钢筋工工种实训总结.docx

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钢筋工工种实训总结

钢筋工工种实训总结

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技

术》课程的独立实践教学环节。

通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。

使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋

配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关知识。

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

钢筋加工与安装。

按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

每道工序完成后，应进行质

量的“三检”。

三、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋

配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-

弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍

筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表

五、钢筋加工工序

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

I级钢筋的末端需做180。

的弯钩。

箍筋加工时，弯曲部分需确保135。

，平直部分长度为

10d，且箍筋双肢相互平行。

钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查1.主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）fPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作1350弯

钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：

钢尺检查。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于900；

对有抗震等要求的结构，应为1350；

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋

直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径

的10倍。

检验方法：

钢尺检查。

2.一般项目

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用

冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,

HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检验方法：

观察，钢尺检查。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

七、实训体会

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺有了全新的认识，在实践能力上也

得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。

学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深

的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。

当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，

凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队！

所以要把项目做好，这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西

太多太多。

需要好好去学习！

总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

钢筋实训报告

时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促…然

而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待…新的环境，新的开始，新的考验，来吧！

让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。

一、《实训目的》

掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价一钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。

二、《实训内容》

1、基本知识、安全纪律教育2、钢筋的翻样，钢筋切

断3、钢筋计算与弯曲成形

4、柱、梁、板的钢筋的绑扎5、综合作业6、拆除

钢筋骨架、清理现场三、《施工准备》1、材料

钢筋：

HRB335&12,HPB235O6、镀锌铁丝2、施工机具

/、

断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。

3、班级分组

每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。

四、《钢筋下料长度计算》

首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编

制钢筋配料单。

计算方法：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+

斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍

筋周长+箍筋调整值注：

混凝土保护层厚度25mm五、《机械作业注意事项及各种安全防范》

1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。

2、机械运行中停电时，应立即切

断电源。

3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应

堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、进场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、嬉戏等…5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。

五、《实训感想》

在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。

让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，

以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。

其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。

自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。

经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。

感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵…

广州城建职业学院

钢筋工实训

系别：

建筑工程技术系专业：

20XX级建筑工程技术课程：

建筑施工技术工种实训指导老师：

万和香

所属教研室：

建筑施工教研室

20XX年12月8日课时：

4

项目一钢筋工技能实训

实训目的：

本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。

通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。

实训任务：

参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。

实训地点与基本要求：

实训地点：

天马实训场

基本要求：

由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。

如图：

由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

实训内容：

钢筋的配料计算

根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料，并做出下料

表。

1、工艺流程2、操作工艺熟悉图纸

下料制作

挂标识牌分类堆放

钢筋配料

1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。

2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：

1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。

见下

表

2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值

+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：

斜段长度取值表：

备注：

h0为弯起高度

3箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：

4变截面构件箍筋值

变截面构件每根箍筋长短差值△=lc-ld/n-1式中IC――箍筋的最大高度Id――箍筋的最小高度n――箍筋个数，等于S/a+1

S――最长箍筋与最短箍筋之间的总距离a――箍筋间

距3）填写配料表

1对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算

后，尚应加长钢筋的搭接长度。

2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。

对外型复杂的构件，应采用放1：

1足尺或放大样的办法。

3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。

4）钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：

①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。

②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。

3钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

4对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原

设计中的钢筋。

钢筋制作1、施工准备材料准备

1）钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。

2）当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

机具准备

应配备足够的机具。

如：

钢筋切断机、弯曲机、操作台

等。

作业条件

1）操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。

2）

机具设备齐全。

3）做好料表、料牌。

2、钢筋制作钢筋调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直：

①10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，①10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。

钢筋切断

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。

钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。

钢筋弯曲成型

钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加。

钢筋工实训总结

实训期间，让学生学到了很多东西，不仅在理论上对施工工艺有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对学生来说受益非浅。

首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多学生对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。

学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次学生感受比较深的就是规范的问题。

虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好!

就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。

当然学生也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。

没有一个人的团队！

所以要把项目做好，这些东西一定要注意。

应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。

需要好好去学习！

总之，学生都很很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去

体会。