Z148E机器造型中频电炉熔炼及浇注操作规程.docx

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Z148E机器造型中频电炉熔炼及浇注操作规程

中频感应电炉熔炼灰铁操作规程

制定部门：

铸造厂发行日期：

2002年02月05日

本操作规程适用于铸造厂中频感应炉灰铁铁水熔炼工艺。

1.熔炼用主、辅原材料的要求

1.1所用钢屑应明确其成分，若有不同成分的钢屑应将其分类存放。

入炉的钢屑应保持其洁净、无锈。

1.2所用回炉料要明确其成分，特别是当有外购回炉料时，要确定其是否和本厂回炉料成分一致，若不一致要分开堆放。

1.3所用废钢要区分其是普通废钢还是高铬、高锰亦或是高铬锰废钢，要将不同的废钢分类堆放。

废钢应有合适的块度，要清除表面的泥沙和油污，对废钢中的封闭、半封闭类原材料（如密封管件、箱体类和液压类等）应进行处理或清除，半封闭类加入时要将封闭端放在底部，以免发生爆炸伤人事故。

1.4所用生铁要明确其牌号、成分，不同牌号的生铁要分开堆放。

1.5所用合金应满足技术要求。

1.6增碳剂粒度、成分应符合工艺要求。

2.开炉前准备

2.1操作者应穿好工作服、工作鞋并戴好安全帽和防护眼镜；严禁酒后上岗作业。

2.2检查炉体及部件是否完好，倾炉系统是否灵活可靠，炉衬、炉口烧损情况，如发现问题应及时处理。

2.3检查电气控制系统、感应器是否完好，电压是否正常。

2.4检查冷却水压力、流量是否正常，要求无泄漏，水质良好无沙石杂质，进水温度不超过30℃。

定期清净冷却水系统，更换被污染的水，确保水质良好。

2.5电炉感应圈加热铜管内水垢较多，应及时清除，以保证冷却效果；感应圈必须保持清洁，不得有钢屑等导电杂物。

2.6检查炉前热分析仪和枪式数字测温仪是否正常，样杯和热电偶是否足够。

2.7检查熔炼时所用工具是否齐全、完好、干燥，计量器（台秤和电子称）误差是否符合标准。

2.8电炉任何修理（拉水电缆、电抗圈等）必须停电停水后修理，禁止带电带水修理。

2.9现场要求整洁、道路通畅，无易燃易爆品。

3.熔炼

3.1先在炉底加入部分回炉料，再将增碳剂加入，随后加入钢屑、生铁、废钢等，铁水熔化一半时，加入合金，待钢屑、生铁、废钢等熔化完毕后，再加入回炉料进行熔化；加料时注意尽量将炉料压实，摆放紧密。

3.2送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。

送电时，先低压供电4~8min，待电流波动小后逐步提高供电功率直至最大值。

3.3待所加炉料全部熔化后，降低功率至50%左右，在铁水表面撒聚渣剂进行扒渣，扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角15°。

取干净铁水进行炉前热分析测试，根据《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》确定是否进行碳、硅含量的调整。

3.4铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。

3.5每天的第一炉和更换配料单所熔化的第一炉铁水都要对原铁水进行光谱取样，以便确定配料单中其他合金材料加入量是否需要进行调整。

如成分符合要求，则使用枪式数字测温仪对铁水测温，达到出炉温度时即可出炉。

测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的铁液深度取样。

3.6出炉前按《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》在浇包内放入硅铁合金进行铁水的孕育处理（同时铁水包每天第一次使用时必须烫包），出完铁水后在包内撒聚渣剂进行扒渣，取铁水浇注三角试块，查看其白口宽度是否符合《电炉质量控制标准及浇注包内孕育剂加入量表》中规定的要求，如不符则根据《白口宽度、含碳量调整表》进行适当调整。

3.7每班取光谱样进行成分分析并保存分析记录，每三炉取一次。

3.8熔炼过程中要经常检查炉衬的烧损、电源柜上各种仪表和冷却水循环状况。

3.9炉膛里不准有炉料架空棚料现象，如有此现象应随时注意捣料，防止“搭棚”；发现“搭棚”和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前部化开，恢复正常熔化，严禁用冷铁棍捅开。

3.10熔炼过程中，如发现漏炉应立即停电，根据漏炉位置和实际情况确定是否能进行修补，如不能修补则将炉内铁水或未熔化的原料倒出，以便扒炉重打。

3.11熔炼过程中，意外停电，必须立即启动应急水源，防止炉体缺水烧损；如发生短时停电，应做好保温；如停电时间较长，则需将炉内熔化的铁水倒出。

3.12任何情况禁止带负荷拉闸。

电路高压部分操作工禁止动作。

3.13做好电炉熔炼过程中的各项记录即《中频电炉操作记录表》，相关责任人要签字确认。

记录应真实可靠。

4.交接班准备

4.1停炉后，应继续通冷却水2~3小时，并在炉内加入一定量炉料，防止炉衬激冷。

4.2熔炼、加料所用工具摆放到指定位置，关掉热分析仪、枪式数字测温仪电源。

4.3打扫现场，保持干净、整洁、无杂物。

4.4炉后上料区要用吸盘将地面零散铁屑、钢屑吸净。

4.5冬季放假或长时间停炉时，应将整个设备（感应器、电容等）以及水泵内的冷却水全部排出，以防止结冰冻裂设备。

编制：

审核:

批准：

铸造厂

二〇〇二年二月五日

Z148E机器造型及浇注操作规程

制定部门：

铸造厂发行日期：

2002年02月05日

本操作规程适用于铸造厂Z148E机器造型及浇注工艺。

1.造型前准备

1.1检查造型机工作是否正常，各润滑部位是否润滑良好。

震击结构、起模机构、压实机构内是否有缺油、卡死现象，若有不正常现象应立即通知钳工抢修，造型机不得带病工作。

1.2检查气路是否畅通无阻，有无漏气现象，造型机气压不符合要求不允许开机，应立即检查原因，待气压合格后方可生产，气压表指示位置0.6±0.05Mpa。

1.3检测模具销子、销套是否合格，模板销子是否紧固，有无弯曲，若模板销子有松动现象，应紧固后方可使用。

合箱销子是否弯曲，若销子有弯曲、磨损超差现象，严禁使用，应更换新销子。

工装模具管理员每天对上线模具销子、销套进行检测，每三个月对全部砂箱销子、销套进行检测，如发现有超差的立即更换，填写《机械造型模具（砂箱）销子、销套检测记录表》并签字确认。

1.4检查模具有无损坏和螺栓松动现象，若有需修复或紧固后方可使用。

检查模具铸字是否正确，粘结是否牢固。

1.5检查型砂斗内有无型砂，若所存型砂超过48小时，应将所有存砂放净，重新混制。

1.6检查压头部位是否有粘结的砂子，若有应及时清理干净。

1.7检查砂箱内壁是否粘附有残砂，若有需清理干净后方可使用。

造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

1.8检查移动小车两边的推箱机、油压机是否处于完好状态，无漏油、漏气现象。

2.造型工艺

2.1操作造型机的工作人员应思想集中。

2.2将机器造型用上（下）箱放在模板上，放置砂箱时注意砂箱导向孔和定位孔的方向。

砂箱应与模板接触良好，不得倾斜。

2.3将下模托盘放入模具相应位置，检查托盘是否放平。

2.4放上余砂框，加满砂子。

开启气阀并震击。

要求震击时间7~10秒。

2.5检查余砂框内砂子是否充足，若不够应补充一定量的砂子。

对于上箱应将上面的松砂放置在砂箱四周，形成四周高，中间低形式。

下箱则将砂摊平。

2.6将压头摆入，压实，压实同时震击3~5秒。

压实时，压砂横梁转架应平稳转动，不要操作过猛，产生冲击。

造型班大班长应根据工艺要求检测砂型紧实度，上型要求65~80，下型要求70~85，填写《砂型紧实度检测记录表》并签字确认。

2.7将压头摆出，在上箱顶面扎直径Φ5~Φ7数量不少于5个的排气孔，其中与型腔相通的排气孔应扎在上顶面，不得扎在模具的侧面。

下型造好后放上垫板，将斜销插入托盘杆孔，要求垫板前后底面，托盘杆顶面必须同时与斜销接触。

随后起模。

起模时，顶杆必须平稳而又同步上升，否则通知维修人员修理。

2.8用气吊将砂型吊起，起模顶杆复位，将砂型吊开。

同时开启喷嘴，将模具模板上的砂子吹（清理）干净。

鄂板下部有积砂时，须清除积砂后再生产。

2.9将造好的上型取出浇口杯，要求表面光洁不得有浮砂。

2.10将下箱翻转，拔出斜销，取下托盘，检查砂型，必要时对砂型进行修型，最后吹净型腔内浮砂，放置在载型小车上。

2.11将上箱翻转，检查型腔是否完好以及铸字是否清晰，必要时对砂型进行修型。

吹净型腔内浮砂，吊至下箱上准备合箱。

2.12严禁在起吊砂箱下面修模操作。

3.合箱

3.1确认无误后合箱，缓缓将上箱落下，注意使用合箱引销，要求必须合箱平稳、缓慢，必须保证上箱水平，不得倾斜。

3.2合好箱后，上好箱卡。

3.3在浇口杯处放置φ60、厚20、10PPI的陶瓷过滤片，并在过滤片上表面放置硅铁块（大约45~55g）

3.4重复2.1~3.6，继续造型。

4.浇注前准备

4.1孕育剂使用前应确保已经进行过烘烤，要求将孕育剂内的水分及结晶水烤干、烤透，烘烤的办法是：

结束浇注后，铁水包无红热状态时，将下一当班使用的孕育剂倒入浇注完毕的铁水包内，铁水包内不得有残留铁液，将考好的孕育剂存放待用。

4.2每天第一包铁水必须烫包，不可凉包直接用来浇注产品。

4.3检查浇注包操作系统是否灵活可靠，包壁、浇口修理是否合格，新包必须烘烤后使用。

4.4行车工须经专门安全技术训练考试并持有操作证方能独立操作，无证不得单独操作。

每班必须仔细检查确认钢丝绳是否存在毛刺，挂钩是否有裂纹，存在安全隐患必须更换后方可使用。

检修行车应停靠在安全地点，切断电源，行车在运行时，严禁进行检修和调整机件。

4.5浇注人员需戴好安全帽、防护眼镜。

5.孕育处理和出铁浇注

5.1孕育剂型号为75Si-Fe或长效孕育剂。

5.2孕育剂的加入方法是：

出铁水前将孕育剂放入包底。

5.3出铁至需要的铁水量后，撒入聚渣剂并扒渣。

5.4取干净铁水浇注三角试块和光谱分析样，参照《白口宽度、含碳量调整表》，对白口宽度不符合的铁水进行调整；如果白口宽度过宽或过窄无法调整时，该包铁水必须返回炉内重新调整。

5.5每班至少检测四次铁水浇注末包温度，记录在《浇注记录表》上并要求相关责任人签字确认。

5.6浇注前应将包嘴内温度过低的铁水倒出并对浇包口进行清理，保证无残留渣滓。

行车工应看好铁水包高度，然后慢速运行。

行车运行时由于突然故障而引起漏铁水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

5.7浇包嘴距离浇口杯上方100mm高时，将浇包嘴对准铸型浇口杯，快速将铁水浇入铸型。

5.8待铁水浇注超过三分之一后，减缓浇注速度，使铁水平稳充型。

同时用打渣棒引火。

5.9浇注过程中，应始终使浇口内铁水保持充满状态，防止熔渣进入型腔。

每型铸件浇注后，操作人员应将浇口杯中的陶瓷过滤片清理出砂箱外。

5.10待浇注结束后，将包内剩余铁液回炉或倒入指定地点，将包中残渣扒出浇包。

5.11大件铸件浇注时间20~30秒，易底缩、底部疏松铸件适当延长浇注时间和浇注速度。

小件铸件浇注时间15~20秒左右。

必须保证铁水在一次孕育后15分钟内浇注完毕。

对停滞时间长的铁水测温，低于1320℃不得浇注，回炉。

5.12浇注班长在每炉浇注结束后应根据实际浇注情况，填写《浇注记录表》并签字确认。

记录要求真实准确。

5.13行车工作停歇时，不准将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。

两台行车同时吊运一物体时，要听从指挥，步调一致。

重吨位物体起吊时，应先稍离地浅吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个按钮。

6.收尾工作

6.1造型结束后，清除机座上积砂时，任何人不得扳动阀门，以免发生人身事故。

6.2清理工作场地：

造型设备周边整洁，外观无尘土；小车行走区以及两侧摆渡小车区要保持地面无废砂和杂物；浇注区要打扫干净，地面无杂物。

6.3将使用的工具放在指定位置。

关闭电源。

6.4将遥控行车停在指定位置，升起吊钩，遥控器要外观干净及时交回，统一管理。

6.5对于损坏或待修的小车和砂箱要每天交付到指定区域。

6.6砂箱存放区要整齐划一，地面干净整洁无杂物，砂箱不准堆放太高，不得超过两米。

编制：

审核:

批准：

铸造厂

二〇〇二年二月五日