3号间冷塔冷却三角组合及安装作业指导书Word文件下载.docx
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3.作业条件
主要设备
交货条件
厂供设备、材料陆续到货，满足施工要求。
备注
预备安装
条件
场地、力能：
场地平整，水、电、机械、道路布置到现场，满足安装施工要求。
环境：
具备条件。
对其他工种的要求：
工种搭配完善合理，施工前，所有参加作业人员必须参加安全、技术交底，并在交底记录上签字。
起重工、操作工、电工、电焊工等特殊工种满足施工需要，且持证上岗。
工期
2016年10月01日至2016年11月25日
技术准备
施工方案编制完成并审批通过，施工图纸会审完毕；
技术人员对施工的主要工序进行技术交底完毕；
开工报告已提交申请并批准。
人力准备
岗位
姓名
职责
人数
施工负责人
孙宜朋
全面管理现场施工和协调
施工班长
胡传利
管理现场施工
技术员
朱和平
负责现场技术指导和问题解决
安全员
张乃设
现场安全监督
持证上岗
起重指挥
胡元国
吊装指挥
吊车司机
蒋发明
吊车操作
电工
现场用电配合管理
普工
—
配合施工作业
10
焊工
负责焊接施工作业
安装工
负责施工作业
15
相关工作经验
机械准备
设备名称
设备型号
单位
数量
运输车
辆
转运冷却三角
履带吊
50T及70T
打压泵
台
工器具准备
卷尺
5m
把
5
3m
水平尺
磨光机
手动葫芦
3t、5t
套
7
电焊机
ZX7-400
6
扳架、扳牙
Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ24
火焰切割工具
钳工常用工具
材料准备
冷却三角材料到场满足施工作业需要
4主要施工工序
4.1冷却三角组合及安装施工流程
组装区域布置场地照明，并布置配电箱，用于手持电动工具供电。
施工准备（包括冷却柱、冷却三角框架组装台架安装）
冷却柱、冷却三角框架装配
冷却三角水压试验
配
冷却元件框架内装配
百叶窗及底部盖板装配
冷却三角安装
冷却三角储存
冷却三角顶部盖板装配
4.2施工工序
施工准备工序卡编号：
001
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1技术准备
1.1熟悉图纸根据图纸和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况分析计划；
1.2技术培训组织所有从事冷却三角组合及安装的施工人员进行安全技术交底，学习冷却三角组合及安装的工作性能、结构特点、控制要点、施工工序，施工工器具的使用方法，重点学习质量要求和验收评定标准；
1.3安全知识学习组织施工人员认真学习安全工作规程及安全措施。
a．掌握施工图内容及设计要求；
b．交底及学习内容详细、实用；
c．所有工作人员都经过三级安全培训及考试。
2施工准备
2.1检查施工环境是否满足施工条件。
a．施工场地平整，施工照明充足，能满足施工条件。
3设备开箱清点、检查
3.1各部件到货后会同各部门开箱清点；
3.2对设备、材料外观进行检查，数量、尺寸进行检查核对。
a.产品合格证、检验合格证等资料齐全；
b.接口齐全，规格、数量正确，材质符合图纸要求。
4冷却三角框架组装台架预埋板检查
4.1利用水准仪进行预埋铁件顶面标高的验收，保证预埋板顶面标高一致；
4.2利用卷尺复查预埋板中心线偏差。
a.相邻预埋板标高偏差≤3mm；
b.中心线偏差≤5mm。
5冷却柱、冷却三角框架组装台安装
5.1利用水准仪、钢丝及卷尺进行冷却柱组装台架及冷却三角框架组装台架的安装，包括台架垂直度等。
a．台架支撑在调整好后采用临时焊接固定在基础预埋件上，在第一个冷却三角框架试装成功后最终焊接。
冷却柱、冷却三角框架组装台架安装工序卡编号：
002
1O1、O2冷却柱装配
1.1使用螺栓在冷却柱组合台架上将冷却柱底部级、中间级及顶部级连接在一起；
1.2使用螺栓将支座固定在O1、O2冷却柱上。
a．冷却柱整体水平，螺栓可采用加长扳手进行把紧。
2冷却三角框架装配
2.1使用调整支撑板将R2、R3杆件用螺栓连接在冷却柱上；
2.2安装R4、R5、R6支撑杆及冷却三角清洗设备支撑；
2.3安装R1杆；
2.4调整两个O1冷却柱内侧边间距；
2.5适当拧紧R1-R6杆及冷却山脚清洗设备支撑的固定螺栓；
2.6安装M1、M2加强筋杆；
2.7待所有M1、M2杆安装完毕后，适当拧紧M2杆上的螺栓；
2.8仔细检查框架各部件尺寸；
2.9尺寸合格后，使用U型夹I和U型夹II将M1、M2加强筋交叉点进行固定。
a.在固定R2、R3杆前，O2冷却柱使用辅助支撑进行临时固定；
螺栓应保持松弛；
b.间距尺寸要求：
2675+1/-2mm；
c.拧紧顺序为从端部支撑开始，紧固设置为对角线相同，特别注意加强筋杆螺栓应对称拧紧；
d.O1冷却柱内边缘间距：
2224+1/-2mm，R4、R5、R6杆外边缘间距：
2787±
2mm，O1、O2冷却柱间距：
2680+1/+0mm，卸掉O2冷却柱上的固定螺栓后，检查O2冷却柱在组装台架端部支撑上的移动，移动量不能超过3mm
百叶窗及底部盖板装配工序卡编号：
003
3百叶窗装配
3.1使用短销钉（Φ8*30）和相关的垫圈和开口销，进行拉杆和百叶窗控制杆（左侧和右侧）的预装配（最后的孔是空的，用于螺纹传送杆）；
3.2从冷却三角底部开始，将百叶窗控制杆固定到O1冷却柱上；
3.3使用螺栓将百叶窗控制杆连接到百叶窗叶片上；
3.4使用长销钉（Φ8*55）和相关垫圈和开口销，将传动杆和拉杆彼此连接起来；
3.5安装底部盖板；
3.6使用百叶窗紧固装置调整百叶窗叶片：
相邻的百叶窗叶片（与不同的拉杆连接）的角度可以使用带螺纹传动杆调整，角度的调节应在百叶窗的的关闭位置从冷却三角底部开始进行；
3.7调节顶部和底部盖板以适应关闭位置的叶片，并且螺栓应拧紧；
调整完成后，全部百叶窗部件应被释放（解除固定装置），然后进行移动以检查百叶窗叶片的自由移动状态。
a.装好的拉杆应临时绑缚在R1杆上，直到与O1柱正式连接；
b.螺栓应保持松弛；
c.在装配过程中及装配完成后禁止踩踏百叶窗叶片。
冷却元件框架内安装工序卡编号：
004
序号及步骤
名称
工艺质量要求。
1冷却元件的准备
1.1检查翅片板；
1.2检查管板的管端突出部；
1.3检查O型橡胶圈；
1.4清洗管板和连接板。
a.如有需要进行修补；
b.如有需要进行修补
2冷却元件的装配
2.1拆除预装配好的R4、R5、R6杆；
2.2使用冷却元件水平起吊梁将冷却三角的冷却元件（带底部联箱、中间级和带顶部联箱）起吊到冷却元件配制台上；
2.3将两个冷却元件（带底部联箱）装入框架中推动到最终位置（抵到支座上-支座用螺栓固定在O1，O2纵向冷却柱上）；
2.4使用定位销将连接板安装到管板上；
2.5将中间级冷却元件装入框架中推动到连接板处；
2.6使用定位销将连接板安装到管板上；
2.7将两个带顶部联箱的冷却元件装入框架中推动到连接板处；
2.8使用冷却元件移动工具向（带底部联箱的冷却元件）串紧各冷却元件；
2.9在专用梯子上用螺栓将冷却元件把紧:
首先将带底部联箱的冷却元件的螺栓把紧，然后一个接一个顺序拧紧直到带顶部联箱的冷却元件；
然后再一次使用冷却元件移动工具串紧冷却元件；
2.10待所有工作完成后，复装R4、R5、R6杆。
a.冷却元件应相互紧凑放置，但吊钩必须要有足够的移出空间，即管板与相邻冷却元件的连接板之间的距离应有20-30mm；
b．左右两侧的冷却元件装入框架的方式应保证它们的代码布置相同；
c.管板与连接板之间的应有3-4mm的间隙；
冷却元件移动工具应固定到框架末端和冷却柱顶部联箱外侧；
在顶部联箱和移动工具的推动板之间垫已木块；
d.冷却柱内外侧螺栓应同时拧紧；
螺栓的拧紧顺序是从管板中部开始，然后一个接一个沿两个方向直到末端；
管板与连接板留有0.5-1mm的间隙。
冷却三角水压试验工序卡编号：
005
1冷却三角水压试验
1.1将水压试验设备的水管接头连接到底部联箱的接管座上，堵头连接到顶部联箱的接管座上；
2.开启电泵向冷却三角中送水并升压到测试压力5bar±
10%（表压力），保持20分钟，观察冷却三角各连接处有无渗漏。
a.水压试验必须保证环境温度高于+5℃；
b.水压试验过程中不允许出现压力损失或渗漏；
水压试验后冷却柱必须完全排水，并将排水螺塞卸掉，仅在冷却三角向冷却塔安装前复位。
冷却三角顶部盖板装配工序卡编号：
006
1冷却三角顶部盖板装配
1.1安装前梁和后梁；
1.2安装顶部盖板；
1.3安装侧盖板。
a.中间盖板位置预留，待冷却三角装入冷却塔后再安装；
b.盖板安装时用自攻螺钉现场定位。
冷却三角储存工序卡编号：
007
1预装配好的冷却三角储存
1.1使用8个木块支撑在纵向O1冷却柱两端及每个连接处。
a.应保证冷却三角巷顶部联箱排水孔至少有10cm的坡度，将冷却三角内的水排净。
冷却三角安装工序卡编号：
008
1冷却三角安装前提条件
1.1至少一个扇区的展宽平台元件安装完毕；
1.2冷却三角锚固用托架已在展宽顶板上固定好，固定螺栓已装入螺栓孔内；
1.3冷却塔内的所有高空作业均已完成；
1.4冷却三角支腿准备好。
2冷却三角安装前二次检查
2.1检查冷却三角储存过程中是否有损坏部位；
2.2冷却三角翅片之间是否存有积灰。
a.如有损坏，修补的方法有EGI的监督人员决定；
b.如有灰尘沉淀，使用喷射水流冲洗。
3冷却三角安装
3.1将冷却三角垂直起吊梁和冷却三角倾斜梁固定在位于存储区域准备起吊的冷却三角上；
3.2用钢丝绳将冷却三角吊起放置在冷却三角运输车上；
3.3将冷却三角运输车及和起重机械布置在准备起吊位置-沿着冷却塔周围；
3.4向外抬升起重机悬臂和垂直起重梁，慢慢吊起冷却三角。
冷却三角较低端由冷却三角倾斜梁支撑，倾斜梁的轮子在冷却三角运输车上转动直到冷却三角到达垂直位置后离开三角运输车，随后卸掉倾斜梁，将冷却三角吊装到冷却三角支架上；
3.5使用经纬仪调整冷却三角的垂直位置，其中一个布置在塔的中心，另一个检测冷却三角沿冷却塔周边的切线位置；
3.6将冷却三角固定到冷却三角支架和焊接在冷却塔顶板元件上的冷却三角锚固上，两个工序必须同时进行，保证冷却三角垂直位置精确无误。
a.垂直起吊梁要使用直径为38的管子吊装在冷却三角上，冷却三角使用直径65顶升杆进行吊装；
b.起重机不能设置在主环水管道上；
c.冷却三角在两个平面内都应是垂直的；
d.起重操作及EGI监督人员的具体指令必须一致。
4冷却三角安装的完成
4.1排气环管安装好后，组装排气连接管；
4.2安装冷却三角顶部盖板，包括：
顶部中间管板，上部盖板剩余部分及冷却三角垫圈轨道上部7号盖板；
4.3安装冷却三角之间间隙盖板，即冷却三角周边盖板。
5.QA检查单
QA检查计划
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
S
O
冷却三角框架组装台架安装
√
冷却元件向框架内装配
F：
工作负责人；
E：
单项工程师；
A：
专业工程师；
S：
监理代表；
O：
业主代表
6质量控制措施
6.1安装过程中严格执行《电力建设施工质量验收及评价规程》和《电力建设施工技术规范》。
6.2建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。
6.3施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），项目部设专职质检员一名，在项目部技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。
6.4施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、业主、项目部的检查和监督。
6.5在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求的文件。
6.6质量验收程序：
班组自检施工质量员验收总承包验收监理验收业主验收。
6.6.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
6.6.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
6.6.3建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；
其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
7安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划
7.1安全施工措施
7.1.1起重作业
a.起重吊车必须经上级有关部门批准合格后方能使用，起重机械安全装置完好，灵敏可靠；
b.在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm～200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥；
c.起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；
钢丝绳不准直接与设备棱角处接触，必须加包角进行保护；
d.当工作地点风力达到六级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行起重工作；
每天随时关注天气预报，及时反映天气状况，及时进行调整；
e.钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装置保证灵敏可靠；
f.起吊时，施工人员严禁在起吊重物下面停留或通过；
g.起重工与操作工协调工作，应以人体指挥信号为主，对讲机指挥为辅，指挥信号明确无误，严禁误操作，起吊作业必须由专人统一指挥并佩戴指挥袖标，分工和信号明确；
h.设备吊装在使用起重器具时，应认真核查起吊件的重量及起吊器具的性能、工况、质量，严禁超负荷使用；
对设备、管道须临时吊挂或捆绑时应加半圆管并检查吊挂点的稳性，钢丝绳应有防电弧击伤的措施；
捆绑件可能滑动的应垫加胶皮、木板等。
7.1.2防触电措施
a.严禁非电工私拉乱接电源；
b.严禁使用闸刀型开关，严禁将电线直接插入插座内使用；
c.手持式电动工器具必须绝缘良好，电动机械需可靠接地，电动工具必须检验合格并贴合格标签；
使用手持磨光机必须戴防护眼镜及绝缘手套等劳动防护用品；
d.电源线路不得接近热源或直接帮挂在金属构件上，并不得架设在脚手架上；
e.电动机械及照明设备拆除后不得留有可能带电部分；
f.施工用电必须执行“三相五线制”，三级配电二级漏电保护；
“一机一闸一保护”电气设备外壳必须接地保护，电动工器具外壳必须接地保护；
g.用电设备的电源引线长度不得大于5米，距离大于5米时应设便携式电源箱或卷线轴；
便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40米，且应用橡胶软电缆。
7.1.3高空作业
a.凡参加高处作业的人员应进行体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业的人员不得参加高处作业；
b.高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并设专人负责；
c.高处作业行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平绳，每隔2m应设一个固定支撑点；
d.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员衣着灵便；
e.高处作业人员使用绳梯或钢爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器；
f.高处作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；
g.高处作业人员不得坐在平台或空洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
7.1.4其他安全措施
a.施工前做好安全交底、参加交底人员签字；
b.室外高温作业要配备乘凉棚，提供足够饮用水，备好防暑药品；
c．需要动火作业的需提前办理动火作业票。
7.2施工安全风险控制计划
编码：
编制日期：
2016年05月24日版本：
A
工程项目：
宁东发电厂二期2×
施工项目：
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方
法
时
机
班组
部门
项目部
责任人签字
防触电事故
1.1严禁非电工私拉乱接电源；
1.2使用电动工具前经过绝缘检测合格，有可靠的接地措施及安装完好的漏电保护装置；
1.3每次使用前认真检查电源线及电气设备是否损坏。
X
G
W
H
P
T
电焊、气割作业引起火灾及灼伤
2.1清理可燃物、易燃物，配置足够的灭火器；
2.2专职消防监护人每天进行巡查；
2.3作业人员相互监督。
G
D
起重伤害
3.1严格执行“十不吊”规定，起吊重物应绑扎牢固；
3.2施工时必须是专人进行指挥且指挥人员位置视野开阔，指挥信号清晰、明确。
不正确使用工器具导致伤害
4.1使用大锤前检查大锤与锤把连接是否牢固；
使用大锤时禁止带手套，锤子前方不得站人；
4.2磨光机机械防护装置完好，磨光时，铁屑飞出方向不得站人，使用人员必须带防护面罩；
4.3使用撬棍时应正确选择翘点，防止撬棍翘点滑脱伤人；
4.4钢丝绳使用时在较为尖锐的位置要加保护垫层防止损坏造成起重伤害；
4.5千斤顶和倒链葫芦使用前要进行检查，严禁超负荷起吊重物。
Y
高处
作业
扎牢安全带，工器具等有序存放
防止高空落物伤人
6.1施工人员高空作业应配备工具包；
6.2锤头、撬棍等工器具应系保险绳；
6.3倒链等起重工器具悬挂固定牢固。
防止人员高空碰伤或坠落
7.1人员出入通道畅通无杂物；
7.2用脚手板搭设的坚实步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳；
7.3施工作业时，正确使用安全带。
8
物件吊装作业中发生砸伤、挤伤、碰伤事故
8.1物件吊装时，指挥人员应精力集中，信号要清晰、明确，施工中注意周围机械，防止碰撞；
8.2起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
注：
1．风险等级：
J极度，G高度，X显着，Y一般，S稍有。
2．控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3．控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
8.绿色施工措施
8.1在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。
8.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防腐蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。
8.3材料、设备堆放合理，各种物质标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。
8.4气割设备集中布置，统一布线，完工后气割线、氧、乙炔皮带全部收回。
将已用完的氧气瓶与乙炔瓶放入危险物品存放处。
8.5严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采用防晒措施。
8.6合理选择和利用原材料
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