地下水超采综合治理地表水灌溉项目施工方案与技术措施Word下载.docx
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掩埋物不得防碍自然排水或污染河用。
（7）场地清理中发现文物古迹，应按照本合《能用合同条款》地57条的规定办理。
2、表土清挖、堆放和有机土壤的使用
（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指明的土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定的地区堆放。
防止土壤被冲刷流失。
（2）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。
按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。
1、岸坡开挖
（1）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（2）岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
2、弃土的堆置
（1）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。
在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止引起河道堵塞。
3、机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度就适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4、边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
5、降低地下水位的排水措施
（1）对位于地下水以下的基坑需要在旱地开挖时可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。
按施工图纸的要求和有关技术的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。
（2）用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
（3）在基槽开挖期间，监理人认为有必要时，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。
按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。
1.4土石方填筑
本合同段内的工程项目开挖土方进行合理调配，筑堤土料就近在滩地取土，要满足有关的国家标准和规范要求。
滩地取土区恢复利用河道开挖的土方回填。
1、对于有密实度要求的填方，按选用的土料，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压实验，确定最优含水量、铺料厚度，报监理人批准。
2、对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。
3、削坡、清基处理，应清除堤坡上的草、树根等杂物，削坡深度0.3m；
无堤段应清除堤基浮土，清基深度0.3m。
4、地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺筑；
作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
5、铺料厚度和土块直径的限制尺寸，铺料厚度根据碾压试验确定，土块限制直径≤10cm。
6、碾压机械行走方向应平等于堤轴线；
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
7、压实标准：
压实度≥0.90；
相对密度不小于0.70。
1.5砌体工程
1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
2、《浆砌石坝设计规范》（SL25-2006）；
3、《水利水电工程建筑材料勘察规程》（SL251-2000）；
4、《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-1984）；
5、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；
6、《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
7、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）。
（1）石料：
（2）胶凝材料：
1）砌体采用的水泥品种和强度等级遵守本合同技术条款的规定；
2）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果提交监理人；
拌制砂浆和小骨料混凝土的用水遵守JGJ63-2006的有关规定。
（3）胶凝材料采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌致远以泽均匀后，方可使用；
人工拌和时间通过试拌确定。
拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验的确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
（1）一般要求
1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30－50mm，当气温变化时，将适当调整。
2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并切成斜槎。
（2）毛石砌体
1）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
2）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不相互接触。
4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
5）毛石墙必须设置拉结石。
拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；
墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
3、料石砌体
（1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。
阶梯形石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。
（2）料石各面加工的允许偏差按表5-5-1中的规定执行。
如有特殊要求，按监理人的指示加工。
表5-5-1料石加工的允许偏差
料石种类
允许偏差（mm）
宽度、厚度
长度
细料石、半细料石
±
3
5
粗料石
7
毛料石
10
15
（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
（4）砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。
其高出厚度：
细料石和半细料石为3－5mm，粗料石和毛料石为6—8mm。
（5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；
若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
4、养护
砌体外露面，在砌筑后12—18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
5、水泥砂浆勾缝防渗
（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂经控制在1∶1和1∶2之间。
（2）防渗用砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。
（3）清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽有2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6、挡土墙砌筑
（1）挡土墙基础底部应砌成1：
5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应先用较大的精选石块铺垫。
（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。
（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。
（4）当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3-4m设置厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑牢固。
1.6混凝土工程
1、模板
（1）说明
我公司负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）材料
1）模板和支架材料选用钢材、木材等模板材料。
2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，没有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规范规定。
（3）制作
（4）安装
1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（5）模板的清洗和涂料
1）钢模板在每次使用前先清洗干净，为防锈和拆磨方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，绝不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。
2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（6）拆除
1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙部位在其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除。
2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。
3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，需经监理人批准后，方能提前拆模。
2、钢筋
（1）钢筋的材质
1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
2）每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：
①钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批（质量不足60吨时仍按一批计），取样的重量不大于60kg；
②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径;
③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
（2）钢筋的加工和安装
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表6-6-1的数值。
钢筋的弯钩弯折加工符合DL/T5169-2002第1.3条～第1.4条的规定。
（3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-2002第1.4的规定，以及施工图纸的要求执行。
表6-6-1钢筋加工的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差
2
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的
偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
圆弧钢筋径向偏差
大体积
25
6
薄壁结构
（4）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。
4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40Mpa。
表6-6-2钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋间距
钢筋弯起点位移
分布钢筋间距
受力钢筋的
保护层
底板、基础、墩、厚墙
箍筋间距
薄墙、梁和流道
-5，+10
钢筋排距
桥面、楼板
-3，+5
3、普通混凝土（含钢筋混凝土）
（1）混凝土材料
1）水泥
①水泥品种：
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家的行业和的现行标准。
②检验：
发包人采购的每批水泥运至工地后，对水泥的材质进行检验，验收入库并履行交接手续。
③运输：
水泥运输过程中其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
④贮存：
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
2）水
①凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
②拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。
3）骨料
①不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
②细骨料的质量技术要求规定如下：
a细骨料应质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数在2.2～3.0范围内；
b砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；
c天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级；
d砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
③粗骨料的质量要求符合以下规定：
a粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件段面最小边长的1/4。
b施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm。
4）外加剂
①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量符合《水工混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的规定。
②根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。
③不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（2）配合比
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T5150-2001有关规定执行。
（3）拌和
1）在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
3）拌和设备安装完毕后，会同监理人进行设备运行操作检查。
4）混凝土拌和符合DL/T5114-2001第7.1条的规定，拌和程序的时间均通过实验确定，且纯拌和时间不少于表6-6-3的规定。
表6-6-3混凝土纯拌和时间（min）
拌和机容量Q（m3）
最大骨料粒径（mm）
最少拌和时间（s）
自落式拌和机
强制式拌和机
0.8≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150
120
75
Q＞3
注：
1、入机拌和量应在拦和机额定容量的110%以内。
2、加冰混凝土的拌和时间应延长30s（强制式15s）,出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。
（4）运输
1）混凝土出拌和机后，将迅速运达浇筑地点，运输中不有分离、漏浆和严重泌水现象。
2）混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混土自由下落的垂直落距不大于1.5米，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2米。
（5）浇筑
1）说明
①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、排水管安装等，经监理人检验合格后方可进行混凝土浇筑。
②任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
2）基础面混凝土浇筑
建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
3）混凝土分层浇筑作业
①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
②不合格的混凝土严禁入库，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
并按规定弃置在指定地点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
4）浇筑的间歇时间
①
②除经监理人批准外，两相邻浇筑间歇时间不得小于72h。
5）浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过表6-6-4规定。
表6-6-4混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
附着式
外挂
300
6）浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
（6）养护
针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按表4执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。
表6-6-5混凝土养护时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
2）薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；
在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，报监理人批准。
4、预制混凝土
（1）材料
1）模板：
制作预制混凝土构件优先考虑采用钢模板。
模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺。
（2）预制混凝土的制作
1）制作场地：
制作预制混凝土构件的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证混凝土板不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
2）模板安装和拆除：
根据施工图纸或监理人批示进行模板的安装。
模板安装和拆除符合DL/T5110-2000第8条和第9条的规定。
除监理人另有指示外，混凝土达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时唯构件不变形，棱角完整，无裂缝。
3）预制混凝土构件的制作偏差：
①构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差±
10mm，横断面允许误差±
5mm；
②局部不来（用2m直尺检查）允许误差5mm；
③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
（3）养护及缺陷修补
4）合格标记：
经监理人检查合格的预制混凝土构件标有合格标志，标有构件的编号、制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不使用。
（4）堆放和运输
1）堆放：
堆放场地平整坚实，构件堆放不会引起混凝土构件的损坏。
将同期生产的混凝土构件分放，标明生产日期，以备抽样检测。
2）运输：
预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，进行装运，装运时注意轻放，防止碰损。
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