溶洞桩基专项施工方案Word文档格式.docx
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岩溶区分布在线路K21+100～K23+750（蓝钟河特大桥、后龙小桥）、K24+630～K24+700、K26+650～K29+180（大山边大桥、西界庙分离）段，地质补堪资料一桩一钻地质柱状图共49根，其中蓝钟河特大桥45根，大山边大桥4根。
4、施工前的准备
根据地质钻探资料，首先应做好充分思想准备，做好安全防患措施，采取有效的处理措施，是完全可以解决通行的难题，可以把施工危险降到最低，把经济损失降到最低，同时又保证桩基的质量及施工的进度。
1）根据设计的勘探资料，认真分析地质情况，确定溶洞出现的桩号、范围大小，针对每个桩位地质资料，结合设计提出实施方案。
2）根据分析掌握的数据，准备好足够的泥浆、袋装粘土、片石、袋装水泥、钢护筒等必备材料。
以便能在出现溶洞时及时处理。
3）保证设备移走的线路平整顺畅、无阻碍物，且钻机支撑点远离桩位，使用“八”字缆风绳栓拉，紧急情况可令人机迅速撤离现场。
4）如果是水中施工，要考虑平台的面积及稳固性。
5）在成孔前孔位附近地面上不要放置重要物品，避免塌孔造成损失。
6）现场要有足够吨位的吊装和拖拉设备，可及时采取措施，预防损失扩大。
5、溶洞的分类
根据地质勘察报告，可将我合同段内的溶洞按以下标准分类：
5.1、按溶洞的大小分：
a：
小溶洞，洞高<
3m。
b:
大溶洞，洞高>
5.2、按洞内有无添充物分：
a:
有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分。
半充填，有一半左右充填。
c:
无充填物，为空洞。
5.3、按溶洞垂向数量分：
单个溶洞。
多个溶洞。
6、溶洞桩基施工方案
针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大，且地勘资料不全，我项目部从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计要求作相关施工监控。
专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。
根据现有的地勘资料结合本工程溶洞分布的具体情况，确定先采用冲击钻成孔，然后根据具体情况采用片石粘土筑壁法处理溶洞，后考虑采用钢护筒跟进法处理溶洞。
6.1常规成孔法（按照无溶洞地质考虑）
当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。
采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。
6.2片石粘土筑壁法
片石粘土筑壁法适合洞高小于3米的半填充及无填充的小溶洞的处理，此方法施工简单、快速，效果好。
6.2.1当钻机钻至离已堪查出的溶洞顶部1米左右时，准备足够的片石和粘土（膨润土），对于半充填和无充填物的溶洞要准备充足的水源。
在1～1.5m范围内变换冲程，采用不大于0.6m小冲程逐渐将洞顶击穿，防止卡钻、掉钻事故。
6.2.2对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，同时根据水位下降情况大致判定溶洞大小或填充情况，然后根据溶洞的大小按1：
1的比例回填粘土和片石，进行冲砸堵漏，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛片石、粘土，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。
如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。
溶洞较大的最好等1～2天后再重新冲孔成桩。
6.2.3对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1：
1），冲砸固壁。
6.3钢护筒跟进法
溶洞较大（洞高>
3m，单层或多层溶洞成垂直串珠装）或半填充的溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层时，为防止泥浆流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进的方法，钢护筒就位后，要采用灌混凝土、碎石、块状粘土、注浆等方法封堵封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。
采取钢护筒跳进法施工。
该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内。
当桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏。
A:
钢护筒选择。
内护筒长度和内径的确定：
护筒长度L=（h+H）m（h为地质超前钻确定的溶洞高度,H为溶洞顶到地面加30cm的高度）；
单层护筒内径大于桩直径10cm,多层护筒最内层护筒内径大于桩直径10cm，其外面一层护筒内径大于内层护筒外径10cm，并以此类推。
钢护筒孔径要准确，连接要顺直，用卷板机成型。
钢护筒要有一定的刚度，钢板厚为9mm为宜，单个大溶洞用单层护筒，两个大溶洞用双层护筒，并以此类推。
B：
内护筒的沉放。
当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机（或桩机自身重量）把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉。
用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。
钻头直径大于钢护筒外径3~5cm，护筒到位后钻头改为满足成孔要求的钻头直径。
如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小，不能满足护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。
为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔要竖直，无歪斜、缩颈。
6.4成孔后混凝土灌注
当溶洞出现在孔底3m以上位置时，灌注混凝土按照正常方式施工；
当溶洞出现在孔底3m以内位置时，需采用5mm厚钢护筒护壁，防止混凝土灌注时冲塌片石粘土护壁，造成超灌。
钢护筒内径应大于或等于桩径，长度直至孔底。
7、施工中出现的问题及处理
7.1坍孔
如果有透水层,当冲击到溶洞后,由于突然漏浆造成水头高度急剧下降,透水层失稳,形成漏斗状坍孔。
预防坍孔的方法:
①采用冲击钻冲孔施工时,可将钢护筒坐落在亚粘土层上,再继续冲击成孔;
②发现漏浆及时补水。
坍孔的处理方法:
①当成孔深度不大时,可全孔回填粘土,暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水层,方可重新钻孔;
②当成孔深度较大时,可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的亚粘土层上,护筒周围回填粘土,挤实,再重新钻孔。
7.2弯孔
在钻孔时，由于钻孔方向偏斜产生弯孔，严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。
弯孔原因：
钻机座落在软硬不同的土层上，钻进中发生位移和下沉；
钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层；
在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
预防方法：
安装钻机时要使底座平整，在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
处理方法：
弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进；
较严重时应回填土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进，不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。
7.3缩孔
地层中夹有塑性土壤，遇水膨胀后使孔径缩小。
或钻头磨耗严重未及时补焊，钻出小于设计桩径的孔。
遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大、或回填砂粘土，待密实后重钻。
7.4卡钻
卡钻的原因和处理方法:
①冲击钻刃脚磨钝、孔径变小造成卡钻,应经常对冲击钻进行补刃;
②孔不圆,形成梅花孔,最好用五刃和四刃钻头打圆孔,不用一字钻;
③十字孔、探头石、落石等物卡钻，或钻头卡在溶洞内，上下提动无效时，用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍物击破或挤走，提出钻头。
钻头在冲击填充的片石时,冲击后弹起的石块将钻头和孔壁的空隙挤住,钻头不能上下,可用小冲击钻冲动,或用冲吸的方法将卡在钻头上的石碴松动后再提出。
④钻头被溶洞顶板卡住时，可用漏斗形钢套管顺着大绳下入至钻头顶，导出钻头。
钻头提出后用小冲程慢慢修孔，必要时回填片石、黏土重钻。
钻头冲破溶洞顶板掉入溶洞,钻头倾斜,提不出来,应放小炮炸掉顶板岩,一般用药量为300～500g,一次不行可反复几次,在冲击到岩洞顶板时应采用小冲程打紧锤、打圆孔。
⑤发生卡钻事故后，不宜强提钻头,免得拉坏机械,拉断钢丝绳,掉钻头。
当钻头可以上下活动时，利用钻机上下提动钻头，并用撬棍拔动大绳使钻头旋转，反复多次，提出钻头。
7.5斜孔
由于溶洞面倾斜或出现探头石,致使钻头沿软的低的部位下滑造成斜孔。
解决办法是回填片石,三次以上无法调正就上报监理及业主，在取得同意后灌注水下砼,待强度形成后用小冲程打紧锤反复冲击,直至调正过来为止。
但过大的冲程会导致成孔不圆,造成斜孔,一般以2～4m为宜。
7.6漏浆
①在冲击成孔中,由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通,泥浆迅速流走,水头高度急剧下降,造成漏浆。
施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、粘土冲击造壁,并马上补水,防止水头高度继续下降。
②意外跑浆：
地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。
采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。
7.7掉钻
掉钻原因：
卡钻时强提强扭；
冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出；
转向环或转向套等焊接处断开；
钢丝绳与钻头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松动；
钢丝绳断丝太多，未及时更换。
打捞方法：
掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头是否偏斜，有无塌孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
打捞一般采用下述方法：
打捞叉法：
当冲击钻头或冲抓钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留下不小于２m钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头；
钩取法：
将单绳套套住冲击钻顶端或钻杆，有困难时可把带有套绳的套圈，而套圈固定在有刚度的杆上或抽动渣筒下端，送到预先探准的位置上，将钻顶端或钻杆套住，收紧套绳取出。
当孔内掉进零星落物或工具时，可用电磁铁吸收或冲抓钻头取出。
7.8埋钻
埋钻是由坍孔造成的。
施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外,如果未及时提钻,漏浆后坍孔,钻头便被埋在孔中。
处理方法:
①人工挖土钢护筒跟进法。
桩孔进尺10my以内,地下水易于控制,没有大的承压力,人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石,边护筒跟进,一直挖到钻头位置,护筒也跟进到钻头位置。
②真空吸渣法。
将导管置于坍孔的底部,用9m3空压机通过50～66mm钢管压入空气吸出沉渣。
这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25mm的情况。
7.9其它注意问题
①遇到较大的土洞、空溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞项板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象。
②混凝土坍落度以18～20cm为宜；
浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；
混凝土灌注比理论计算偏大是孔中有浆浸入溶洞，在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加，备料应不少于80m³
。
钻冲孔清渣问题非常重要，宜使用气举反循环施工工艺。
7.10水下混凝土浇筑
岩溶桩水下混凝土浇注前应考虑扩孔机填充溶洞的需要，多准备混凝土，浇注时适当加大溶洞区导管埋设（埋设深度取6~8m为宜），以避免溶洞护壁塌陷，桩孔内混凝土充填溶洞，引起混凝土急剧下降而导致导管口露出混凝土面产生断桩事故，或对有较大溶洞的桩，在钢筋笼与溶洞相对应的位置上下各富余2m左右，用5mm厚薄钢板将钢筋笼包裹，上下两端采取密封措施后，浇注混凝土后，同时应加强混凝土浇注过程中的监控力度，发现问题及时解决。
特别是在浇注混凝土时，提前计算混凝土方量，根据设计考虑一定扩孔系数相同方量浇注桩体长度，发现异常时及时分析原因处理后迅速将桩基混凝土浇注完毕。
8、管理措施
8.1质量保证措施
8.1.1质量目标和体系
8.1.1.1质量目标
确保全部工程达到国家高速公路工程建设标准、质量验收标准。
工程一次性验收合格率达到100％，单位工程达到优良标准，分部、分项工程质量自检检测率达到100％。
8.4.1.2.1质量管理机构
详见附件1：
质量管理组织机构框图。
8.4.1.2.2质量保证体系
详见附件2：
质量保证体系。
详见附件3：
质量检查控制程序。
8.1.1.3质量创优体系
详见附件4：
质量创优体系框图。
8.1.2质量保证措施
8.1.2.1保证工程质量的组织措施
（1）建立各级领导质量负责制
项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。
项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策，对本工程质量负责；
项目负责人对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。
（2）建立培训学习制度
组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。
（3）强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，坚持“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
在施工作业队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面实现优质生产。
（4）建立工程质量奖励基金和质量保证金制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月计量支付中提取0.6%作为奖励基金和质量保证金，由项目部掌握。
其中0.3%为奖励基金由项目部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；
0.3%为各作业队质量保证金，本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。
（5）建立质量检查制
建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期进行质量检查相结合的方式，每季度进行一次，各作业队每月进行一次。
对一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的施工队，提出黄牌警告，项目经理项目部内通报批评；
连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。
对一次检查合格率达100%，内实外美优良率高,且现场管理有序的单位给予奖励，项目经理项目部内通报表扬。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量,杜绝质量通病。
8.1.2.2保证工程质量的技术措施
本桥施工时，应加强桥位处的水质复查，以确认地下水和地表水的侵蚀性，如与设计不符时，应及时通知相关单位研究处理。
钻孔桩施工时，根据地质及地下水文变化及时调整钻进速度、泥浆比重和成份，防止坍孔、缩孔现象的发生。
在混凝土灌注前将钢筋笼固定，防止混凝土灌注至钢筋笼底时发生浮笼现象。
水下灌注混凝土要连续浇筑，严格控制导管提升高度，杜绝断桩事故。
为保证混凝土连续灌注，搅拌站备用一台400kw发电机，施工机械设备进行定期强制保养，确保处于良好状态。
钢筋采用集中下料、集中加工，现场绑扎，以保证钢筋加工质量。
在浇捣混凝土之前，钢筋交接点下按规定绑扎与混凝土同标号水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。
采用自动计量的混凝土搅拌设备，试验人员跟班作业。
严格把好混凝土拌合物的材质关，混凝土配合比关，同时还应控制好混凝土拌合、运输、灌注、捣固、养生等工序关。
钻孔桩、承台施工质量检验试验流程详见图8.1-1：
混凝土质量检验试验程序流程详见图8.1-2：
混凝土质量检验试验程序流程图；
图8.1-1钻孔桩、承台施工质量检验试验程序流程图
施工准备
测点定位，材料试验，机械电力准备，材料供应，人员就位，制定作业指导书
护筒埋设检查，钻机就位检查，机械动力检查，后续工序准备检查
开钻：
地质核对，钻孔记录，泥浆试验记录，钻速、孔径检查是否达标
钻进，孔深检查，达到设计标高，钻孔记录
孔深，孔径，沉渣，泥浆比重，混凝土灌注导管，拌合准备，制定作业指导书
钢筋检查证，钻孔灌注前检查签证，灌注混凝土开始
运输、拌合、导管埋深、导管是否进水、断开，能否保证质量
混凝土数量计算，灌注记录，保证桩头长度，结束本桩灌注
其它桩灌注完毕
制定作业指导书，开挖基坑，检查施工方法及作业安全，汇总钻孔及灌注记录
基坑开挖完毕，检查并填写基坑检查证，钢筋检查证，检查模板
中线、几何尺寸正确，检查签证完毕，混凝土拌合检查料源机具
灌注承台混凝土，检查骨料，拌合、运输，检查预埋钢筋布设
完成承台灌注，检查混凝土强度及尺寸
修正
图8.1-2混凝土质量检验试验程序流程图
8.1.3控制和防止质量通病的措施
（1）钢筋弯曲不直
防治措施:
采用调直机冷拉或人工方法调直。
对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹，对矫正后仍不直的钢筋不能用做受力钢筋。
（2）焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边。
选用合适的电流，防止电流过大。
焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法。
（3）塌孔
钻孔泥浆要选择良好的造浆粘土，保证钻孔泥浆顶标高始终高于外部水位或者地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。
严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标必须达到要求。
（4）钻孔倾斜
遇软硬不均匀地层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平度、钻头与桩的设计中心线位置是否重合，及时调整，防止钻孔倾斜。
（5）桩基混凝土不密实
正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注工艺，注意导管埋置深度和提升速度，同时严格把好混凝土原材料关。
8.2安全保证措施
8.2.1安全保证目标和体系
8.2.1.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故和人身重伤事故，防止一般事故的发生。
消灭一切安全责任事故和等级火警事故，确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
8.2.1.2安全管理机构、管理职责及安全保证体系
8.2.1.2.1安全管理组织机构
详见附件5：
安全管理组织机构图。
8.2.1.2.2安全管理职责
项目部成立安全生产委员会，项目经理为第一负责人。
详见附件6：
安全管理职责。
8.2.1.2.3安全保证体系
详见附件7：
安全保证体系图。
8.2.2严格执行安全生产责任制度
项目经理、队长、工班长、操作工人及各级职能部门严格执行安全生产管理责任制度。
项目部设安全环保部（安检工程师），作业队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
8.2.2.1加强安全生产教育
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
8.2.2.2认真落实安全技术措施
为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，项目部指派专门领导，负责安全工作。
在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，同时制订和下达施工安全技术措施。
施工技术难点工序、新技术、新工艺和高空、起重作业、爆破作业等制定专项安全技术措施进行技术交底，并组织有关专业人员进行实施，否则不准进行施工。
8.2.2.3建立健全安全技术检查制度
项目部建立安全检查制度，项目部每月一次，作业队每旬一次，工班一日一次检查。
检查时领导带队、组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录中。
对重大问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。
8.2.2.4执行安全生产奖罚制度，强化激励和约束机制
通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各单位制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。
8.2.3保证安全的技术措施
（1）钻孔桩施工
没有施工的孔口均加防护盖。
钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。
卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。
（2）机械使用
定期对桩基施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。
加强对司机的教育，施工车辆严格遵守交通规则，文明行车注意安全。
严格按起重作业安全操作规程施工。
起重工必须熟悉操作方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
对所有起重机械进行指挥的信号员，应专人指挥，统一指挥信号。
哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。
如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
起重臂下严禁站人。
（3）安全用电
电工作业人员持证上岗，非电工不得乱拉电线。
配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。
现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆。
现场手持作业灯使用安全电压。
（4）防洪措施
建立以项目经理为首的防洪领导小组，组织成立防洪抢险突击队，并与地方防洪指挥部建立密切联系，统一指挥、协调、开展防洪工作。
同时，强化内部防洪指挥，设置专职办公室和值班人员，配齐通讯、交通设施，保证指挥畅通。
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