保温方案专家论证概论Word文档格式.docx
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1.2.2外檐局部保温
门窗洞口四周、空调板的上、下、侧面采用30厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙上板与内侧、挑檐采用20厚胶粉聚苯颗粒（湿表观密度≤420㎏/m³
，干表观密度180~250㎏/m³
，导热系数≦0.06w/m•k）。
1.2.3室内非采暖空间
非采暖空间部位包括：
楼梯间、前室、电梯机房、管井。
钢筋砼墙上抹20厚FTC保温材料，导热系数≤0.028W/（㎡.K），干表面密度180-250㎏/m³
燃烧性能A级。
1.2.4外门、外窗框与墙体之间缝隙
外窗为无钢附框PA断热铝合金窗，与墙体之间缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙内外两侧采用硅酮系列建筑密封胶。
2.编制依据
2.1国家及行业相关标准
1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007
2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004
2.2天津市相关标准
1.津08SJ115（天津市工程建设标准设计DB）T29-181-2008
围护结构保温构造（TBS钢塑复合锚固栓聚苯板外墙外保温体系）
2.《住宅建设通用规程》DB29—120－2005
3.《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29—126－2007
4.《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29—125－2007
5.《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29—88－2007
6.《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》
（建科教［2008］334号）文件。
2.3施工图纸相关要求
1）南口路喜峰道住宅项目建筑设计图节能专篇相关要求
2）南口路喜峰道住宅项目建筑设计图节点详图相关要求
3墙体保温材料性能指标
3.1.系统整体性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
EPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉颗粒保温浆料、EPS板现浇混凝土无网外墙外保温系统，安全系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
10J级；
二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J级。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
≥0.85g/（㎡.h）
系统抗震性
设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱落
系统耐候性
1.经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2.具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位的保温层内。
3.系统抗冲击性检测应符合系统要求。
3.2EPS板性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
≥0.1
导热系数
W/（m.k）
≤0.041
燃烧性能
/
阻燃型
表观密度
Kg/m3
≥20
抗拉强度
≥0.10
尺寸稳定性
％
≤0.3
吸水率
≤4
3.3胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
（与相应保温板）
≥0.1，破坏界面在模塑聚苯板上
可操作时间
h
1.5～4.0
3.4钢塑复合锚固栓性能指标
吊挂力
KN
≥0.3
拉拔力
≥3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
3.5普通型耐碱网格布性能指标
项目
单位
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
纬向
耐碱断裂强力保留率
≥75
单位面积质量
g/m2
≥130
断裂应变
≤5.0
加强型耐碱网格布性能指标
指标
网孔中心距
mm
6×
6
单位面积重量
g/㎡
≥280
断裂强力
N/50㎜
≥1500
耐碱断裂强力保留率28d
%
≤5
3.6抹面胶浆性能指标
（与膨胀聚苯板）
≥0.1，破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
柔韧性
≤3.0
1.5～4.0
3.7节点部位所用保温材料性能指标。
厚度为30mm，胶粉聚苯颗粒的性能指标详下表：
干表观密度
180～250
≤0.06
抗压强度
≥0.25
软化系数
≥0.5
达到B1级
3.8界面砂浆性能指标
指标
压剪粘
结强度
≥0.7
3.9喷涂防火界面层后复合保温板性能指标
性能指标
防火界面层外观
涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷
防火界面层厚度㎜
≥1.0
阻燃性能
≥15s，无火焰及滴落物产生
与抹面胶浆
拉伸粘结强度MPa
原强度，≥0.10破坏界面均在复合板芯材上
耐水，≥0.10破坏界面均在复合板芯材上
4.施工工艺及质量标准
4.1大模板内置保温施工工艺（无网现浇系统）
本工程外墙外保温设计采用70厚聚苯板，施工方法采用大模板内置保温的施工方法。
4.1.1材料组成
A聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×
2900mm×
70mm，企口式（见接缝构造图A），阻燃型，表观密度20kg/m3，尺寸稳定性小于0.30%，吸水率小于4%，压缩强度大于等于0.10Ma。
B防火界面砂浆
保温厂家按要求配置，并做相关粘结强度试验和聚合物砂浆相容性试验，保温板出厂时进行喷刷。
C专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比按使用说明书规定，可操作时间不小于2h。
D固定件
钢塑复合插接栓，型号A-140，长度L=140,埋入墙深度大于等于60，轮盘直径D=60。
E耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；
孔径4mm×
4mm，宽度1m，每卷长度100m。
耐碱网格布加强型用于首层防碰撞部位：
孔径6mm×
6mm，单位面积重量≥280g/㎡。
F局部找平用胶粉聚苯颗粒
4.1.2工艺流程及工序说明
工艺流程：
剪力墙钢筋绑扎→验收→固定保温板→支大模板→验收→浇筑砼→模板拆除→聚苯颗粒保温修补→抹聚合物砂浆→局部抹保温灰→验收→涂料装饰→验收
工序说明：
保温板安装前，首先进行墙体钢筋的绑扎和窗套模板的安装，钢筋工程验收完毕，开始保温板涂刷防火隔层进行保温板安装，将保温板固定连接件按工艺要求间距插到保温板上，然后铺放到钢筋墙上，简单临时固定，验收合格后在外侧安装大模板，浇筑混凝土；
主体工程完毕，抹3-5mm聚合物抗裂砂浆内贴网格布，聚合物抗裂砂浆分层打底后外刮腻子刷涂料，施工期间每完成一步验收一步，发现问题及时研究对策进行整改。
4.1.3施工要点及工艺
4.1.3.1保温材料进场首先进行外观质量检查，检查项目为外观无破损、企口拼缝整齐顺直、保温板表面不变形、保温颗粒细小密实度观感上满足要求、进场数量满足施工需要，防火界面砂浆喷刷均匀，材料质量符合要求（检查材料检验报告和系统耐候性报告），然后检查出场合格证、检验报告生产单位资质等基本资料，保温板及其配套材料如防火隔层涂料等资料，应体现与相接材料的相容性；
按基数进行见证取样复试。
4.1.3.2现场条件要求：
现场具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境；
现场具备脚手架等安全措施，安全施工技术交底到位；
施工现场环境温度不应低于5摄氏度，风力不应大于5级，严禁雨雪天施工，雨季施工应做好防雨措施。
3、现场管理：
保温板进场后堆放应远离可燃物及火源，水平存放并进行苫盖；
施工现场应按规定配备消防灭火设备加强维护，悬挂明显消防警示标识牌。
4.1.3.3搭设大模板和保温板的安装平台，保温板和大模板安放在同一位置，保温板高度伸出上层楼板至少100mm。
（图一）大模板脱模构造详图
4.1.3.4安装保温板:
绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块（不能使用塑料卡）每平方米部少于三块，保证砼保护层均匀；
在保温板上定出锚固栓位置，在保温板上预穿孔，插入插接栓（如图）。
保温板开锚固栓孔均在生产场地加工，制作固定开孔器，不得见明火开孔。
4.1.3.5保温板安装
（1）安装程序：
应从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，拐角部位的保温板采用标准角板和标准平板插接而成（可在两处或两处以上部位同时安装），两块板拼接前应先在接口处涂刷一层粘结剂，然后进行拼装，使相邻保温板相互紧密粘结；
门窗洞口处保温板应采用整版切割出洞口，不得用碎小块拼装；
锚栓用镀锌铁丝与墙体钢筋绑扎，绑扎时不必过紧或过牢，以绑扎后在浇筑砼时，在砼侧压力下轻松托钩为宜；
当插接栓碰到钢筋时，可以将插接栓移位避开钢筋插入，裁切保温板时注意裁切缝的平直。
（2）保温板安装完毕后，需对钢筋墙内的杂物或松散的保温板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模板必须固定牢固，且不得挤压保温板，外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或其他容积累产品，另外大模板吊装时，下落不得紧贴保温板，防止大模板下边缘将插接栓刮掉，造成保温板破损。
（3）门窗洞口模板处理：
使保温板与洞口结构外缘平齐，同时洞口模板与保温板端顶紧接缝严密，洞口保温板锚栓中心到洞口边缘距离为80㎜，洞口保温板安装时尤其注意锚栓位置，必要时现场开孔增加锚栓。
（4）在保温板上开穿墙螺栓孔时，可将钢筋头烧热后对准模板上的螺栓孔，烫穿保温板即可，开孔应略小于穿墙螺栓直径，避免漏浆。
4.1.3.6模板安装
（1）模板主要构造设计选型：
本工程剪力墙采用大墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø
28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便。
（2）支腿的安装：
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m<
L≤4.5m安装2套支腿，板宽L>
4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。
挑架的安装：
挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。
（3）外侧大模板固定措施：
大模板安装首先进行室内大模板安装，角模安装临时用8#铁丝固定，然后安装室内大模板，安装按单个房间逐间进行，即角模、大模板安装齐备支腿固定好形成整体后，开始安装外侧大模板，外侧大模板塔吊安装就位，穿墙螺栓立刻与内侧大模板进行连接固定，调整好垂直度，收紧螺栓，拆除塔吊丝扣，继续安装下一块大模板。
（4）模板支顶钢筋处理：
为保证大模板不倾斜，应设置模板支顶钢筋，长度=墙厚+保温板厚度，穿过保温板时需旋转穿过，以保证保温板不破损。
（5）大模板上口保温板支顶:
在大模板上口处用木方在内侧模板版面和保温板间进行支撑，防止保温板向内侧大模板倾斜，或制作成U型钢筋卡夹，将保温板紧紧地卡在大模板上，间距500-600mm。
门窗洞口处在紧靠窗套模板边缘保温板上，沿四周用密封条进行粘贴处理。
4.1.3.7浇筑砼：
（1）砼浇筑前进行保温板上口保护工作，保温板的保护采用1㎜厚金属挡板，制作成U型反扣在保温板上，金属挡板高度为10㎝，长度为1.5米，安装时进行至少5㎝的搭接。
（2）一次浇筑砼高度不宜超过1米，混凝土需振捣密实均匀，振捣棒不得与保温板直接接触，以免造成保温板损坏，泵送砼时应用木模板进行输导以降低砼的冲击力，大模板施工经常涂刷脱模剂，本工程外墙采用大模板内置保温施工的方法，施工时经常出现外墙外大模板误刷脱模剂现象，污染外墙保温板，施工时尤其注意现场进行交底，外墙外侧大模板严禁涂刷脱模剂，大模板上应有明显标识，明确哪部分为外墙外侧大模板。
4.3.1.8局部加固补强：
当砼浇筑完成大模板拆除后，在边角洞口边缘、插接栓漏装或不宜安装插接栓处进行加固补强，采用C-170型膨胀锚栓，固定深度达100㎜，总长度为170㎜，轮盘直径为60㎜，电动冲击钻孔，将带有压盘锚栓插入孔内、塞紧，旋紧锚栓。
4.1.3.9保温板修补：
保温板局部孔洞或趴架固定点位置需要进行修补，螺栓孔等小面积孔洞可采用发泡聚氨酯充实，同时保证需保证外表面平整。
面积较大处进行切割成矩形修补，即将不规则处修整成规则状，然后用相同厚度保温板粘贴，并进行加固补强，局部面积较大深度小于10㎜的部位采用胶粉聚苯颗粒找平修补，修补厚度不得超过10㎜。
4.1.3.10涂料施工
（1）聚合物砂浆厚度在3-6mm。
在保温板上刮一层聚合物砂浆1.5-2mm厚，之后立即用抹子将网格布压入砂浆中，再刮一层聚合物砂浆，抹光，网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。
安装网格布宜从外墙上角部开始，玻纤网上下搭接长度需达到100mm以上，左右搭接不小于80㎜。
在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。
裁网时需用专用裁网刀。
网格布的折弯可利用木方或型钢的直角，用手按压而成。
拐角部位网格布应是连续的，也可采用双翼长度大于200mm的角网进行补强。
门窗洞口死角用400mm×
200mm网格布沿45°
方向进行补强。
（2）在首层易碰撞范围内首先压入加强网格布，加强网格布的连接只能对接，不得搭接，并注意展平，然后再加强网格布上涂抹1.5-2mm厚聚合物砂浆，接着压入标准网格布，标准网格布只能搭接不能对接，搭接宽度不小于100mm，外檐涂料施工完成后，首层阳角部位增加金属护角。
（3）抹聚合物抗裂砂浆
调制聚合物抗裂砂浆，搅拌均匀，可操作时间为1.5～4小时，不得将失效的砂浆掺入到新搅拌的砂浆中使用。
大角挂线、套方找规矩。
聚合物抗裂砂浆层分底层和面层，平均厚度5mm,抹面时以自上而下为宜。
底层聚合物抗裂砂浆厚度1.5-2mm左右。
4.1.4质量验收标准
聚合物抗裂砂浆抹面的允许偏差
允许偏差
检验方法
表面平整度
4
2m靠尺和形楔形尺测量
阴阳角垂直
2m托线板或经纬仪测量
立面垂直
阴阳角方正
方尺或楔形塞尺测量
抹灰厚度
±
尺测量
允许偏差（mm）
3
2m靠尺、塞尺
立面垂直度
2m拖线板
200mm方尺
板块间高差
1.0
钢尺
分格缝直线度
5m拉通线、钢尺
保温板允许偏差
4.1.5成品保护
a加工完成的保温板应进行统一码放，码放地点应避风，车辆不易碰撞地方，防止由于大风天气，吹散保温板，造成损坏。
b保温板安装完成后，大模板安装前，进行局部保护处理，尤其在外墙阳角部位，保温板极易被破坏，大模板下落时应待稳定后慢慢下落，容易被碰到的部位用木模板进行临时保护。
c大模板拆除后，由于保温板外漏，很容易被外物磕碰损坏，施工时尤其注意，进行班前作业交底，做好成品保护教育工作。
d已经施工完成外墙外保温部位，严禁动用明火，做好消防措施，必要时进行临时维护，每天进行专项防火检查，发现隐患及时拿出方案进行整改。
4.1.6窗台下提高踩踏强度做法
窗台下提高踩踏强度做法见右图：
窗下梁挑出40㎜×
60㎜砼，保温板安装至窗台以下60㎜，门窗模板安装完成后，在靠门窗模板外侧安装同窗口宽度30×
60木方，并与门窗模板固定，待砼浇筑完成后，将木方拆除，此处抹30厚抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。
4.2封闭阳台局部保温板后粘贴施工工艺
本工程局部阳台部位采用后粘贴保温做法，保温板材料同样为70厚聚苯板。
步骤一胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的19-20%；
充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；
使用时，在搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；
注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；
注意调好的粘结剂操作时间不超过2小时；
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二保温板上布胶（条贴法）
4.2.1网格布翻包
图1：
聚合物粘接专用砂浆板面布置图
在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300㎜，翻包部分宽度约100㎜.
经验检网格布翻包规范，符合要求。
4.2.2保温板粘贴方法
保温板的粘贴采用条框法，保温粘结面积不低于聚苯板面积的70%。
在聚苯板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；
侧面留50㎜宽排气口，板心4条粘贴剂，间距50～100㎜，宽100㎜，涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。
保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
3、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向挫缝板长1/2.4、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
具体图示参见图集。
6、由于本工程是在门窗安装之前施工，保温施工时门窗洞口侧面四周预留不粘保温板，待门窗安装到位再粘贴保温。
4.2.3安装锚固件
1）锚栓朔料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，朔料套管外径不小于8mm。
2）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；
锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。
建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。
不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
高度
＜20m
20m-50m
50m-80m
＞80m
单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
0.5
0.6
0.75
0.9
锚栓的有效锚固深度
墙体材料
混凝土
有效锚固深度（mm）
≥30
3）锚固件具体安装数量：
18-30层采用9个/㎡，7-17层采用个7/㎡，7层以下采用5个/㎡，锚固深度≮40±
5㎜；
门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。
4）安装后的锚固件应与保温板相平。
机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。
4.2.4保温板打磨
1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模聚苯板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于与聚苯板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理净。
4.2.5聚合物砂浆抹面
4.2.5.1聚合物抹面砂浆制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的22-24%；
使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；
注意聚合物抹面砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：
注意调好的砂浆操作时间不超过2小时；
4.2.5.2聚合物抗裂砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
1）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2-3㎜，注意：
确保砂浆与保温板粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
2）埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：
确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°
仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300㎜×
200㎜网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
细节参见详图。
4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。
5）大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
6）对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。
若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65㎜.
7）对于脚手架与墙体连接处处理：
在洞口四周应留出100㎜不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100㎜不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
8）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜.参见附图。
9）门窗口做法参
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