作业区设备管理考核办法.docx

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作业区设备管理考核办法

设备管理考核办法

1.一般考核规定

1.1设备操作岗位必须执行岗位交接班制度，交接班不清影响设备正常使用，考核100-300元。

1.2交接班前交班人员要对运行设备及各处进行检查确认，打扫卫生并清理垃圾，填写好记录准备交班，未检查未清理即交班考核50元/每处。

1.3接班人员更换工作服到岗后与交班人员一同检查设备各部工作状况及卫生情况，检查照明确认完整良好，对照岗位记录了解上一班设备工作情况，确认无问题后告知交班人员同意接班，未检查确认即接班考核50元。

1.4交接班时接班人员检查发现设备存在问题，要当场与交班人员一同认定并在《岗位运行记录》上双方签字认可，有争议时要告知现场负责人或所在作业区领导仲裁，否则，考核100元。

1.5按有关要求认真填写下发到各岗位的设备记录或台账，有疑问要向作业区设备管理人员询问清楚再填写，记录或台账不合要求每项考核50元。

1.6人为因素损坏现场供电、供风、供水等设施，每项考核50元；蓄意破坏者，考核200元。

1.7供电线路因点检、维护或使用不到位影响生产并造成损失，每月2次以内考核100元，2次以上每次考核200元。

1.8现场各种设备检修后三天以内要按照按设备规定颜色着色，库房有漆而现场设备不着色考核如下：

超过三天着色每处考核50元，超过一周着色每处考核200元，考核作业区设备管理人员100元，着色反差太大每处考核100元。

1.9设备检修、维护或使用不执行一般专业技术标准，致使设备外观或使用效果不良，考核50元/每人.次。

1.10人为因素损坏配置到各岗位或各班组的专用设施、专用工具，照价赔偿或按原物恢复，并考核50元/件。

1.11冬季使用设备要及早做好防寒工作，未采取切实可行的措施致使设备被冻坏，考核200元/台。

1.12对现场设备出现的各种问题，岗位工要及时汇报现场负责人或所在作业区，否则，考核50元/次。

1.13发现的设备隐患要及时处理，遗留设备隐患致使设备出现扩大化的问题，考核200元。

1.14设备使用的各种仪表、油尺必须齐全良好，发现缺少仪表、油尺或不起任用，考核50元/件。

1.15未经设备管理科同意，私自拆除待机设备的各种元器件，每项考核50元；私自拆卸现场备品零部件致使其无法使用，按照备品实际价值的100%考核。

1.16按要求参加矿内外召集的各种设备会议，确因有事不能参加要向会议组织者说明或请主管领导另安排人员代为参加，未加说明不参加设备会议考核50元/次。

1.17上级部门或设备材料组安排的各种设备材料收集上报等临时性工作，各单位必须按要求的时间和内容完成，未完成要求的工作考核100元/项。

1.18私自向无关人员介绍矿内各种设备的性能指标、储备数额、存放地点等，造成矿内各种设备被盗或意外损失，考核200-500元/件。

2.设备使用、维护、润滑的考核规定

2.1设备开机之前必须进行外观或常规的全方位检查，确认各指示仪表或工作特征无任何异常后再起动设备，不检查即开机考核100元。

2.2开动停班或长时间停机的设备，必须进行全面认真地检查，确认良好后先空载试车，试车检查确认无疑问后逐步过渡到正常运行，检查确认不够，考核50-200元。

2.3各种车辆每天发动前必须对制动系统、方向系统、传动系统、油水汽电等系统进行检查，确认无问题并填写记录后方可动车，未检查或无记录盲目动车考核100元。

2.4岗位操作人员违规操作设备，每发现一次考核50元；发现岗位人员私自将设备交给他人操作，参与人员每人考核100元；职工在不熟悉的岗位随意乱动现场设备，考核2元。

2.5设备操作人员野蛮操作设备，每发现一次考核100-500元；致使设备被挂坏、被砸坏、被撞坏，考核100-1000元/次。

2.6操作设备因确认不好或速度过快等原因致使设备掉道、沉陷、倾倒，考核500-1000元。

2.7反映设备问题不真实，考核50元；故意隐瞒真相、敷衍了事、推卸责任，除按照有关规定考核外，加罚100元。

2.8岗位操作人员点检不及时，致使设备温升超标或轴承部位甩油，每处考核100元。

2.9整机设备使用过程中发现电机、减速机地脚螺栓松动或缺少，考核20元/条。

2.10不按照正确方法使用工具、仪表，每发现一次考核50元；由此造成工具、仪表损坏，照价赔偿，并考核50元。

2.11设备的各种安全装置、保护装置要经常按期、按要求进行检查、调整、验证，确保可靠良好，私自拆除或长期漏检任其失效，考核50元/处。

2.12安装不符合设备使用要求的装配螺栓或已安装的螺母松动，M＜20，每条考核20元；20≤M＜30，每条考核40元；M≥30，每条考核50元。

2.13设备缺少应安装到位的螺栓或螺母，M＜20，每条考核20元；20≤M＜30，每条考核40元；M≥30每条考核50元。

2.14设备操作室要求地面绝缘及坐凳整洁、门窗明亮，发现一处不合格考核50元；发现设备操作室，机械室自备工具箱卫生状况差，每处考核100元。

2.15各岗位供配电设施地面的绝缘设施要求完整清洁，发现缺少、破损，每处考核30元；发现故意破坏，每处考核50元。

2.16岗位配备的工具要保持清洁并定位放置，发现工具随意放置或卫生差，每次考核30元。

2.17各岗位、各设备侚配电设施内随意放置工具及其他杂物，每发现丐次考核50元；岗位操作人员私Ǫ调整设备技术参数，萃核104元，引起其仞恶性后果按灧设备事故考核。

2.18机台뮾备的电路、管路、节门必须퐈理设置、规整并保持整洁，否则，造成设备管路出现漏电、漇水、漏风、漏油，每处考核50元；造成设备电路、管路损坏，每处考核揭组或责任人࠱0元。

2.19润滑、紧固㠁清扫不到位，考核50元࠯次뀂叕现设备润滑部位缺ᰑ润滑脂，每处考核50元；要求加汨润滑脊的部位无润滑脂，每处考核20࠰元。

2.20设备减速篱润滑油量在标尺쿥上或加油过多（每发现一次考50元；设备减速箱润滑油量在标尺以下或加油过少，每发现一次考核100元；完全无润滑油，考核200元。

2.21降低设备润滑油标准，每发现一次考核200元；因无润滑引起的设备事故按照事故直接损失的100%考核。

2.22设备润滑所用的油嘴、管路必须经常检查，确保畅通、齐全好用，因设置不全或失效，考核50元/次；长期漏检造成油道堵塞，考核100元/次。

2.23压力容器等特种设备执行专业部门的规定，按照有关制度进行检查，出现不符合使用要求的情况应尽快整改，违反有关规定考核50元/项。

2.24拉运物资的车辆要求用车单位指派专人跟车，沿途要对车辆及车上装载的物品进行确认，车辆经过非常路段或行驶长途道路要分段时下车检查车上物资，确认良好再上道，无人跟车考核50元，不检查确认考核100元。

2.25设备停班或操作人员远离设备必须按照规定采取相应的关门闭户、拉闸加锁、送电保温等措施，并要设法预防他人接近或开动设备，确认无任何问题后方准离开，否则每项考核100元。

3.设备点检、检修的考核规定

3.1机台操作人员点检不到位，每发现一次考核50元，同一岗位他人点检出当班未发现的设备隐患，考核责任人100-500元。

3.2各现场值班技术工人每班要对所属现场设备进行巡回点检并在《岗位运行记录》上签字，对岗位工反映的问题或点检发现的问题要设法处理，否则考核50元。

3.3点检发现较大设备隐患要及时向所在作业区汇报，以便于及早安排处理，不汇报使事态严重，考核50-200元。

3.4各班组每月20日向作业区报下月停产8小时以上设备检修计划，便于在矿设备例会和生产例会统一安排工作，每迟报一天考核所在班组50元；未上报下月检修计划考核相关人员100元。

3.5每周五或放长假前一天15：

00前各班组向作业区上报下周设备检修计划，放长假三天以上要同时上报节日期间设备检修计划，不上报检修计划的不安排其检修时间，至周一上报检修计划考核50元。

3.6各班组须将每日检修项目及完成情况汇报作业区，作业区在统一上报集控室，不报或漏报考核100-200元

3.7设备检修计划上报设备管理科经统一协调后，月检修计划在下月1日前下发各作业区实施，周检修计划在周一或长假后上班第一天下午下发各班组实施，计划检修应100%完成，非外部因素周检修计划未实施每项考核100-200元；月检修计划未实施每项考核200-400元。

3.8非计划检修时间3100电机车、破碎系统每月不得超过3小时，胶带运输系统每月非计划检修时间不得超过9小时，每超过1小时考核100元。

3.9因计划检修失当需其他设备拆件抢修或调动其他设备应急抢产量，每出现一次考核100-500元。

3.10设备的各种减速机、电机的地脚螺栓检修过程中安装不齐全、牢固，考核30元/条，造成电机、减速机移位，考核50元/条。

3.11更换成品备件之前必须检查确认，新进的电机、减速机、发动机等首先在厂房检查或保养后再现场安装，不检查确认盲目安装或检修质量差造成返工，考核有关人员100元/人.次。

3.12更换完全不符合技术要求的设备备件或材料，每件或每项考核50-300元；不清楚设备性能盲目维护或检修设备，考核有关人员100-500元；岗位人员不清楚设备维护要求，考核4分。

3.13设备的各种制动抱闸正常使用过程中抱闸调整不当，考核50元，安装或更换不符合要求，每项考核100元/次。

3.14设备正常检修、维护过程中采取野蛮方法进行拆除、焊接或装配，每发现一次考核50元；由此影响设备使用或造成检修返工，考核100-1000元。

3.15值班人员采取临时措施解决设备意外问题，当班人员要及时汇报所在作业区或集控室，在不影响生产的前提下及早规范，遗留设备隐性隐患，考核有关人员50-500元/处。

3.16检修工结束检修工作后，由岗位工试车并确认良好后方可离开，否则，每人考核50元/次。

3.17各种检修工作结束后，应及时清理现场并确认完全恢复设备原样，否则考核50元/次。

3.18现场检修所需的各种备品有条件提前检查、试验或组装的必须及早准备，有条件而准备不足影响现场检修，每项考核50元。

3.19两人以上的各种检修作业要指定检修负责人，以便于协调现场出现的各种问题，无检修负责人考核50元。

3.20设备检修过程中，技术方面有变更必须有原始技术记录并交设备管理科备案，作业区按月整理建档，否则，考核100元/次。

4.设备事故的考核规定

4.1发生各种设备事故，有关人员必须立即向作业区汇报，作业区要求出具书面说明材料。

否则考核100元。

4.2发生设备事故，操作人员或岗位工汇报后要留在现场，以便于设备管理科和作业区对事故情况进行了解，并主动协助修理恢复工作，经检修负责人同意后方可离开事故现场，私自离开考核50-200元。

4.3人为因素损坏机械轴按照轴的最大直径考核指标加轴的长度考核指标执行。

机械轴按最大直径的考核指标：

50mm以下，考核50元；50-200mm，考核100-500元；200mm以上，考核500-1000元。

机械轴按长度考核指标：

500mm以下，考核50元；500-1000mm，考核100-500元；1000-3000mm，考核500-1000元；3000mm以上，考核1000-2000元。

4.4人为因素损坏齿轮按照齿轮模数m加齿轮直径的指标考核。

齿轮模数m的考核指标：

m＜5，考核50元；5≤m＜10，考核200元；10≤m＜20，考核300元；m≥20，考核500-100元齿轮直径的考核指标：

50mm以下，考核50元；50-200mm，考核100元；200-400mm考核200元；400-1000mm，考核300元；1000-4000mm，考核500元。

4.5损坏电机的考核：

3KW以下考核50元；3-10KW考核200元；10-30KW，每KW考核30元；30-100KW，每KW考核20元；100KW以上，每KW考核10元。

4.6发生其他设备事故，经分析认定系为人为因素所致，根据设备事故直接损失按照以下标准考核相关人员：

5000元以下考核20%-30%；5000-10000元考核15%-20%；10000-50000元考核10%；100000元以上考核5%。

4.7设备事故的考核参照备品备件的使用期限考虑折旧，在备品备件净值基础上考核。

4.8完全人为因素发生重大设备事故或造成重大经济损失，经矿事故分析后执行试岗、下岗、调岗等处理决定。

4.9发生各种设备事故，有关人员必须保护事故现场，待设备材料组或所在作业区了解情况允许后方可修理恢复，故意破坏事故现场，妨碍事故确认、分析工作的正常进行，考核有关人员50-300元分。

4.10发生各种设备事故，除矿主管部门允许外，必须在一日内召开事故分析会并将事故分析报告上报设备材料组，否则，每迟报一天考核100元。

4.11发生设备事故，经事故分析认定确属因客观因素所致将免于考核。

5.奖励规定

5.1职工在设备操作、岗位值班等方面做出明显成绩，避免重大事故者，奖励50-1000元/次；弄虚作假者，查实后考核有关人员50-1000元/次。

5.2职工在设备隐患点检、设备技术改造等方面主动工作，作出明显成绩，视情况一次性奖励50-1000元/次；弄虚作假者，查实后考核有关人50-1000元/次。

5.3其他未尽事宜，由作业区讨论决定。