泰州日报社施工方案Word文档下载推荐.docx
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保温平顶为喷刷平顶涂料；
10厚抗裂防渗砂浆；
30厚挤塑聚苯乙烯保温板；
底板刷专用界面剂；
捣制钢筋砼板。
地面材料：
2水泥砂浆压实抹光；
60厚C20细石砼；
素土夯实。
地面材料（带防水层）：
1.8厚聚氨液防水涂膜，厚度1.8周边卷起150高；
3水泥砂浆找平层，周边抹小八字；
楼面材料：
捣制钢筋砼楼板随捣随抹。
楼面材料（带防水层）：
10厚1：
1水泥砂浆结合层；
捣制钢筋砼楼板。
内墙面材料：
混合砂浆粉面为刷白色乳胶漆；
5厚1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆粉面；
12厚1：
1：
4水泥石灰砂浆打底；
刷界面处理剂一道。
水泥砂浆粉面为10厚1：
2水泥石灰膏砂浆粉面；
15厚1：
3水泥石灰砂浆打底。
外墙面材料（自保温外墙、涂料饰面）：
高级外墙弹性涂料系统弹涂两遍；
硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子；
满布四角热镀锌钢丝网；
3~5厚1：
3：
1中砂抗裂砂浆压入钢丝网；
复合水泥发泡保温板；
1中砂水泥浆界面剂；
基层墙体。
外墙面材料（有保温）：
真石漆；
1中砂水泥抗裂砂浆压入钢丝网；
1中砂水泥浆界面剂或专用界面剂量；
保温砌块砖墙体。
本工程水电随土建工程同步施工,并一次性按图纸和业主要求安装到位。
本工程为包工包料一次性按施工包含图纸设计所有内容，在业主不更改施工方案和材料品质，所有施工项目概不追加造价，并保质、保量、按期交付工程。
1.2工程特点
本工程工期短，质量要求较高，需一次性投入大量的人力、机械和周转料具，方
能优质、按时完成本工程。
本工程为新建工程，场内可用面积较小，合理利用施工场地对施工进度和文明施工至关重要，对施工噪音、环境卫生、现场管理，必须达到业主和地方政府的要求，并确保安全文明施工。
本工程外形设计新颖，总体布设合理，装鉓装修复杂、要求高，要求施工单位必须具备一定的综合施工能力。
加之工期较紧，对总承包施工单位的施工组织、协调和管理方面的能力要求较高。
1.3工期目标
要求工期：
总工期180天。
1.4施工组织管理方案
根据本工程的施工总体目标要求，我们将选派一批能吃苦耐劳，对同类办公楼施工管理经验丰富的工程技术管理人员组成项目班子，全权负责施工现场的管理。
在项目经理部下面分别设置工程计划部、技术攻关部、质量安全部、执法部、商务部、材料设备、文明施工管理及治安消防部门等。
各部门均有明确的职责分工和管理制度。
本工程将建立符合ISO9001标准的质量管理体系，按标准化要求进行施工组织管理。
1.5劳动力资源管理方案
根据本工程的工期及质量要求，综合考虑气侯、假日等各种影响施工进度的因素，分阶段合理组织和安排劳动力。
为确保工程质量，我司将安排有创优经验的作业班组进场施工，本工程所有分部
分项工程全部由本公司各专业施工队伍完成。
具体劳动力配置见附表（第九章劳动力配制）。
1.6机械设备管理方案
本工程所投入的主要机械设备均为我公司自有设备，并将在接到业主中标通知后三日内，按施工需要陆续到达施工现场，确保对业主承诺的施工工期如期兑现。
本工程所使用的主要机械确保设备完好率均为100%。
所有机械操作人员全部持证上岗，实行定人定机，保证机械运行安全无事故。
工程所有机械设备将配备专人管理维修，保证施工现场所有施工机械运行正常，不影响工程正常的施工作业。
具体施工机械设备配置（见第八章）。
1.7建筑材料采购供应管理方案
本工程的材料供应由公司材料科和技术科共同选定材料供应厂商。
钢筋加工制作全部在施工现场钢筋制作场现场制作；
门窗、木制作加工由本公司专业施工队在施工现场制作；
混凝土全部为商品混凝土。
混凝土的质量是本工程结构质量的关键环节，因此必须严格控制混凝土原材料供货商的商业诚信，确保为本工程供应质量可靠的混凝土。
混凝土的输送采用泵送，局部采用塔吊配合。
工程施工全部建筑材料和周转材料堆场均布置在施工现场。
1.8施工现场规划方案
施工队伍进场后，我们将按照标化工地的要求，立即修筑场内硬化临时施工道路，并连通至主出入口处，方便施工车辆出入；
出入口处设警卫室。
生产、生活、办公区设置在施工现场，材料堆放及钢筋制作木工制作场地全部设在业主指定的场地内。
办公、生产区及生活区均一次到位。
并利用业主提供的水电源，在施工场内合理设置供水供电管线及埸外生活区的供水供电管线，确保工程施工生产、消防的用水用电及生活区用水用电。
第2章工程施工方案
2.1工作总布署
本工程施工作业实施以伸缩为分界线的栋内小流水作业，为加快施工速度，采用平行流水作业，同一楼层同时施工。
并在项目经理部项目经理、总工程师领导下由工程、技术部负责实施，严格按照工期网络计划实施施工作业，确保按期保质地完成本工程的施工。
2.2施工测量
2.2.1测量放线工作部署
本工程测量放线工作在项目经理部项目总工程师领导下由技术部负责实施，技术部专设测量组，测量组专门负责所有测量放线及测量复核工作。
在项目上组织三名技术人员，成立测量小组，负责测量工作。
基础定位测量，由公司技术部复核，项目部作好测量复核验收工作。
主体施工时由项目总工程师负责，测量前，根据规划红线、界桩、设计图纸，仔细核对校验，确保无误，定好测设顺序。
本工程定位放线采用1台J2经纬仪进行坐标定位，水准仪二台，铝合金塔尺二把，50m钢卷尺二把，3kg铅锤三只，铟钢水准尺一把。
为了建筑的测量定位放线及业主的验线，先在施工场地根据业主提供的红线、界桩建立平面控制网，平面控制网包括建筑物的对称轴和主要轴线，控制网组成四周平行于建筑物的闭合图形，并便于以后测设使用和保留。
并对业主提供的各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
平面控制网测定自检合格后，报请业主验收，直至收到验收合格通知后，方可正式使用。
施工测量平面控制网的测没：
根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请业主验线。
2.2.2建筑定位和基础工程测量放线
用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
基础施工时，先校对各水准点无误后，将主轴线引测至坑底。
基础混凝土浇筑完后，将所有轴线引测到结构周边柱墙上，并弹好墨线，刷上醒目红油漆，以便控制上部结构轴线，用经纬仪及将这些点用仰测法投递引测，以达到控制楼层轴线的目的。
2.2.3主体结构施工测量放线
当本工程到±
0.000以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
依据建设单位提供的国家水准点引测到施工现场，该建筑物周边布置八点，在地面设立永久性桩，并作永久性保护，在施工时对这八点要进行往返闭合测量，使闭合差必须在允许的范围内。
2.2.4施工高程测量
高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
施工中的楼层标高控制在施工场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算器计算，以保证水准点使用的准确。
对±
0.000以下高程控制，将水准点引设在建筑物上，内外八点，用红色油漆作标记，并对这个点进行往返闭合测量，所得闭合差必须达到二等，施工时用50m钢卷尺由这些水准点将楼层标高依次往上引测。
施工中楼层标高应在首导层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验以便检验和纠正。
当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。
在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。
2.3土方工程
2.3.1土方开挖
基坑开挖前，必须先平整好场地，修好临时道路，按基坑尺寸测量放好土方开挖灰线，并在复核准确后对基坑开始开挖。
为确保施工过程中的安全，应在基坑四周设置水平和垂直位移观测点，严格控制基坑四周地面的位移量。
为确保工期和现场文明，拟采用机械开挖，人工修整，土方弃置于场内空闲处,多余土方用自卸卡车运至埸内空地暂存待回填时用。
土方运输时，防止车辆将泥土带入城市道路，影响城市文明卫生，车辆进出工地时必须清洗轮胎。
机械选择根据现场条件及土方开挖工作量，选用2台lm3反铲挖土机及翻斗车10辆，土方运输车辆根据现场土方量的情况可适当调整。
在开挖过程中要注意土方开挖过程中，为了防止雨天积水和基坑安全，在每个基坑内设小集水井，用水泵排水，至工程外排水沟。
基坑周边设置排水沟，用于回收雨天水量，防止流入坑内。
2.3.2土方回填
本工程回填土为素土回夯。
回填前应办好稳检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求选择土质。
回填土做到分层铺摊夯实，采用蛙式打夯机或人工夯实，每层铺土厚度20—30㎝，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。
2.4钢筋工程
2.4.1钢筋连接
按设计要求和施工顺序，筏基、基础梁、框架梁钢筋采用预热闪光对焊和绑扎两种，板面受力筋采用绑扎接头，框架柱主筋采用竖向电渣压力焊，通常钢筋不采用绑扎接头，优先采用焊接或机械连接接头。
框架梁及其它大于Φ16的水平钢筋采用预热闪光对焊连接，框架柱竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接。
2.4.2钢筋邦扎
本工程钢筋骨架成形采用现场人工在模内绑扎。
钢筋绑扎之前，先必须搞清绑扎顺序，在绑扎中应遵守“先底下后上面，先扎梁再扎板”的规则。
梁钢筋交叉时，必须先穿好钢筋再绑扎。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状尺寸和数量。
绑扎复杂结构部位时,应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。
2.5模板工程
由于本工程工期较紧，一次性投入大，模板选用既要能保证创优计划的实现，又要做到尽量节约。
在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆除模板增加模板使用次数。
梁柱接头、门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用18厚多层复合木夹板制作，木方支撑。
2.6混凝土工程
2.6.1混凝土搅拌、运输、浇筑
本工程全部采用商品混凝土，混凝土的质量是本工程结构质量的关键环节，因此必须严格保证混凝土坍落度和水灰比，为本工程提供质量可靠的混凝土。
混凝土输送采用混凝土输送泵压送，局部塔吊垂直运输配合。
2.6.2施工缝的设计与处理
2.6.2.1施工缝留置
施工缝设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为重点。
梁板按设计要求在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
楼梯施工缝留置在梯梁与楼梁相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。
2.6.2.2混凝土接槎
墙柱顶施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，要求剔凿平整。
混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同强度等级水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。
2.7砌体工程
本工程基础采用强度为MU10砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；
主体采用强度为内墙采用B06级200（100）厚加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑。
墙体砌筑顺序:
墙体放线、砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→砌块铺砌→浇注混凝土拉接带→校正→竖缝塞浆→勒缝→养护。
2.8屋面工程
2.9防水工程
2.9.1屋面防水
2.9.1.1施工要点
在铺贴卷材要展开并与基层服贴，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合技术规范要求。
卷材搭接宽度应正确，接缝要严密，不得出现空鼓、翘边、起泡、皱折等现象。
施工前应检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行；
有可能作蓄水检验的屋面作蓄水检验，其蓄水时间不少于24h。
施工中分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。
不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。
2.9.2.2质量要求
首先严把材料质量关，材料进场查验合格证后，立即抽样送检，达到设计和规范要求方可使用。
对所做的防水层的表面平整度应符合排水要求。
无积水现象，泛水、立面收头、檐口及变形缝做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。
2.10脚手架工程
本工程外防护采用Φ48mm×
3.5mm钢管双排脚手架,脚手架立杆单立杆。
内排立杆与墙间距为30cm。
外脚手基础全部按标准要求，采用混凝土硬化处理后进行脚手架的搭设。
2.11装修工程
2.11.1施工原则
装修工程施工推行样板制,本着“先室外后室内；
先粗装修，后精装修；
先湿作业，后干作业；
先样板示范，后全面展开”的施工原则。
以“先进的管理、优良的质量、及时的速度、精湛的技术、完善的服务”，高标准、严要求组织施工。
施工中合理安排施工工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下按期完成任务。
各分项装修工程施工前均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及安全文明施工措施等。
每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序的施工。
在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用统一标高线、轴线和十字中心线。
2.11.2施工安排
在装饰工程施工前，必须由上级部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。
在装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。
应先做一间样板房，经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。
在砌筑施工的同时，安排技术水平高的作业人员进行外墙样板墙和室内样板间的施工，经总结装修经验，制定最佳施工方案，确定大面积施工质量和速度。
本工程装饰工程量大、要求高、点多面广、交叉繁多，并一次性装修完成，因此应根据不同节点构造，不同部位作出详细的技术交底，作出合理的交叉施工作业安排，精心施工，严格检查，同时切实做好成品保护，特别在装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
2.12水电施工方案
2.12.1电气施工方案
2.12.1.1总体要求
本工程的电气工程包括照明配电、电力配电、防雷三个系统。
设备和灯具的电源线均从变配电室引来，防雷系统采用联合接地，利用基础做联合接地体，接地电阻小于1Ω，楼层顶采用25×
4㎜镀锌扁铁作接闪器与柱下的两根引下线主筋相焊接，再与接地体焊接在一起。
2.12.1.2施工布署
本专业施工人员在土建结构施工过程中,派30名工人进入现场配合做预埋、预留；
在主体封顶后，再派30名工人进入现场进行大面积安装。
为了提高工程质量，加快工程进度，公司购置电焊机、切割机、墙面切割机、磨光机、电锤、电钻、钻孔机、手头工具等。
2.12.1.3主要分部分项施工方法
工艺流程：
施工准备→施工配合→大面积安装→调试→施工验收→竣工验收。
在安装施工前，由技术人员下达施工技术交底和安全交底；
施工人员熟悉图纸，学习并掌握施工规范。
第3章 施工作业现场布置图
3.1施工作业现场总平面布置的内容
3.1.1施工现场出入口设置及围墙
本工程在泰州日报社场内施工，施工现场的可利用的施工场地面积较大，考虑到施工出入方便，按照新建工程的总体规划及业主的安排将施工现场主出入口设置新建工程的东南角大门处，用于本工程的施工交通和运输。
根据业主的要求，凡与厂区相邻的地方必须全部采用围墙与之隔离分开（业主已隔断），详见《施工现场总平面布置图》。
施工出入口处设置警卫室，24小时警卫值班，严格执行门卫管理制度，备好安全帽，并做好进出施工现场的登记记录。
根据总体规划，便于管理，我们将生产作业区、生活区和办公区全部设置在施工现场外，实施全封闭管理作业。
3.1.2施工道路及排水设置
现场施工道路将沿本期工程拟建道路的轴线位置，修筑路宽为4-6m的临时施工道路，在不形正式路基的情况下，对路基进行硬化处理，并与临时出入口大门连通至市政道路。
现场排水采用沿道路两侧设置300（b）×
400（h）㎜的排水沟，用砖砌、内壁及沟底用1：
3水泥砂浆抹灰，同时保证沟底坡度在5%以上，严禁积水在道路通过处，沟上加盖500×
500×
60厚钢筋混凝土盖板；
并在排水沟进入下水道处设一沉淀池，所有排水必须经沉淀池沉淀后方能排入厂区市政下水管道，沉淀池将定期派人清理、除淤、除渣。
3.1.3生产设施布置
本工程施工现场将全部进行硬化处理，确保施工现场达到文明施工现场的要求。
在现场主出入口设置一代表企业形象的门楼，门内两侧布置八牌一图，主出入口门西侧设置一警卫室；
钢筋堆埸及加工埸、木工加工房设置在别栋东端；
砂石堆埸设置在别栋西侧，便于利用塔吊进行垂直运输就位；
考虑模板、架料及施工材料便于施工，堆场将设置在建筑物周围的空地位置；
物资仓库、安装制作设置在木工加工房东侧。
本工程的垂直运输机械将采用1台QT—40塔吊，设置在房屋周围。
3.1.4生活设施布置
本工程为新建工程，施工场地宽敞，为便于施工集中管理,我们将生活区设置在施工现场外，并实施全封闭管理。
现根据现场的实际情况，将生活区设置在机械电气栋的南端空地上，区内道路全部硬化并配以绿化及花池，与临时道路连通。
生活区内设置一幢10间两层约400m2的员工宿舍，一幢6间单层约120m2员工食堂及3间单层约60m2设置20只喷淋头的男女淋浴间，一座20蹲位的水冲式男女临时三级净化处理厕所。
员工宿舍采用活动板房，其它临设用房为砖砌体结构，屋架为轻钢屋架，屋面为彩钢瓦，内墙面全部采用瓷砖贴面，顶棚采用PVC吊顶，地面采用防滑地砖，保证生活设施达到文明施工现场的要求。
3.1.5行政管理、办公设施布置
本工程办公区设置在生活区前，面朝裙房，根据实际需要设置一栋12间单层办公室，采用彩钢泡沫夹芯保温板搭设，面积约200平方米。
包括业主现场代表办公室两间、监理代表办公室一间、会议室两间和接待室一间，地面为架空木地板并安装空调器，安装直线电话两部、传真机一部，保证业主的各项工作顺利快速实施；
另设一间盥洗间，内设置蹲式便器、挂式小便斗各两只，洗手盆台一个，拖布槽一个；
施工项目部办公室五间，地面为地砖。
3.1.6现场消防设施布置
本工程施工现场消防器材将严格按照消防规定要求布置，在现场出入口警卫室旁放置消防器材。
消防灭火器按规定要求设置，办公用房处放2只，工程每栋楼层放2只，每个加工棚处放1只，大型机械、设备操作室每处放1只，生活区宿舍、食堂每幢每层放2只，在其它临时设施，特别在是重点防火区域，按规定设置消防器材，并绘制消防器具布置图及责任包干图，张贴于显着位置。
消防器材设置必须遵循的原则：
灭火器设置在明显的地方，同时就近木材、电器、外架安全网等易发生火灾的可燃物体，在不能直接看见的场所要有指示标志；
灭火器应设置稳固，便于取用（包括不受阻挡和碰撞），设置的灭火器铭牌必须朝外；
灭火器底部离地面高度不小于0.15m，其顶部离地面高度不大于1.5m。
由于本工程火灾隐患主要来自木材、油漆及带电物体的影响，因此，消防设施按“A类火灾及带电火灾”发生情况设置，优先选用磷酸铵盐干粉灭火器和卤烷型灭火器。
3.1.7材料堆场及加工场
用于本工程的建筑材料的堆放与管理，我公司将遵守当地政府部门及业主对施工现场安全管理的规章和要求。
为防止恶劣天气覆盖和保护建筑物成品、半成品和材料，施工现场准备足够的防雨材料。
用于本工程的施工机械、脚手架的进入、离开及存放位置，将在获得业主同意后方可组织进退场。
3.1.8.临时水电总平面布置
3.1.8.1临时用水布置
根据水源的位置和用水点的位置，从业主指定的供水管道沿临时道路边铺设供水主干管线并装上水表，再根据各用水点的具体情况铺设各支管。
考虑各种施工因素影响，结合我公司相关工程施工经验，选用D75mm镀锌管为主进水管，分区供水管采用D＝50mm镀锌管作干管，D=25mm镀锌钢管作支管，干管布设时，沿干管方向设置若干个通支管预留界面，用堵头堵实。
施工用水在平面上和垂直面上分开布设，楼层用水考虑到本工程楼层面积的具体情况并经测算，设计采用D＝25mm支管，沿建筑物外墙升到每一楼层，各楼层用水时，用塑料软管连接支管即可使用，既能满足施工用水又能满足临时消防用水。
3.1.8.2临时用电布置
根据电源的位置，沿临时道路埋设主线路，根据各用电线路的具体情况拉设各支线路。
临时用电量的计算：
电动机类功率ΣP1=256KW，电焊机类功率ΣP2=522KW，动力总功率P=1.05×
（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2）（不包括照明量），其中K1取0.6，K2取0.6，cosφ取0.75，经计算动力总ΣP=543KW；
现场照明取动力用电的10%即：
ΣP3=54KW；
经以上计算得出现场总用电量为597KW。
要求业主应至少提供给我们500KW的电容量，包括所需的动力线径。
根据电容量的计算结果，接入线路：
生产用电采用120mm2电缆接入配电房，配电房分三路出线；
一为50mm2电缆沿建筑物四周布置，每隔40米设计一个一级配电箱，以满足生产用电，二为35mm2电缆单独引入闪光对焊机及混凝土搅拌站；
三为35mm2电缆引入生活区。
编排施工用电方案，在各施工用电部位，成树状拉设其它各支线，并体现一、二
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