塑料件喷漆检验指导标准书文档格式.docx
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水
当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮
斑
对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
边
由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯
曲
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸
由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺
料
因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银
在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹
产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧
焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖
花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟
裂
橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水
口
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差
指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉
白
成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
间
隙
部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段
上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
3.2表面等级划分、定义和标准
3.2.1
表面等级划分
根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。
3.2.2表面分级标准（如图一）
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0：
仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
Ⅰ：
暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
Ⅱ：
暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ：
在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。
Ⅳ：
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺陷代码对照表
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm）
4检查条件
4.1距离：
肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
4.2时间：
在12秒钟能能确认缺陷；
4.3角度：
视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
4.4照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。
4.5环境：
4.5.1温度：
25±
2°
C
4.5.2湿度:
：
65%±
20%
5抽样计划
5.1
抽样标准：
5.1.1
OQC外观检验：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：
A．严重（Critical）=0.015
B．重要（Major）=0.40
C．次要（Minor）=1.0
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.1，若批不合格，则判退。
5.1.3尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。
0收1褪。
6产品不良时的处理方法：
6.1
IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。
6.2
IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：
a:
连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7检验前准备：
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
7.2核对料号与验收单之料号是否符合。
7.3查出批量之抽样计划值（全检则免）。
7.4检验记录表。
8检查方法与步骤：
8.1外观尺寸检查（综合）；
a：
长、宽尺寸不得超出规格之外。
b：
喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）。
c：
不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d：
喷点不可太粗或太细。
e：
印刷不得露印或产色错误。
f：
印刷不得模糊或位置偏移。
g：
喷漆不能沾有异物或白点。
h；
不可有水纹。
i：
结合线不可太明显（依位置而定）。
j：
BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。
k：
注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。
l：
入料孔的灌点不得凸起。
备注：
外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。
8.3组装测试
上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm；
组装3台次为准。
（0收1退）
8.4包装检验
包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。
机种是否正确有无混料情形。
抽验之包装箱内数是否短缺。
包装材料是否正确。
若材料用于电源（AC）通电部分，须符合安规要求。
9判定标准
9.1塑料件检验
9.1.1塑料件外观检验
序号
不良项目
Ⅰ侧量面
Ⅱ测试面
测量面Ⅲ
标准
1
点
缺
陷
有颜色对
比的点缺
D≤0.1mm，N≤1
当D≤0.2mm，N≤1
当D≤0.2mm，N≤2且DS≥15mm
B
无颜色对
当D≤0.2mm，N≤2且
DS≥15mm
注:
当缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2时N≤3
2
有感划伤（碰伤）
D≤0.2mm，N≤1
D≤0.2mm，N≤2
L≤0.5mm，W≤0.05mm，N≤1
L≤08mm，W≤0.1mm，N≤1
L≤2mm，W≤0.1mm，N≤2
3
无感划伤
L≤2.5mm，W≤0.05mm，N≤1
L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤1
L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤2切DS≥15mm
4
飞边
不允许
H≤0.10mm且不影响装配
H≤0.20mm且不影响装配
5
缩水
参照限度样本
不限
6
熔接线
7
拖花
8
翘曲
9
色差
参照限度样本或△E≤1时不合格
10
顶白/顶凸
11
填充不足
不影响装配和功能时不限
12
银条/流纹/烧焦等
点缺陷包括异色点、杂点、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
9.2塑料喷涂件
9.2.1塑料喷涂件外观检验
L≤2.5mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mm
纤维状毛絮
L≤0.5mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥15mm
积漆
参照限度样品
多喷
桔纹
阴影
参照上下限度样品或△E≤0.75时不合格
光泽不良
参照上下限度样品或在标准光泽的±
10度公差范围内合格
手印（不可擦除）
13
透底
14
剥落
点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。
9.2.2喷漆件寿命检验
项
检测项目
检测条件
允收标准
备注
基本要求
测试条件：
日光下用肉眼观察，距实物30~50cm
每项每批抽样2PCS，0收1退
外
观
寿
命
耐醇性测试
用99%酒精浸过的棉布擦拭，约500g/cm⒉压力，擦拭面积至少1cm⒉，200次
验收完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格.
盐水测试
用60℃，20%盐水，浸过的帆布擦拭，约500g/cm⒉压力，擦拭面积至少1cm⒉，500次
颜色无变化，字体、图案清晰，无异常。
硬度测试
GB149，硬度2H铅笔，约10N负载，笔芯圆柱形，d=1mm，与所测标卖内成45℃，匀速移动10mm，分别在三个不同的部位上进行测试.
无铅笔划痕，字体、图案清晰，无异常。
金属测试
用金属划表面
裂痕不扩散，仅测试的部分有划伤剥落。
耐磨性测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号:
7-IBB-647）及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter），施加175g的负载，带动纸带在样本表面摩擦200个循环.
实验完成后以以油漆不透底（露出底材）时为合格.
附着力测试
1mm间距的网格划痕，面积至少1cm⒉，用附着力3M600透明胶带贴牢后以45度的角度迅速撕下，相同部位重复三次。
无剥落
食用油测试
食用油（花生油、豆油或菜子油），压力500g/cm⒉左右，滴油后0.5h，帆布擦拭30次。
耐手汗测试
汗液浸泡的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，常温下放置24h，汗液擦拭干净后检查油漆的外观，并测试油漆的符着力、耐磨性.
产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格.
温度冲击检验
将样品放入温度冲击实验箱后，先在-40℃±
2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到+85℃±
2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。
实验完成后，检查产品外观，并测试油漆的符着力、耐磨性。
膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求
底材颜色与油漆颜色要求
对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。
9.3塑料电镀件
9.3.1外观检验
规格描述
镀层不均匀
A
气泡
麻点
漏镀/镀层脱落
污迹（可擦除）
局部发黄/暗斑
划伤/碰伤
参照上下限度样品
亮度
浇口
残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观
9.4.1
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大破坏拉力.用扭力计测试螺母的主动破坏扭距，拉力大于10Kgf，扭距大于2.5Kgf.cm.
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