模板脚手架专项工程安全技术施工方案Word下载.docx
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7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。
7.1.2规程、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003
《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005
7.2工程概况
工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。
7.3施工准备
7.3.1技术准备
组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。
7.3.2机具准备
根据具体工程选择所需的机具设备。
7.3.3材料准备
1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。
2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。
7.4主要部位施工方法及安装要求
7.4.1主要部位施工方案
1）梁板模板：
面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。
2）墙模板：
面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。
3）柱模板：
面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。
7.4.2模板安装要求
7.4.2.1一般要求
7.4.2.2安装顺序及施工注意事项
1）梁模板安装顺序及施工注意事项。
2）板模板安装顺序及施工注意事项。
3）墙模板安装顺序及施工注意事项。
4）柱模板安装顺序及施工注意事项。
7.5模板拆除
7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。
7.5.2模板拆除的顺序和方法。
7.5.3拆除模板存放。
7.6模板安装技术措施
7.6.1进场模板质量标准：
技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。
7.6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
”
1）主控项目质量要求
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。
2）一般项目质量要求
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。
固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3）现浇结构模板安装允许偏差
4）模板垂直度控制
5）模板标高控制
6）模板变形控制
7）模板拼缝处理
8）清扫口留置
9）模板起拱要求
10）与安装工程配合
7.7模板工程验收
各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。
7.8安全文明施工措施
在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。
7.9模板设计计算
7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求
1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。
2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。
7.9.2模板设计应包括下列内容
1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。
3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。
7.9.3荷载计算
7.9.3.1恒载的标准值
1）模板及支架的自重（G1K）
楼板模板自重标准值（KN/㎡）
模板构件的名称
木模板
定型组合钢模板
平模模板及小楞
0.3
0.5
楼板模板（包括梁模板）
0.75
楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）
1.1
2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）
对普通混凝土可采用24KN/m³
对其他砼可根据实际重力密度确定。
3）钢筋自重标准值（G3K）
应根据设计图纸确定。
对一般梁板结构每m³
钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：
楼板1.1KN/m³
，梁1.5KN/m³
。
4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）
可按下列二式计算，并取其中的较小值：
F=0.22γCtOβ1β2V1/2
F=γCH
式中：
F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²
）。
γC——混凝土的重力密度（KN/m³
V——混凝土的浇筑速度（m/h）。
tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。
T——浇筑砼时砼的温度。
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；
坍落度为110-150mm时，取1.15。
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。
7.9.3.2活荷载标准值
（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）
1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5KN/m²
再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。
2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m²
3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0KN/m²
4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²
（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）
对水平面模板可采用2KN/m²
，对垂直面模板可采用4KN/m²
（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）
倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串桶或导管
2
小于0.2m3料斗
0.2-0.8m3料斗
4
0.8m3以上
6
7.9.3.3计算荷载组合
模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
项目
参与组合的荷载类别
计算承载力
验算挠度
1
平板和薄壳的模板及支架
G1k+G2k+G3k+Q1k
G1k+G2k+G3k
梁和拱模板的底板及支架
G1k+G2k+G3k+Q2k
3
梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板
G4k+Q2k
G4k
大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板
G4k+Q3k
7.9.3.4荷载设计值
1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。
活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值
2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。
7.9.3.5荷载组合值
1）计算强度时：
S=γ0（1.2NGK+1.4NQK）
2）计算变形时：
Sg=γ0（NGK+NQK）
——重要性系数重要结构γ0=1.1
一般结构γ0=1.0
临时结构γ0=0.9
（因为模板时临时结构取γ0=0.9）
7.9.3.6计算内容
（1）梁模板验算
1）梁侧面模板验算:
面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。
2）梁侧模板内外楞验算：
内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。
3）螺栓的验算：
穿梁螺栓所承受最大拉力。
4）梁底模验算：
5）梁底内外楞验算：
内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。
6）扣件抗滑移验算。
7）支承立柱稳定性验算：
立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。
（2）楼板模板验算
1）楼板面板验算：
需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。
2）板底内外楞验算：
内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。
3）支承立柱稳定性验算：
立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。
（3）柱模板验算
1）柱面模板验算：
柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。
2）内外楞验算：
内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。
3）柱卡具验算：
需用进行抗弯强度和挠度验算。
4）对抗螺栓验算。
7.9.3.6计算要求
1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。
2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。
3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。
4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。
附：
模板施工要点（仅供参考）
1、模板安装的规定
1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。
1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。
1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。
1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。
1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。
1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。
1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。
1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。
1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
2、立柱支撑的要求
2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。
2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。
为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。
2.4满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。
2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。
3、支拆模板
3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²
即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。
3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。
3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
3.5现浇楼板及框架结构拆模
一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。
3.6现浇柱模板拆除
柱模板拆除顺序如下：
先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
4、后浇带模板
4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。
否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。
4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。
4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。
5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别
扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。
相同的地方是：
其一：
构造上相同的地方：
斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。
其二：
计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。
其三：
斜支撑、剪刀撑一般不计算。
不相同的地方：
L0计算长度不同模板L0＝Kμh
脚手架L0＝h+2a
μ：
考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。
h：
立杆步距。
K：
计算长度附加系数。
a：
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
脚手架荷载小，模板荷载较大。
其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。
脚手架专项工程安全技术施工方案
为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。
2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制
a高度超过24m的落地式钢管脚手架；
b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。
c悬挑式脚手架。
d门型脚手架
e挂脚手架
f吊篮脚手架
g卸料平台
h单位工程中各种内脚手架
专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。
3、专项工程安全技术施工方案的审批程序
施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。
4、编制要求
4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。
4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。
4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。
5、脚手架方案选择
5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：
双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。
5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。
5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。
5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。
6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容
6.1编制依据
6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。
6.1.2规程、规范
《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等
6.2工程概况
包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。
要求内容全面，表达清楚。
6.3施工准备
6.3.1技术准备
组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。
单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。
6.3.2机具准备
根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。
6.3.3材料准备
进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。
①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。
密目式安全网必须有建
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