卧室、餐厅、工人房、过道等。

1）30厚装修面层户自理。

2）20厚1：

3水泥砂浆结合层。

3）纯水泥浆一道。

4）90厚C15混凝土垫层。

5）60厚碎石夯入生。

地面2：

用于别墅厨房、卫生间、洗衣房。

1）30厚装修面层用户自理。

2）18厚1：

3）1.5厚水泥基聚合物防水涂料，防水层在墙柱交接处翻起>

300。

4）C15细石砼垫层及找坡层最薄处90厚抹平。

5）60厚碎石夯入土。

地面3：

耐磨砂浆面层（用于别墅车库、变配电室）。

地面4：

地砖面层（用于管理用房）。

地面5：

防滑地砖面层（用于管理房卫生间）。

1.2楼面：

楼面1：

用于别墅家庭厅、卧室、书房、楼梯、过道等。

4）现浇钢筋混凝土楼板。

楼面2：

用于别墅卫生间、阳台、空调板。

3）1.5厚水泥基聚合物防水涂料，防水层在墙柱交接处翻>

起300。

4）1：

3水泥砂浆或细石砼找坡层最薄处20厚抹平。

5）现浇钢筋混凝土楼板。

1.3有出水口及地漏的楼地面均做0.5%坡度向地漏或出水口。

1.4卫生间的地面及墙面防水做法:

1）体基脚均用C20素混凝土浇200高，宽度同墙厚。

2）加做一道防水层：

1.5厚水泥聚合物防水涂料。

墙面高度为350mm。

门窗、油漆及玻璃工程：

门窗采用塑钢平开门，塑钢平开门，塑钢推拉窗，塑钢上悬窗，铝全金卷帘门，铝合金百叶窗。

1.外露铁件防锈油漆做法：

防锈后刷防锈漆二度。

2.预埋木砖的防腐处理：

满浸防腐油。

内外装饰：

外墙面：

外墙面复合树脂涂料，（腻子二道，底漆一道，中途一道，面漆二道）外墙面、墙裙抹水砂浆，外墙面排水管外包塑料扣板（含龙骨），挂贴花岗岩砂岩贴面灰色乱毛石。

内墙面：

内墙面、墙裙抹水泥砂浆面层。

女儿墙：

内侧抹水泥砂浆砖墙。

天棚：

天棚石灰砂浆中级抹灰。

坡屋面兰色采瓦（最薄20厚1：

3水泥砂浆座浆卧瓦层）含滴水线，坡度21.8度。

檐沟内水泥砂浆找平层30mm。

楼地面:

耐磨砂浆地面20mm，水泥砂浆找平层20mm台阶，水泥砂浆一次抹光10mm，水泥砂浆面层底12mm。

面8mm踢脚板，露台铺防滑地砖，防滑砖（水泥砂浆结合层）台阶。

结构设计及材料选用：

本工程地基基础设计等级为丙级，场地列液化地层。

本工程基础根据《未来海岸三期碧海湾工程岩土工程勘察提报告》进行设计。

基础型式：

钢筋混凝土柱上独立基础。

基础持力层：

为压实填土（强夯处理），地基承载特征值fak=155Kpa。

砼：

承重结构混凝土强度按下面采用：

基础混凝土采用C25，基础梁混凝土采用C25。

混凝土住的强度等级：

为C25。

混凝土梁（板）的强度等级：

屋面及其露台采用密实性混凝土，基强度等级为C25。

构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用20。

基础垫层：

100厚C15素混凝土垫层。

钢筋：

Ф表示HPB235钢筋（I级钢筋，fy=210/mm2）；

Ф表示HRB335钢筋（II级钢筋，fy=300/mm2）。

焊条采用E43和E50。

墙体：

1.190厚非承重空心砖，容重9~9.5KN/M3,砖强度等级≥Mu5.0,用M5混合砂浆砌筑。

190、90厚承重粘土多孔砖，客重16.4KN/M3，砖强度等级≥Mu7.5，用M5混合砂浆砼筑。

（M5砂浆不得采用红粘土作砂浆掺合料。

）

2.填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2Ф6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，7度时不应小于墙长的1/5，且不小于700mm；

8，9度时应沿墙全长贯通。

墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结；

墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱；

墙高起过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全贯通的钢筋砼水平系梁。

施工的程序安排

A、基础施工顺序：

放样→机械挖地→人工整修→验槽处理→垫层→弹线→基础筋→基础模→基础砼→养护→砌砖→基础验收→回填土。

B、主体工程施工顺序：

放线→柱筋→柱模→梁板模→柱混凝土→养护、梁板筋→梁板混凝土→养护→下→循环→拆模→砌砖。

（二）基础工程

本工程采用二台反铲挖土机挖土，余土用汽车外运于指定地点，在挖土时应测量放线密切配合，及时定出基底标高，辅以人工及时清底修坡，防止超挖。

基础挖至设计标高后，必须通知勘察、设计、监理部门会同验槽，经验收合格后签证，然后进行垫层施工。

安装模板前先复查基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础梁模板标高应符合设计要求，支撑必须支撑在坚实的土质上，支撑必须牢固，必须保证模板的刚度、强度和稳定性，防止爆模，模板表面必须涂刷隔离剂，拆除后必须清理干净，集中堆放，以便下次再用。

基础梁砼采用非泵送商品砼，施工前应提前与商品砼供应单位联系，做好配合比，砼施工时应掌握好振捣时间，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

为防止重复挖填土方，管沟及地下管线在基础施工时同步协调进行。

土方回填的密度应符合规范要求，基槽边采用蛙式打夯机每皮铺≤300厚，土壤试验遵照相关规定。

（三）砌体工程

1.承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面。

2.砌筑应做到上下，内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。

砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8~12mm。

3.多孔砖砌体筑过程不得打砖，其门窗傍及短（窗间）墙长度应与砖模数匹配。

短墙长在300mm以下时有100mm倍数，大于300mm挡每墙大一个200mm要有+10mm-5mm的排列余地。

砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时；

不足模数部分由实心砖或素砼调整。

4.当使用多孔砖砌筑单面清水墙时，砖材质须经仔细挑选，做到砖面平整棱角齐全色泽一致。

5.砌体内外叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜槎。

斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8M以内。

6.施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承重墙应经设计允许。

过道口留置的槎，应做成直马牙突出槎第2坡配Ф6mm，拉结钢筋，或增设小钢筋砼过梁的方法补强。

7.踏步斜磋应及时接砌。

磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。

8.使用多孔砖砌筑墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内，砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。

9.使用纯水泥砂浆或掺微沫剂蝗水泥混合砂浆筑空心砖体时，要保持砌体处于潮湿状态，必要时应对砌体施行润水养护，养护期为5~8天。

10.多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。

11.框架墙的夸墙顶须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60度~75度，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法。

斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。

斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。

12.砌体在未凝固前遇有大雨应有防水冲刷砂浆的遮盖防护措施。

（四）模板工程：

1、柱模：

矫形柱模由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。

在模板外每隔40CM设柱箍。

住顶与梁交接处留缺口，以便与梁板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。

在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢，断面大于500和高度大于2.4M的柱加设Ф12对拉螺杆。

为保证住模的长稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，使整个群模板连成整体并保持稳定。

2、梁模：

梁模由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支承，间距0.5M左右，当梁高度>

500，设Ф12对拉螺杆间距500，主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线、标高检查交正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁板相接，主梁次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。

3、楼板模：

楼板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板的板面标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方托住托木，然后放置搁栅，再在底部用牵杠撑支牢。

铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

4、楼梯模板：

模板支设前，根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧板。

沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉1-2道吊木加固。

5、操作工艺

①施工前，应对有关操作人员进行培训以及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

②安装前，模板，楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求才能使用。

③安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

④安装模板前要先弹出轴线和平线的位置，保证轴线和标高的准确；

现场施工人员必须及时对快拆头顶板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范及模板施工方案的要求。

⑤在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板；

支柱之间应加水平拉杆，保证支证支柱不倾斜、不位移；

⑥梁跨度大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按全跨长度的1/1000~3/1000；

⑦梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整度符合规范要求；

⑧在支撑过程中，应从内排立杆着手安装左右立杆；

拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、以确保整体的稳定性。

若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆，楞木等安装牢固；

⑨浇混凝土时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求；

⑩模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，使模板和混凝土脱离。

拆模时必须同等条件试快报告出来后混凝土强度达到设计和规范要求，并保证表面及棱角不受损坏；

拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理。

6、质量要求

①模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重理和侧压力；

②模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于1.5mm。

模板设计

1.模板计算

取反厚110mm

①板底荷载计算

混凝土自重：

240×

0.11=2.64

钢筋重:

1.1×

0.25=0.275

模板重：

0.5

静荷载标准值：

F1=2.64+0.725+0.5=3.415KN/M2

施工活荷载标准值：

F2=2.5KN/M2

总设计荷载：

F=3.415×

1.2+2.5×

1.4

=7.27KN/M2

②底模强度计算：

M=0.107×

7.274×

0.3662

=0.104KN•M

M0.104×

106

δ===1.931<

[δ]=11N/MM2

W1/6×

1000×

182

③底模挠底计

3.415×

3664

δ=0.632×

100×

5.0×

103×

1/12×

183

1

=0.159mm<

=0.25mm

400

④木楞强度计算

施工荷载取1.5KN/2

F=7.274×

1.2+1.5×

1.4=10.83KN/M2

M=1/8×

10.83×

0.366×

1.12=0.555KN•M

M0.555×

δ==

50×

1002

=6.66<

[δ]=11N/MM2

⑤钢管横担强度计算

施工活载取1.0KN/MM2

1.2+1.0+1.4=10.13KN/M2

10.13×

1.12=1.312KN•M

M1.312×

δ==

W2×

5077

=129.1<

[f]=210N//MM2

⑥稳定验算

N=10.13×

1.1=12.3KN

中部一道钢管拉结

48+41

1=1.8M，i=0.35×

2

=15.6

3.14

A=（D2-d2）

4

3.14

=（482-412）

=489MM2

11800

==115

i15.6

查表得：

=0.418

N11.53×

103

==56.4<

[f]=210KN/MM2

A0.418×

489

故垂直支撑稳定

2.梁模验算

取梁截面300×

600MM

①梁底模荷载计算

24×

03×

1.2=8.64

钢筋重：

1.5×

0.3×

1.2=0.54

0.5×

0.3=0.15

施工荷载：

2×

0.3=0.6

F=（8.64+0.54+0.15）×

1.2+0.8×

=12.32KN/M

②梁底模强度计算：

12.32×

0.4×

0.3

=0.16KN•M

M0.160×

350×

=8.45<

③木楞强度计算

M=1/4×

0.30×

0.6=0.554KN•M

M0.554×

=6.65<

[δ]=13KN/M2

④钢管横担强度计算

0.35×

0.50=0.539KN•M

M0.539×

δ==106<

[δ]=210N/MM2

W5077

⑤扣件强度计算

N=12.32×

0.5/2=3.08<

[N]=6KN

3.梁侧模计算

①梁侧荷载计算

入模温度取30，浇筑速度取V=1.0M/h

1=1.2，2=1.0

200

t0==4.44（h）

30+15

f1=0.22C+t012V1/2

=0.22×

4.44×

1.2×

1.0×

1.01/2

=28.13KN/M2

F1‘=CH

=24×

1.2=28.8KN/M2

取二者最小值

F1=28.13KN/M2

振捣混凝土时产生的荷载

F2=4KN/M2

F=28.2×

1.2+4×

1.4=39.36KN/M2

②侧模强度计算

M=1.07×

39.36×

0.302=0.38KN•M

M0.38×

δ===7.92<

[δ]=11KN/MM2

900×

192

0.45=0.66KN•M

M0.66×

[δ]=13KN/MM2

N=12.9×

0.45=5.81KN•M

5.81×

0.65=0.94KN•M

M0.94×

δ===92.6<

[f]=210N/MM2

⑤拉结螺栓强计算

M12螺栓,螺纹内经9.85mm，A=76mm

N=39.36×

0.65×

0.3=7.68KN

N7.68×

δ===101<

[f]=170N/MM2

A76

4.框架柱模验算

先柱截面350×

400mm,模板用1.9cm厚九夹板，坚向木楞采用5×

10cm方松木，柱箍采用ф48钢管（厚度t=3.5mm）柱箍间距400mm。

①荷载计算

浇筑速度控制在1m/h，

入模温度取30

1=1.2，2=1.0

30+15

F1=022c+t012V1/2

F1’=cH

3.6=86.4KN/M2

F=1.2×

0.9×

28.13=30.38KN/M2

F=2×

1.4×

0.9=2.5

32.88×

0.272=0.3KN•M

M0.30×

=5.54<

③竖档强度计算

0.42=0.66KN•M

0.8×

0.4=1.32KN•M

M1.32×

δ===130<

[f]=210KN/MM2

⑤拉结螺栓强度计算

M12螺栓，沿柱高间距400设置

N=42.8×

0.80×

0.4=10.52KN

N10.52×

δ===138<

（五）钢筋工程：

（一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否是错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面知对方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯的钩或弯曲：

①钢筋弯的。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直湾钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑北前先认真熟悉图纸，检查配料有与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（1）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢板交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋空插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜拉于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋拾接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的拾接长度，应符合结构设计要求。

5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，接线绑扎，控制质量。

6）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，负筋采用钢筋马凳纵横@900予以支撑。

3、钢筋接长：

（1）对焊操作要求：

II