厂房施工方案共97页.docx

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厂房施工方案共97页

易特流厂区二期工程施工

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

投标文件

观察内容的选择，我本着先静后动，由近及远的原则，有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的，能理解的观察内容。

随机观察也是不可少的，是相当有趣的，如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等，孩子一边观察，一边提问，兴趣很浓。

我提供的观察对象，注意形象逼真，色彩鲜明，大小适中，引导幼儿多角度多层面地进行观察，保证每个幼儿看得到，看得清。

看得清才能说得正确。

在观察过程中指导。

我注意帮助幼儿学习正确的观察方法，即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察，观察与说话相结合，在观察中积累词汇，理解词汇，如一次我抓住时机，引导幼儿观察雷雨，雷雨前天空急剧变化，乌云密布，我问幼儿乌云是什么样子的，有的孩子说：

乌云像大海的波浪。

有的孩子说“乌云跑得飞快。

”我加以肯定说“这是乌云滚滚。

”当幼儿看到闪电时，我告诉他“这叫电光闪闪。

”接着幼儿听到雷声惊叫起来，我抓住时机说：

“这就是雷声隆隆。

”一会儿下起了大雨，我问：

“雨下得怎样?

”幼儿说大极了，我就舀一盆水往下一倒，作比较观察，让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。

雨后，我又带幼儿观察晴朗的天空，朗诵自编的一首儿歌：

“蓝天高，白云飘，鸟儿飞，树儿摇，太阳公公咪咪笑。

”这样抓住特征见景生情，幼儿不仅印象深刻，对雷雨前后气象变化的词语学得快，记得牢，而且会应用。

我还在观察的基础上，引导幼儿联想，让他们与以往学的词语、生活经验联系起来，在发展想象力中发展语言。

如啄木鸟的嘴是长长的，尖尖的，硬硬的，像医生用的手术刀―样，给大树开刀治病。

通过联想，幼儿能够生动形象地描述观察对象。

（施工组织设计）

教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。

如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。

投标人：

合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

1.1工程概况

工程名称：

易特流厂区二期工程施工

建设地点：

位于蜀山产业园（井冈路与雪霁路交口向北200米）

建设单位：

安徽易特流焊割发展有限公司

设计单位：

青岛时代建筑设计有限公司

质量要求：

达“合格工程”

工期要求：

为210天（2010年11月10日开工，2011年06月10日竣工）。

施工条件：

“三通一平”已完成

建筑特征

本次投标由轻钢厂房一幢（含部分砖混），厂房单层、砖混二层，建筑面积为2691平方米；框架结构中试车间一幢，层高为七层，面积为4623平方米（毛坯房）；框架结构专家楼一幢，层高三层，面积1000平方米（待定）；道管（待定）。

本工程轻钢厂房，厂房单层（局部为砖混二层），长为84.12米，宽为46.24米，一层层高3.6米，二层层高为3.4米，高总为7.6米。

本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为标准设防类，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为Ⅱ类，特征周期Tg=0.35秒。

本工程楼（屋）面活荷载标准值：

客厅、卧室为2.0KN/m2；阳台为2.5KN/m2；厨房、卫生间为2.0KN/m2；楼梯为3.5KN/m2；上人屋面为2.0KN/m2；不上人屋面为0.7KN/m2。

本工程基础设计依据于基础设计依据于合肥瑞杰建筑工程勘察设计研究所提供的《安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告》进行设计，基础为条形基础，基础设计等级为丙级。

本工程基础垫层为C15混凝土，环境类别为一类时现浇梁、板、构造柱为C20砼，环境类别为二a类时现浇梁，构造柱混凝土强度等级为C25砼。

本工程墙体部分：

±0.000以下采用M10水泥砂浆，±0.000至一层顶为M10混合砂浆；其余为M7.5。

±0.000以下墙体采用MU10煤矸石实心砖，±0.000以上采用MU10煤矸石多孔砖（容重≤20KN/m3），后砌120隔墙采用混凝土多孔砖。

不得采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖，砌筑质量控制等级为B级。

本工程内墙为240厚煤矸石多空砖隔墙（卫生间、楼梯间、库房隔墙）。

钢筋部分：

钢筋采用φ为HPB235级钢，fy=210KPa；

钢筋采用Φ为HPB335级钢，fy=300KPa。

本工程厂房屋面采用0.476mm厚820角弛型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网。

厂房墙面采用1.2m高普通粘土砖砌体，1.2m以上采用50mm厚（0.426/0.376）夹芯板。

屋面排水采用有自由落水，挑出部分采用有组织落水。

本工程地坪素土夯实，200厚矿渣或碎石垫层，150厚C20混凝土地，随捣随抹（无机耐磨骨料面层）按柱网分割伸缩逢，沥青油膏嵌缝。

本工程门窗：

门采用复合彩钢板推拉门。

窗采用塑钢窗。

本工程屋面采用海蓝色压型彩钢板；墙面采用白灰色压型彩钢板。

屋面沿口收边：

采用彩板收边。

颜色同墙面。

本工程中试车间，框架结构七层，长为49.80米，宽为15.70米，一层层高3.6米，标准层层高为3.3米，高总为29.20米。

本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为标准设防类，建筑抗震等级为四级，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为Ⅱ类，特征周期Tg=0.35秒，设计使用年限为50年。

本工程楼（屋）面活荷载标准值：

楼面为2.0KN/m2；卫生间为2.0KN/m2；消防楼梯为3.5KN/m2；阳台为3.5KN/m2；上人屋面为2.0KN/m2；不上人屋面为0.7KN/m2。

本工程基础设计依据于基础设计依据于合肥瑞杰建筑工程勘察设计研究所提供的《安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告》进行设计，本工程采用人工挖孔桩，基础设计等级为丙级。

本工程±0.000以下梁柱混凝土强度为C30砼，基础为C25砼；±0.000以上梁、板混凝土强度为C30砼，柱为C30砼；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁为C20砼。

主要施工方法与技术措施

1.2测量工程方案

本工程结构分布规整，建筑高度不大，拟决定采用“极坐标法”测量定位，测定出建筑物平面各点位。

使用这种方法内业计算量大，外业测量速度快、便于复核、测量误差小。

水准测量延场地外围隔50米设置一根水准坑、总体形成闭合图形。

1.2.1准备工作

1.2.1.1测量人员根据本工程特点和设计要求制度测量方案，报项目监理工程师审批后实施。

1.2.1.2选用二台J2-2精密经纬仪，二台DS3精密水准仪，作为测量设备。

投入使用前送市计量局指定检测部门校核、严格按照检测和试验设备控制程序（HJG/B1101-2000）进行，保证测量设备处于良好状态，确保其准确度和精密。

1.2.1.3如有幸中标，接中标通知书后立即组织有关技术人员，施工员进驻现场，熟悉现场环境同时进行现场临时设施搭设，现场轴线，准点交验，交验前技术负责人及技术员要求对业主提供的有关资料审查复核，做到心中有数后，参加业主监理，测绘部门组织的现场交验，交验时要有书面记录（在书面记录上要有各方代表签字认可），并且保护好建筑物定位轴线控制点或控制线、水准点的基准点，不得有移位或破坏现象发生。

1.2.1.4定位放线前，结合建筑物形状等因素确定控制桩的数量及距相关轴线的距离，提前编制详细的定位放线方案，报监理或业主方审核，然后再施测，定位后应进行闭合复核工作，复核结果，其角度及距离误差应能满足规范及施工测量有关规定，否则需要重新定位。

1.2.1.5轴线控制桩设置时，桩位不得设置建筑物旁3m以内，以防经纬仪视高达不上，且需设置在车辆、人员不易触及的地方，但须尽量方便施工。

为防止移动和损坏，桩位处四周应浇砼保护好，并且红色油漆标记。

1.2.2竖向传递

建筑物施工到±0.000位置时，利用控制桩将特征点测定到建筑物上复核，准确后做上标志，施工上层该位置时，应留出φ200圆孔（位置应准确）待上屋施工完毕，用铅坠仪将特征点移到上层，用经纬仪复测各特征点与坐标控制桩角度，复合成果，确保点的正确性和唯一性。

1.2.3标高控制网的测设

布网原则：

场地标高控制根据甲方提供标高水准点的位置、场地建筑物的布局，场地平面控制网的布置和施工方案，现场情况全面综合考虑进行布置。

建筑物附近设置3个水准点式±0.000水平线，整个场地内每南北相距50米左右设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合复核，各水准点点位置设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，水准点桩基、标高略高于场地设计标高。

1.2.4测量精度：

量距精度：

Δ控=1/20000-1/40000测角误差±10”

Δ放=1/20000-1/40000测角误差±20”

标高闭合差：

≤±5mmn（n指测站数）或±20mmL（L测线长度km为单位）。

1.2.5竣工测量：

从工程定位放线开始有序地、一项不漏积累各项被检资料。

对隐蔽工程，要在回土前，或下一步工序前及时测出竣工位置。

在搜集竣工资料的同时，要做好设计资料的保管。

1.3模板工程

1.3.1模板选用

基础侧模、吊模：

采用多层胶合板；

梁板、柱梁板：

采用定型钢模板拼成；

墙板、平台板底模：

采用多层胶合板

楼板、楼梯等：

选用多层胶合板。

1.3.2模板数量配备为：

柱模板3套，需满足三个施工层的施工需要；

梁侧模板3套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；

主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；

另配可变化组合以用于各部位的组合模板1套。

模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使砼表面光滑、尺寸精确。

1.3.3模板支撑系统选用

模板支撑系统选用原则是：

在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；

本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖板的支撑系统中，模板的支撑体系，板底选用碗扣脚手架快拆支撑体系，而梁底采用φ48钢筋支撑。

碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的砼达一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等砼达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质，快速完成施工项目提供有利条件。

1.3.4模板支撑系统配备数量

为便于施工，梁底φ48钢筋支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结核层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备2套。

1.3.5柱模板施工

柱模板

安装工

艺流程

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好不定期位墩台，以例保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离发5cm～8cm处的主筋焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。

安装柱模板：

通排柱，先装两端，经校正、固定、接通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，有U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面安另外两面模板。

安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

1.3.6梁模板安装工艺流程

柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁采用单排，当梁截面较大时可采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm~100cm。

支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水样拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板近设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

用梁托加槿三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

1.3.7板模板安装

楼板模板安装工艺流程：

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

支柱间距为80cm～120cm，大龙骨距为60cm～120cm，小龙骨间距为40cm～60cm。

调节支柱高度，将大龙骨找平。

铺定型组合钢模板块，可以从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距不大于30cm（即生隔一孔插一个）。

每个U型卡卡型紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的后勤部缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标同，进行校正。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20cm～30cnm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，交应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

1.3.8楼梯模板施工

楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

1.3.9模板拆除

对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。

梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间早期进行验算来确定。

当楼梯的砼达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：

在砼强度符合下列规定后方可拆除。

结构类型

结构跨度

按设计砼强度值的百分率（%）

板

≤2

50

＜2≤8

75

＞8

100

梁、拱

≤8

75

＞2

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

1.3.10模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注砼的重量、侧压力及施工荷载：

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大力增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

为了更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

1.4钢筋工程

1.4.1钢筋质量要求

本工程中钢筋砼结构所用的国家钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

1.4.2钢筋加工场地及运输方式

钢筋在场内钢筋加工车间进行。

本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。

从二层结构开始，钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。

1.4.3钢筋加工工艺

1.4.3.1柱钢筋绑扎

工艺流程

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

搭接绑扎竖向受力筋：

柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫板应绑在柱竖筋外皮，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

1.4.3.2柱钢筋焊接

电渣压力焊技术

利用电流通过渣池产生电阻将钢筋端部溶化，然后施加压力，使钢筋焊合。

锥螺纹连接施工

工艺：

钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→磨光毛刺、缝边→将钢筋放入套丝机口→车锥形外丝→检测质量→编号分类堆放。

注意：

套丝完毕必须用锥螺纹和牙形卡规自检合格后套上塑料保护帽。

安装连接后，必须由质检人员检验力矩值以主外观质量等。

合格后用油漆标志，填写记录，现场取样送检2%做拉伸实验。

1.4.3.3梁钢筋绑扎

工艺流程

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

在梁侧模板上上画箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

绑梁在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端一个箍筋就设置在距离柱边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

1.4.3.4板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋一般用顺扣八字扣，除外围两根筋的交点应全部绑扎处，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

1.4.3.5楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸和中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》；

《钢筋绑扎工程质量控制程序图》。

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的形状、无油污，不得使用带颗粒或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准也规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm，对箍筋边长应不大于+5mm；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互开足够距离；

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。

1.5砼工程

1.5.1材料及施工机械准备

本工程各施工段中，结构砼量较集中。

根据此工程特点选用四台JZ350砼搅拌机，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。

砼浇捣顺序为：

先对大家来说竖向结构砼进行浇捣，每次浇捣高度控制在一米范围以内。

后楼板砼的浇捣。

砼振捣采取插入式振动器。

在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：

预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面砼浇注密实。

砼在浇注12h后即进行浇水养护。

对柱砼，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的砼，在上表面进行定时撒水养护。

1.5.2砼工程的质量保证措施及注意事项

本工程使用商品砼。

严格实行砼浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：

施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇捣。

冬季、雨天浇注砼施工前，及时采取相应措施，保证质量与安全；

按现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和测试。

1.6脚手架工程

1.6.1外脚手架搭设措施

为了保证工程的施工进度，主楼无法及时搭设落地脚手架，根据合肥市行业的要求，必须搭设钢管外架，针对本工程主楼施工高度情况，搭设要求必须符合JGJ130—2019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

脚手架材质要求

脚手架钢管采用现行国家标准，其质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定；扣件采用锻造铁质制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

搭设人员要求

由专业人员进行搭设和拆除，须持证上岗，在使用期应经常检查和维护。

搭设技术要求

立杆底部应设置底座垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头应用对接扣件连接。

两根个邻立杆的接头不应设置在同步内，错开的距离不小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端要高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，双管立杆中的副立杆高度不应抵于3步，钢管长度不应小于6m。

立杆横向间距为80cm，纵向间距130cm。