钳工装配毕业论文.docx
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钳工装配毕业论文
南京工程学院
毕业论文
继续教育学院13级专机电一体化专业
题目：
三角燕尾组合装配
学生姓名：
黄恒民
指导老师：
朱平平
2014年3月
南京工程学院成人教育毕业设计（论文）开题报告
班级：
10机电高级2班专业：
机电一体化
学生姓名
黄恒民
设计（论文）题目
三角燕尾组合装配
开题报告：
本篇论文介绍了钳工的特点以及钳工的一个工件：
三角燕尾组合装配，钳工是一个很有发展前途的一个工作，钳工在于自身不断地练习和尝试，把基本功打扎实，这样对以后的工作就可以迎刃而解了。
指导教师意见：
指导教师签名：
填表时间：
2014.3.26
南京工程学院成人教育毕业设计（论文）任务书
班级：
10机电高级2班专业：
机电一体化
学生姓名
黄恒民
指导教师
朱平平
设计（论文）题目
三角燕尾组合装配
设计（论文）的工作内容
了解三角燕尾组合装配方法和工艺路线
设计（论文）的主要技术指标
了解钳工工具的使用方法，工件的尺寸测量以及精度要求
设计的基本要求
学会燕尾的制作方法
应收集的资料及主要参考文献
《钳工（高级）》机械工业出版社
《机械基础》中国劳动社会保障出版社出版
《钳工技能培训》机械工业出版社
南京工程学院成人教育毕业设计（论文）工作进程表
班级：
10机电高级2班专业：
机电一体化
学生姓名
黄恒民
指导教师
朱平平
设计（论文）
题目
三角燕尾组合装配
时间
应完成的工作内容
检查情况
2014年3月16日
2014年3月17日
2014年3月18日
2014年3月19日
2014年3月20日
2014年3月21日
制定开题报告
拟定论文题目
寻找材料
开始写三角燕尾组合装配
写总结
完成论文
南京工程学院成人教育毕业设计中期汇报表
学院
南京工程学院
系部
机械系
姓名
黄恒民
指导教师
朱平平
设计（论文）
题目
三角燕尾组合装配
毕业设计︵论文︶前期工作小结
一、知识要求
1.精密测量仪器的工作原理。
2.常用机械零件与各种机构的原理
3.复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5.复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6.各种挤压加工方法。
7.机床电气控制基本知识。
8.液压传动知识。
9.提高生产率的基本知识。
10.微机应用基本知识。
指导教师意见
南京工程学院成人教育毕业设计（论文）中期检查表
学院
南京工程学院
系部
机械系
指导教师
朱平平
检查人数
工作进度情况（对照学生的计划进程表和任务书）：
工作态度情况（学生对毕业设计、毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况；指导教师具体指导情况）：
质量评价（学生前期已完成工作的质量情况）：
存在的问题与建议：
填表时间：
2014.3.26
南京工程学院成人教育毕业设计（论文）课题落实情况及成绩统计表
系部：
班级：
年月日
序
号
题目全称
类别
课题来源
指导教师
学生
设计
论文
科研
生产
教学
其它
姓名
职称
姓名
成绩
目录
绪论9
前言10
第一章钳工的基本技能11
1.1锉削11
1.2锯削12
1.3钳工工作中的注意安全事项13
第二章钳工操作15
2.1所需工量具15
2.2工具钳工实际操作项目17
第三章工件加工路线20
3.1审图20
3.2加工件122
3.3加工件223
3.4加工件325
总结26
致谢27
参考文献28
绪论
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的工作范围很广，如各种机械设备，首先是从毛坯（铸造、锻造、焊接的毛坯及各种轧制成的型材毛坯）经过切削加工和热处理等加工步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按图纸的各项技术要求进行组件、部件装备和总装配。
许多机械设备在使用过程中出现损坏、生产故障或长期使用后精度降低，也要通过钳工进行维护调试和修理。
钳工基本操作项目较多,各项技能的学习、掌握都具有一定的相互依赖性,因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好，掌握好，不能偏废任何一个方面，还要自觉遵守纪律，有吃苦耐劳的精神，严格按照每个课题要求进行操作，只有这样才能很好地完成基础训练。
关键词：
钳工的必要性钳工的工具
前言
钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。
要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。
其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功。
第一章钳工的基本技能
1.1锉削
锉削就是对工件表面进行切削加工，使其尺寸，形状，位置和表面粗糙度等都达到要求，这种方法叫锉削。
他可以加工工件的外表面，内外曲面，内外角，沟槽，和各种复杂形状的表面。
在现代工业条件下，仍有某些零件的加工需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对个别的零件的修理修整，小批量生产条件下某些形状复杂的零件加工，以及样板，磨具的加工等。
所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。
锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。
精度可以达到0.01mm表面精度可以达到R0.8UM。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。
锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。
锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。
锉削的注意要点：
1．锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。
2．不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。
3．锉刀放置不得露出钳台。
4．夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.2锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。
锯削时注意事项：
1.工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。
2.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤。
3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪。
4.锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。
1.3钳工工作中的注意安全事项
按规定穿戴劳保用品，作业现场如‘登高；井下’有无安全隐患。
对使用工器具应检查有无缺陷，特别是起重工具如；吊钩钢丝绳千斤顶手拉葫芦等要严格检查。
夜间施工要安装照明设备，制定详细施工方案和工艺；由专职安全员检查监督，为多工种作业创造良好的安全作业环境。
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
第二章钳工操作
2.1所需的工、量具
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标尺
0--300
0.02
1
2
卡尺
0--150
0.01
1
3
直角尺
100×80
1级
1
4
刀口尺
100
1级
1
5
千分尺
0-25、25-50、50-75
0.01
各1
6
万能角度尺
0--320°
2′
1
7
塞尺
0.02-1
1
8
塞规
Φ10
H7
各1
9
百分表（含表座）
0～10
0.01
1
10
杠杆百分表（含表座）
0～0.8
0.01
1
11
正弦规
100～200
自定
1
12
量块
83块
1级
1
13
V型架
Ⅰ型
1
14
量块提身架
1
15
锉刀
自定
自定
16
直柄麻花钻头
自定
自定
17
铰刀
Φ10
H7
各1
18
中心钻
自定
19
圆柱销
Φ10×20
g6
1
GB119-86
20
平口钳
压板及螺钉
自定
Z512或Z516台钻适用
21
C形夹或平行夹
自定
自定
22
活动板手
自定
自定
23
旋具
与准备螺钉配套
自定
24
锉刀刷及毛刷
自定
自定
25
铜棒及软钳口
自定
自定
26
划线工具
自定
自定
划针、钢尺、样冲等
27
锯弓、锯条
自定
自定
28
靠铁
不能带有特殊角度和外形
39
测量平板
自定
自定
自定
30
防护眼镜
自定
自定
31
函数计算器
自定
自定
2.2工具钳工实际操作项目
附件1
第三章本工件的加工路线
3.1审图
钳工做任何工件，在做工件之前的第一步就审图。
审图是整个加工过程的关键，稍有差错都能导致工件的报废，过审图也可以规划工件的加工工艺过程。
我们看到这些图时，我们感到非常疑惑，毛坯图只有一份怎么会有两个工件图。
我们通过仔细审图和考虑，件1是从毛坯锯下来的不影响件2的尺寸。
从图纸我们知道，工件的总的加工时间和工件的一些技术要求和一些准备的工量具在做的时候应该注意这些。
所以说审好图是做好一个工件的开始。
①备料→画钻孔线，钻、铰孔
我们已经通过审图可以知道工件的加工工艺。
我们可以把毛坯备3个面就可以了，84长度方向的只须备一个底面，上面不用加工。
如果上面备好了件1的孔不好保证没有加工的余量。
在钻件2的孔时，孔钻偏了无法修整。
通过实践证明备料时，只备两个垂直面就行，只须两面垂直且与基准B垂直就行，粗糙度精度不用很高。
备好料后，利用这两个加工的面为基准划件2这个孔是φ8H7，在钻孔时我们可以先钻个φ5的小孔然后在扩孔，这样可以大大提高孔的精度。
在料的尺寸是80﹢0.3到0.5mm×84+0.3到0.5mm所以孔钻研偏的话也可以修整保证孔的精度。
不过84长度方向的孔线。
然后开始钻孔，上的孔，只能往上偏。
往下偏的话就无法修整。
如果孔偏的超过你可以修整的尺寸，我们可以锉削孔。
比如说80宽度方向上孔到右面的尺寸是（到左右对称的话应该是8d0+0.3/2mm-2.5mm=37.65mm，备好料孔到两边的尺寸应该是37.5mm）37.3mm。
80宽度方向上孔到左面的尺寸是38mm。
孔向右偏了35丝。
我们可以用整形锉锉38这个尺寸，要在整个孔的长度上锉直到左右保持对称。
尽量锉过一两丝，锉到37.32比较好。
扩孔即使偏个10几丝也可以修整。
用7.8的钻头扩孔然后用φ8H7的铰刀铰孔。
（铰出的孔孔径增大，误差大。
孔的内表面有明显的棱面，内孔表面粗糙度值高。
经过多次训练思考和学习可以总结以下原因和解决把法：
见表1
表1
问题现象
问题原因
解决办法
孔径增大
误差大
1、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺
2、切削速度过高
3、进给量不当或加工余量大
4、铰刀主偏角过大
5、铰刀弯曲
1根据具体情况适当减小铰刀外径
2、降低切削速度
3、适当调整进给量或减少加工余量
4、适当减小主偏角
5、校直或报废弯曲的不能用的铰刀
续表
问题现象
问题原因
解决办法
孔的内表面有明显的棱面
1、铰孔余量过大
2、铰刀切削部分后角过大
3、铰刀刃带过宽
4、工件表面有气孔、砂眼
1、减小铰孔余量
2、减小切削部分后角
3、修磨刃带宽度
4、选择合格毛坯
内孔表面粗糙度值高
1、切削速度过高
2、切削液选择不合适
3、铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上
4、铰孔余量太大
5、铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到
6、铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙
7、铰刀刃带过宽
8、铰孔时排屑不畅
9、铰刀过度磨损
10、铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃
11、刃口有积屑瘤
12、由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀
1、降低切削速度
2、根据加工材料选择切削液
3、适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口
4、适当减小铰孔余量
5、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量
6、选用合格铰刀
7、修磨刃带宽度
8、根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利
9、定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去
10、铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤
11、对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀
12、用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀
）如果钻出的孔到左右的距离是36.10mm，36.20mm就可以利用孔为基准备料，使孔到两边的距离均为36mm。
用千分尺保证80±0.02mm的尺寸。
84长度方向的孔到地面的距离往上偏。
可以利用孔为基准锉削底面，使只孔距达到而且保持其垂直度。
②整体划线
在备完料之后开始划线，划线的精度虽然不高只有0.3—0.5mm,但划线能大大提高加工效率。
只要稍划一条线或划错一条钱，都将造成做工件的时间延长或报废工件。
已A为基准开始划84长度方向上的线按照图纸上的划就可以了。
划80宽度方向上的线，有的尺寸是间接得到的，通过算得出。
划这方向的线比较多，但对称要是用一个基准精度高可是划线时间长，若用两个面做基准可以提高一倍的时间。
划完线，在指定位置开始钻工艺孔，排孔。
3.2加工件1
开始做件1的时候我们看到上面那个孔到各面的距离是8.66±0.02mm件附件1，精度要求很高。
审图的时候已经考虑到在剧下件1前，把孔钻好铰好，然后剧下。
如果先剧下来钻孔的时候，在装恰的时候一个面和一条线接触恰具，在钻孔的时候接触面小容易歪斜。
然后用孔为基准锉削一个面保持8.66±0.02mm，且垂直度和平面度达到要求。
如果采用顺向锉我们锉的都是两边底中间高，难以保持平面度。
要是用推锉法锉削，可以保持平面度在推锉的过程中中心力要用到工件面于锉刀面接触的上方。
要是压在离开工件的上方，也会导致中间高两边底的平面。
在粗锉第二个平面的时候还地保持与第一面的60○，余量到5-7丝的时候，改用2号锉，用推锉法余量达到1-2丝用油光锉钻光。
做最后一个面跟第2个面的做法一样。
件1上的那个R3可以粗锉一下，可以到工件交之前在锉好，这样可以提前时间，到最后看时间够用不够用，要是不够用只丢了R3的分而已，时间充欲可以修复保证R3圆度。
从评分标准可以看出件1占有的分数。
从而可以保证得拿多少分。
3.3加工件2
件2是整个工件的难点和重点，占有很高的分数。
从图纸上的尺寸标注就可以看出工件的精度要求。
做件2我们可以先做15±0.02mm这个尺寸，也可以先做燕尾。
我认为先做15±0.02mm比较好些。
因为在测量15±0.02mm用卡尺测量不是很精确，可以通过测量工件两边到15这个槽的尺寸获得。
在燕尾还没做的时候80±0.02mm面比较大些，测量容易些。
燕尾做了的话，有的地方测量不到位，千分尺的量杆只用着半个面接触，测量时没先加工15±0.02mm容易些。
所以我们先加工15±0.02mm，为了保证15±0.02mm，由于是间接锉削我们必须解尺寸链，假如80±0.02mm这个尺寸是80+0.01，为了得到15±0.02mm，保证对称度0.04，到两边的距离应该是40+0.01-7.52=32.49mm，40-7.48=32.52mm。
两边的尺寸必须保持到32.49mm-32.52mm之间才能符合要求。
在测量对称度的时候我们用到了百分表，保证对称度0.04，用千分尺测量是面接触精度没百分表测量精度要高。
尽量余下5-6丝，在锉500-0.05这个尺寸的时候，免得在锉的过程中蹭到另一面影响粗糙度。
加工好这三个面之后开始加工燕尾，在加工80±0.02mm这个尺寸的时候我们可以先剧掉这个燕尾，也可以锉够80±0.02mm在剧燕尾。
先加工80±0.02mm面大精度容易保证，锯掉燕尾在锉削面小精度不太容易保证，但可以提高效率。
我通常先剧掉燕尾在锉80±0.02mm，不过在加工的时候面小容易锉小。
80±0.02mm要是小了我们还可以保证12.990-0.03，根据80的真实值在测量深度，如果没有深度尺还可以通过解尺寸链求出得数用千分尺来测量80-12.99=67.01mm来保证。
在锉600的时候还的保证燕尾的对称度保证尺寸450-0.03，用φ10的测量柱来测量X的尺寸见图1。
以知测量柱为10mm，角度为600求L：
利用正切公式得：
tan300=R/L
L=5/
=8.66
X=8.66+R+15+15+32.5=76.16mm
图1
从评分标准可以知道为了保证对称度尽量使76.16mm尺寸达到±0.02mm的精度。
在锉削第2个燕尾前面程序过程跟第一个一样。
我们看到450-0.03这个尺寸是在工艺空孔上标注着呢，这怎么测量。
通过询问老师和看书了解到这样表注，通过间接测量可以达到要求，为了达到450-0.03可以算出两个测量柱Y之间的尺寸保证见图2。
已知上面X为76.16mm。
Y=80-2×（80-X）=72.32mm所以我们可以测量72.320-0.03来保证450-0.03。
加工30尺寸的时候我们可以用卡尺大概测量平行面用件1试配，在测量对称度的时候我们使用的是100mm长的正弦规，根据正弦规的长度我们可以算出应该用多大的量块。
以知30尺寸的斜面到端面的角度是300，正弦规是100mm用正弦定理可以求出：
Sin300=X/100=100×1/2=50mm我们把50mm的量块放到正弦规一端的下方，使正弦规面与平台平面成300。
可以用百分表来测量两个斜面的对称度。
通过件1试配做来保证直线度，测量的时候可件2以用刀口迟放到上面用塞尺塞，也可以放到平台上用百分表来测量。
一般情况下为了节约时间我们用透光法就能看出是否超差。
3.4加工件3
件3没有具体的尺寸，要根据你凸件的实际尺寸来配作凹件可以根据工件的理想尺寸算出凹件的有关尺寸见图3。
比如说配作件1处加个φ10的测量柱到80的侧面尺寸是多少可以求出1面的到基准C的尺寸，可以求出12.99+12.99≈26mm。
我们加工件3的时候先把燕尾槽都先剧掉，然后加工配作件1处的尺寸，可以用深度千分尺测量也可以根据孔到基准C的实际尺寸算出得数来测量。
这样可以根据测量出来的数值加上件1的8.66的实值来保证20.68±0.05mm的尺寸。
在快加工完的时候可以用百分表测量地面的平面度。
在进行锉配2、3两个斜面的时候万能角度尺测量不到里面，在粗锉的时候用百分表和正弦规又浪费时间。
我们寻摸了一会想到一个办法，做一个小角度样板来测量。
配合测量柱来测量对称度。
配合间隙可以利用件1试配来保证。
要是
垂直度不够，反转的话有可能装不进去，即使装进
去的也没不符合要求。
因为可以从第二届全国技工院校技能大赛工具钳工技术文件中知道配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。
对各个面的平面度和垂直度要求非常严格。
加工完配作件1的尺寸配合面后就可以测量出两孔的距离20.68±0.05mm。
最后4个配合面是间隙最多的地方也是最不好得分之处，我们在加工4面和5面的时候，这两个面只能用深度千分尺来测量，最后用百分表来测量，
平面度尽量使测量的尺寸比凸件12.99处的实值大一两丝。
6、7面角度可以用万能角度尺来测量。
最后的尺寸可以用测量柱来保证，也可以把件1配合到里面，用卡尺量一下凸件600斜面的平行面然后拧紧，用卡尺的内测量杆来试配间隙。
配合的力度不能太大，否则会配合不进去。
最后一道工序是剧削52±0.2mm，在划线的时候可以划一个52+0.2mm和一个52-0.2mm
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