电工电子工艺报告华中科技大学文华学院11doc.docx
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电工电子工艺报告华中科技大学文华学院11doc
评卷人
得分
实验项目一手工焊接技术
一、实验目的
（1）掌握电烙铁及焊接常用工具的正确使用。
（2）了解印制电路板插件元器件与贴片元器件焊点的基本结构和焊接材料
（3）了解松香在焊接过程中的作用
（4）通过焊接训练，正确掌握手工焊接插件元器件操作的“五步法”、拆焊和搭焊技术
（5）通过焊接训练，正确掌握手工焊接贴片元器件操作的“三步法”搭焊技术
二、实验原理
通过高温加热，使焊料在焊件上浸润、扩撒，形成补课剥离的导电合金层，从而把焊件牢固地焊接在一起。
三、实验工具、材料
（1）工具和仪器：
电烙铁、镊子、螺丝刀和剥线钳
（2）材料：
锡焊材料（锡、铅的合金）、助燃剂（松香）、阻焊剂
四、实验内容
1、焊点练习
1）焊件（铜丝）预制
2）焊点焊接（五步法）
3）、焊点质量要求
4）、典型焊点的外观要求
5）、焊点练习板图片
2、THT和SMD元器件手工焊接
1）、THT手工焊接插件元器件工艺：
、THT手工焊接插件元器件工艺：
THT采用有引线元器件，在印制板上设计好电路连接导线和安装孔，通过把元器件引线插入PCB上预先钻好的通孔中，暂时固定后在基板的另一面采用波峰焊接等软钎焊技术进行焊接，形成可靠的焊点，建立长期的机械和电气连接，元器件主体和焊点分别分布在基板两侧。
采用这种方法，由于元器件有引线，当电路密集到一定程度以后，就无法解决缩小体积的问题了。
同时，引线间相互接近导致的故障、引线长度引起的干扰也难以排除。
插件元器件焊点标准图
2）、SMD手工焊接贴片元器件工艺：
SMT工艺技术的特点可以通过其与传统通孔插装技术（THT）的差别比较体现。
从组装工艺技术的角度分析，SMT和THT的根本区别是“贴”和“插”。
二者的差别还体现在基板、元器件、组件形态、焊点形态和组装工艺方法各个方面。
贴片元器件焊点标准图
五、手工焊接技术收获
评卷人
得分
实验项目二磁控声光报警器的制作
一、实验目的
1、通过对实习产品的电子元器件测试，学会使用常用电子测试仪器、仪表。
2、判别常用电子元器件的好坏、电极极性、参数；掌握基本的测量方法。
3、通过对磁控声光报警器的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配工艺流程及调试工艺。
二、实验原理
用微电子技术制成的集成电路IC（K9561或CL9561）储存了四种声音：
消防车声、警车声、机枪声和救护车声，通过改变两个控制端的高、低电平可获得不同的声音。
本电路由二个部分组成，即多谐振荡器和四声报警器。
VT1、VT2主要构成多谢振荡器，通电后VD1、VD2交替闪光。
四声报警器同样得电后，输出的报警信号经VT3放大，推动扬声器BL工作，从而产生响亮的报警器。
当小磁铁靠近“干簧管”时报警声不发声、光，而磁铁块一旦远离报警器即以声、光方式报警，这就可构成带闪光的防盗报警器。
三、实验电路图
四、实验所需实验仪器、设备
1、工具：
等；
2、仪器：
；
3、产品：
散件一套。
五、元器件测试
1、插件电阻
序
号
位
号
色环颜色
标称阻值
1
R1
红黑橙金
20K
2
R2
红黑橙金
20K
3
R3
红紫黄金
270K
4
R4
棕棕黑金
100Ω
2、发光二极管
序号
位号
型号规格
正向电压
反向电压
测试结论
1
VD1
Φ3，红色
1738
“1”
正常
2
VD2
Φ3，红色
1701
“1”
正常
3、晶体三极管
序号
位号
型号规格
万用表档位二极管档
类型
PNP或NPN
放大系数ß
测试结论
Ubc
Ucb
Ube
Ueb
1
VT1
9014
0.5
“1”
0.5
“1”
NPN
192
正常
2
VT2
9014
0.5
“1”
0.5
“1”
NPN
193
正常
3
VT3
9013
0.7
“1”
0.7
“1”
NPN
200
正常
4
VT4
9012
“1”
0.6
“1”
0.6
PNP
235
正常
4、电解电容测量
序号
位号
标称值
额定工作电压
仪器名称
适用判断
量程
测量值
1
C1
47μ
16V
自动
38.80μF
适用
2
C2
47μ
16V
自动
33.05μF
适用
5、干簧管测试（过程）用一块小磁铁靠近干簧管，此时万用表指针应向右摆至零，说明两个簧片已接通，然后将小磁铁移开干簧管，万用表指针应向左回摆至无穷大。
测试时，若磁铁靠近干簧管时，万用表指针不动或摆不到零位，说明其内部簧片不能很好地吸合，表明该簧片间隙过大或已发生位移；若移开磁铁后，簧片不能断开，说明该簧片弹性已经减弱，这样的干簧管就不能使用。
图4-3干簧管数字万用表测试图
（6、扬声器检测（过程）将万用表置于R×1挡，用红表笔接扬声器某一端，用黑表笔去点触扬声器的另一端，正常时扬声器应有“喀喀”声，同时万用表的表针应作同步摆动。
若扬声器不发声，万用表指针也不摆动，则说明音圈烧断或引线开路。
若扬声器不发声，但表针偏转且阻值基本正常，则是扬声器的振动系统有问题
下面就主要测试项目中的标称阻抗。
序
号
位
号
标称阻值
欧姆档量程
测量值
是否适用
1
BL
8Ω
20Ω
7.9Ω
适用
五、安装流程
1、安装电阻元器件：
R1，R2，R3，均安装为卧式。
2、音乐发声芯片要先打磨并上助焊剂，装在焊接面。
电阻270k欧姆和三极管9012从元件面穿出并通过音乐芯片的5个孔并焊点在音乐芯片上，并且三极管9012极性平面向外。
3、主板到音乐芯片有三个短接线要连接
4、发光二极管焊在焊接面，并注意调整高度，从磁控声光报警器外壳小空透出。
5、导线和喇叭要求先预制上锡，再连接。
6、电源正极用红线，负极用黑线。
7、弯脚开关（单刀双掷）的三个引脚要先除去砂纸氧化层。
六、安装注意事项：
1、安装过程中遵循“从低到高，从左到右，从上到下”原则。
2、发光二极管正负极，三极管E/B/C极性，电解电容正负极性不要装错。
3、预制玻璃干簧管时，为防止干簧管破裂，在弯脚时避开干簧管根部。
4、要全面考虑注意安装工艺及安装空间。
七、磁控声光报警器电子产品实物图
八、实验整机数据测试
磁控声光报警器三极管的工作状态及在电路中作用
判断三极管工作状态
作用
VT1
断开
控制发光二极管
VT2
连通
控制发光二极管
VT3
放大
放大交流信号
VT4
放大
放大交流信号
九、磁控声光报警器安装过程与体会
以前看到过很多报警器，但基本上是只听到他的报警声，这次有机会自己动手做一个报警器，心里非常激动，焊接是一个需要我们耐心的活，所以在焊接过程中我一直很小心的根据其原理图焊接，检查每一个焊点，通过自己的努力终于完成了，通过检验发现自己做的报警器成功了，虽然这只是一个很小的产品，但这是自己付出时间的成果，希望以后能更多的接触这类呢电子产品。
评卷人
得分
实验项目三彩色流水灯的制作及测试
一、实验目的
1、通过对实习产品的电子元器件测试，学会使用常用电子测试仪器、仪表。
判别常用电子元器件的好坏、电极极性、参数；掌握基本的测量方法。
2、通过对彩色流水灯的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配工艺流程及调试工艺。
二、实验原理
（1）彩色流水灯的组成框架:
NE5555、CD4017
流水灯
电源
（2）集成电路NE555，CD4017的主要功能及电路中的作用。
CD555
CD4017
三、实验电路图
图10-1ZX2055T贴片型LED流水灯10-1电路图
三、实验所需实验仪器、设备
电烙铁，斜嘴钳，镊子，螺丝刀和剥线钳，以及一切需要的元器件。
4、元器件测试
1、发光二极管
序列号
元器件名称
标识值（规格）
如何检测是否能正常发光
正负极判断方法
1
贴片式发光二极管（0805）
黄色
用万用表检测，用二极管档检测，将红表头接在正极，黑的接负极，测得数值为正常的范围，调换表笔再测一次，若显示为“1”则正常。
根据引脚的长短识别，长的为正，短的为负。
或者根据内部极片识别，小的为正，大极片为负。
2
贴片式发光二极管（0805）
绿色
3
贴片式发光二极管（0805）
红色
2、整流二极管
序号
位号
型号规格
正向电压
反向电压
测试结论
正负极判断方法
1
D1
M1
0.7
“1”
正常
3、电解电容、电阻
序列号
元器件名称
标识值（规格）
测量值
相对误差
1
电解电容
220u
196.3μ
-10.8％
2
电解电容
2.2u
2.108μ
-4.2％
3
贴片电阻（0805）
10Ω
9.6Ω
-4.0％
4
贴片电阻（0805）
10KΩ
9.75KΩ
-2.5％
5
贴片电阻（0805）
100Ω
102Ω
2.0％
6
卧式可调电阻
50KΩ
50.8KΩ
1.6％
五、安装流程
先焊贴片元件，焊流水灯的时候注意是否虚焊了，焊集成板时注意方向，对流水灯的元器件的焊接就要注意是否虚焊。
六、实验整机数据测试
集成电路NE555第3脚波形；伏值P-P；频率及整机电流:
波形
波形伏值P-P
频率
整机电流
1.72V
8.833HZ
1.24MA
七、SMD贴片流水灯图片
评卷人
得分
实验项目四ZX-2052直流稳压电源/充电器的安装与调试
一、实验目的
通过对直流稳压/充电器的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配工艺流程及调试工艺。
二、实验实验原理
直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出6V、9V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成
三、实验电路
四、实验电子产品技术参数与功能
ZX-2052直流稳压电源/充电器有两部分组成：
稳压电源输出3V、6V直流稳压电源，可以作为收音机、录音机等小型电器的外接电源；充电器可以对5号、7号可充电池进行恒流充电，普充电流50-60mA，快充110-130mA。
五、实验所需实验仪器、设备
1、工具：
二极管，电阻，电容，电源变压器等需要的元器件。
2、仪器：
电烙铁，斜嘴钳，镊子，螺丝刀和剥线钳。
3、产品：
散件一套。
六、ZX-2052直流稳压电源、充电器元器件测试
1、电阻
七、ZX-2052直流稳压电源、充电器安装工艺流程，如图7-2所示。
1、安装电阻元器件：
R2，R9，R4，R6，R5，R11，R7，R8，R10，R1，R3均安装为卧式。
2、安装二极管元器件：
VD1~6
3、安装插件电解电容元器件：
C1，C2，C3
4、安装三极管元器件：
VT1、VT3、VT2、VT4、VT5
5、安装直角开关：
S1，S2
6、依次从上到下安装5，7号负极磷铜片
7、依次从上到下安装4个正极片
8、依次从上到下安装LED1、LED2、LED3、LED4
9、变压器的连接工艺
变压器初级和220V电源线相联，连接步骤：
（1）两线错位15mm,剥头
（2）对接4—8mm
（3）连接处焊接
（4）固定热缩套管
电路板IN处接变压器的9V交流，即变压器的次级端
10、电路板OUT处接十字线
七、故障分析
R5与R6及其它一些元件3虚焊了，重新焊接即可。
八、安装注意事项
九、产品检测与实验数据测试
总装完毕后，按原理图、印制板装配图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查电源线、变压器连线及印制板上相邻导线或焊点有无短路及缺陷，一切正常时用万用表欧姆档测得电源插头二引脚间的电阻大于500Ω以上，即可通电检测。
测试①接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮。
②空载电压：
空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值应略高于额定电压值。
③输出极性：
拨动S2开关，输出极性应作相应变化。
④负载能力：
当负载电流在额定值150mA时，输出电压的误差应小于+10％。
⑤过载保护：
当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。
当电流增大到500mA左右时，保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。
若负载电流减小则电路恢复正常。
⑥充电电流：
充电通道内不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别短时触及所测通道的正负极时，被测通道充电指示灯亮，所显示的电流值即为充电电流值。
也可以用仪器分别测量1、2、3的测试点。
十、ZX-2052直流稳压电源、充电器产品图片
评卷人
得分
实验项目五印刷电路PCB辅助设计（Protel99se）
一、实验目的
1、掌握用Protel99SE软件绘制OTL功放电路原理图
2、掌握用Protel99SE软件绘制OTL功放PCB图
二、实验所需实验仪器、设备
计算机、印刷电路PCB辅助设计软件
三、实验过程
1、绘制电路图：
⑴创建项目数据库文件；⑵启动原理图编辑器；⑶启动印制电路板编辑器；⑷绘图工具和命令；⑸设置电路图纸参数及相关信息；⑹导入原理图元件库；⑺将元件放置在图纸中；⑻调整图纸中的元件；⑼设置元件属性；⑽绘制导线；⑾添加电路节点；⑿添加网络标号；⒀进行ERC检验。
2、生成网络表：
选择Design-CreateNetlist
（1）在弹出的对话框中单击Preferences标签，对该对话框中的有关选项进行设置。
（2）单击OutputFormat选项：
输出格式，在弹出的列表中给出的列表中给出了多个选项供用户设置原理图的输出格式，从中选择Protrl。
（3）单击NetIdentifierScope选项：
用来设置网络标号和I/O端口的有效范围。
（4）单击SheetstoNetlist选项：
生成网络表的图纸，在弹出的下拉列表中给出了3个选项，设定为Activesheet，即当前处于激活状态的图纸。
在对话框顶部单击TraceOptions
（1）在对话框中单击EnableTrace复选框，则跟踪结果生成一个文件，在对话框中进行设置后单击OK命令按钮。
3、绘制PCB图：
（1）进入PCB编辑器；
（2）印制电路板的参数设置；（3）确定印制电路板边界；（4）装入网络表与PCB元件；（5）元件布局；（6）自动布线。
四、实验结果
1、OTL功放电路图
2、OTL功放PCB图
评卷人
得分
实验项目六PCB印制电路板制作
一、实验目的
1、了解电路板制作工艺流程
2、掌握将PCB图打印在热转印纸上
二、实验所需实验仪器、设备
1、工具：
砂纸。
热转印纸、铜板、助焊剂；
2、仪器：
热转印机、蚀刻机、钻孔机；
3、实验器材：
三、单面PCB板制作部骤
1、用沙纸再水中打磨覆铜板，除去氧化，及油污。
2、检查打印的PCB热转印纸有无断线。
3、将PCB热转印纸贴在磨覆铜板后平稳送入热转印机中（165度）热转印两遍，
冷却后慢慢撕下热转印。
4、检查有无断线，可用涂改笔添补短线处。
5、送入蚀刻机（45度）进行腐蚀，注意观察蚀刻进度。
如图5-5所示。
6、蚀刻后的PCB板用水清洗然后钻孔0.8和1.2两中孔径。
7、钻孔后在水中打磨，除去黑色喷墨。
8、用液体松香助焊剂均匀涂抹在PCB板上。
四、PCB板制作工艺体会
。
评卷人
得分
实验项目七HTDZ1208型复管OTL音频功放安装于调试
一、实验目的
通过对直流稳压/充电器的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配工艺
流程及调试工艺。
二、实验原理
音频功率放大器的作用是将微弱的声音电信号放大为功率或幅度足够大、且与原来信号变化规律一致的信号，即进行不失真的放大。
音频功率放大器应用最广的事音响技术领域，用于扬声器的发声，是音响设计与制作中必不可少的一部分。
根据这种原理对比较小的音频信号进行放大，使其功率增加，然后输出。
前级放大主要完成对小信号的放大，使用一个由电阻和电容组成的电路对输入的音频小信号的电压进行放大，得到后一级所需的输入。
后一级主要是对音频进行功率放大，使其能够驱动电阻而得到需要的音频。
三、实验电路图
四、实验所需实验仪器、设备
1、工具：
等。
2、仪器：
。
3、产品：
散件一套。
五、HTDZ1208型复管OTL音频功放产品图片
六、实验OTL音频功放整机测试结果
正常工作
评卷人
得分
实验项目十一FM调频收音机安装于调试
一、实验目的
1、通过对实习产品的电子元器件测试，学会使用常用电子测试仪器、仪表。
2、判别常用电子元器件的好坏、电极极性、参数；掌握基本的测量方法。
3、通过FM调频收音机的组装、焊接及调试，了解SMT电子产品的装配工艺流程。
4、熟悉SMT电子产品的装配工艺过程中仪器设备的使用
二、实验所需实验仪器、设备
丝印机、真空贴片器、回流焊接机器、热风焊接机、万用表、电烙铁、RLC（电桥）表
3、实验电器收音机原理图
四、实习产品工艺安装流程序
1、元器件清点与测量
按工序流程贴片：
C1/R1，C2/R2，C3/V3，C4/V4，C5/R3，C6/SC1088，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。
2、检查收音机印制电路板（过程）
用万用表检测看有没有虚焊，检查焊接质量及修补。
3、采用再SMT焊接
（a）印锡膏（b）贴片（c）焊接
在PCB上用印刷机用手动／半自动／用再流焊机焊接
印制焊锡膏自动贴片机贴片
（1）、刷锡
（2）贴片
（3）焊接
4、检查焊接质量及修补
5、焊接插件
6、调试、总装与检查结果
五、收音机相关图片
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