物流中心办公楼装饰施工方案.docx
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物流中心办公楼装饰施工方案
1.编制依据
2330物流中心办公楼设计图纸
福炼后处理装置施工组织设计
设计图纸中要求的规范和标准。
中建二局二公司施工类似工程的经验。
建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
中建二局二公司IS09001:
2000质量管理体系文件。
OHSA18001《职业健康安全管理体系-规范》局体系文件
检试验计划
2.工程概况
工程概况
♦物流中心办公楼工程：
长58.5米，宽17.7米，层高9.1米,共2层。
部分顶棚采用吊顶，苯丙烯酸保温外墙；内墙：
白色乳胶漆墙面，白色面砖墙面；楼地面：
水泥砂浆地面,地砖地面。
踢脚：
水泥踢脚，地砖踢脚。
屋面：
部分上人防水屋面，部分非上人防水屋面（有该项专项施工方案）。
3施工部署
3.1技术准备
a.施工人员认真熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，使所有参加施人员均做到心中有数。
b.施工负责人向班组进行技术交底。
内容包括：
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及作法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。
3.2物资准备
a.组织楼地面、保温、防水、吊顶材料、涂料、施工工具进入现场。
b.检查进场材料的质量证明文件，材料合格后方可使用。
3.3劳动力准备
装饰工程施工前组织施工人员进场。
楼地面面层、内外墙及吊顶涂料由专业的防水施工队施工，其余部分（如找平层、保温层等）由土建施工队施工。
劳动力计划一览表
序号
工种
数量
备注
1
抹灰工
8人
2
钢筋工
5人
3
混凝土工
6人
4
木工
4人
5
防水工
4人
6
装饰工
10人
4.工程目标
♦质量目标：
分项合格率100%，分部合格率100%。
♦工期目标：
完全按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工期目标。
♦安全目标：
三个为零，一个减少。
杜绝重大伤亡事故、设备交通事故火灾事故；减少一般事故，一般事故频率控制在5‰以下。
♦文明施工目标：
达到业主场容管理规定要求。
♦环境管理目标：
降低噪音污染，减少各种污染排放，保护环境。
5.主要分部分项工程施工方法
5.1抹灰工程
施工工艺
5.1.1工艺流程
基层清理→浇水湿润、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
5.1.2分层做法
（1）基层清理
1）砖砌体：
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2）混凝土基体：
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:
1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）
3）加气混凝土基体：
应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
（2）浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7～9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
（4）抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～l0cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:
2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
其做法详见图,然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
图水泥护角做法示意图
（6）抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润透，然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:
2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
（7）墙面充筋
当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
（8）抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:
1:
4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
（10）抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待后施工为宜。
5.1.3质量标准
主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验要求：
抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
检查方法：
检查施工记录。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：
材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。
配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。
对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：
检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应
无爆灰和裂缝。
检验要求：
操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：
观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
5.1.4一般项目
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验要求：
抹灰等级应符合设计要求。
检查方法：
观察，手摸检查。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
检验要求：
组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。
检查方法：
观察。
（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：
施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法：
检查施工记录。
5.2饰面工程
♦大堂、开水处、淋浴、卫生间为面砖内墙面，其余都是白色乳胶漆内墙面。
♦内墙饰面及平顶工程主要为乳胶漆饰面；部分内墙为面砖墙面，部分顶棚为吊顶。
♦白色乳胶漆墙面做法：
砌块墙体、3厚蒸压加气混凝土砌块界面剂、6厚1：
1：
6聚合物水泥砂浆、挂腻子2遍、白色乳胶漆一底二面。
♦白色乳胶漆平顶：
清理钢筋混凝土板；刷素水泥浆一道（内掺水重3-5％的107胶）；6厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆粉面;刷乳胶漆。
♦白色面砖墙面：
砌块墙体、3厚蒸压加气混凝土砌块界面剂、6厚1：
3聚合物砂浆、瓷砖粘结剂贴面砖，白色水泥擦缝。
5.2.1乳胶漆饰面
♦施工准备
1）墙面应基本干燥，如采用清水混凝土则须满28天，如采用抹灰底面则不少于14天。
2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
3）环境温度保持在50C以上。
♦操作工艺
清除墙面的尘埃、油污、风化物等→墙面打光、平整→刮腻子→第一道乳胶漆→第二道乳胶漆→第三道乳胶漆。
♦施工要点：
乳胶漆饰面采用辊涂施工：
用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面、顶板上滚涂。
开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快使涂料飞溅。
滚动时，将辊筒从下向上，再从上向下成：
“M”形滚动。
最后用辊按一定方向滚动一遍。
阴角及上下口一般仍需先用排笔、鬃刷刷涂。
♦质量通病防治
1）透底：
产生原因是涂层薄，因此除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
2）接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一刷紧接前一刷，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3）刷纹明显：
乳胶漆稠度要适中，毛刷蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过多。
4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，毛刷蘸漆量要适当，从上至下从左至右刷漆。
♦产品保护
1）墙面涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。
2）涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
3）每个房间刷完及时封闭或向业主及时办理交接手续。
5.2.2面砖饰面：
面砖饰面位于大堂、开水处、淋浴、卫生间处。
5.2.2.1施工操作工艺：
选砖、基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖探线、拉线、贴标准砖→垫底尺→铺贴釉面砖→铺贴边角→擦缝
5.2.2.2施工要点：
♦基层清理干净，浇水润湿。
砖墙脚手架等孔洞堵严，混凝土墙光面凿毛，用铜丝刷满刷一遍。
♦底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对，垫点间距在400mm以内。
♦铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地抹满灰浆，贴于润湿地找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。
自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、面纱擦净。
5.2.3外墙
5.2.3.1外墙做法：
♦保温防水外墙做法：
（1）基层：
蒸压加气混凝土砌块墙体；
（2）找平层：
刷界面剂一道；（3）粘结层：
3厚专用聚合物粘结砂浆；（4）保温层：
25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板；（5）保护层：
6厚聚合物砂浆压如2道耐碱玻纤网格布增强；（6）面层：
外墙涂料，苯丙稀酸外墙涂料。
5.2.3.2基层处理：
基层应牢固，表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基层应洁净、平整；基层阴阳角处应做成圆弧形。
5.2.3.3涂料施工：
（1）施工过程中，涂料粘度增稠时，可加入适量稀释剂稀释，配比为涂料的5-15％（重量比）。
（2）涂料分度施工，前后度间隔要求：
在前度表干成膜后方可进行后度施工，一般为4-5小时。
（3）注意事项：
配制浆液。
涂刷使用时，操作人员一般施工时戴手套进行操作，工程注意通风排气。
如果施工时，浆液溅入眼中，应用湿润的脱脂棉将液体蘸出后用清水冲洗，并立即请眼科医生治疗。
产品保存时要密闭、防潮，存放应保持通风、干燥防止日光照射，并远离热源。
（4）层干燥，墙内湿度不高于20％。
（5）稀释：
清水最大用量不超过15％,搅拌均匀后方可使用
（6）环保要求：
油漆罐必须盖紧。
打磨墙面时，应戴保护口罩和眼镜。
若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗，并到医院就诊。
若油漆溅到皮肤上，应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加清水洗净。
（7）注意事项：
墙面温度若低于8度，不宜施工。
使用时，必须充分搅拌均匀。
储放在阴凉干燥、室温高于0℃的仓库。
剩余的涂料，应储置在密封的容器中。
5.2.3.4苯丙稀酸外墙涂料的施工应符合下列规定：
涂料的配置及施工必须严格按涂料的技术要求进行。
涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；
涂膜分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm；
涂料防水层的施工缝（用茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；
涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。
5.2.3.5防水涂料施工完后，应及时做好保护层。
5.3楼地面工程
5.3.1楼地面做法：
♦水泥地面做法：
具体做法为：
素土夯实；60厚碎石或碎砖夯实；90厚C15号混凝土；20厚1：
2水泥砂浆，压实抹光,纯水泥砂浆一道。
♦地砖地面做法：
具体做法为：
素土夯实；100厚碎石或碎砖夯实；60厚C10混凝土；刷素水泥浆结合层一道；10厚1：
2干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面（洒适量清水）；8-10厚地面砖干水泥擦缝。
♦地砖楼面做法：
具体做法为：
捣制钢筋混凝土楼板；20厚1：
2水泥砂浆找平层；5厚1：
1水泥细砂浆结合层；8-10厚地砖楼面，白色干水泥擦缝。
♦防滑地砖防水地面：
具体做法为：
碎石（60）厚夯入土中，60～100厚C15混凝土垫层及找坡层，从四周向地漏找坡，随打随抹平；防水涂料隔离层，周边上翻约300mm，10厚1：
3水泥沙浆找平层，防滑防水地砖特种黏结剂结合层；铺设防滑地砖，水泥浆檫缝。
♦防滑地砖防水楼面：
钢筋混凝土楼板；纯水泥浆一道；25~50厚C20细石混凝土找坡层，从四周向地漏找坡，墙边四周抹小八字角；防水涂料隔离层，周边上翻约300mm，10厚1：
3水泥沙浆找平层，防滑防水地砖特种黏结剂结合层；铺设防滑地砖，水泥浆檫缝。
♦5.3.2工艺流程：
基土→垫层→找平层→面层
♦基土：
地面下的基土要求均匀密实。
需填土时，填土前清底夯实；填土时，大面积用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为200mm；靠近墙处，用人工夯实，每层虚铺厚度应不大于200mm，每层夯实3—4遍。
用环刀法检验基土的压实系数，压实系数>0.95。
♦垫层：
施工时碎石或碎砖必须摊铺均匀，适当洒水后进行夯实。
夯实时，大面积用蛙式打夯机夯实，靠近墙边用人工夯实，夯到表面平整，不松动，且符合设计要求的垫层厚度。
♦找平层：
铺设找平层前，将下一层表面清理干净，并予以湿润，且先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并按设计厚度随刷随铺，抹压平整。
♦面层
本工程楼地面面层包括水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地面。
5.3.3面层施工
5.3.3.1水泥地面
♦水泥砂浆采用商品混凝土。
因面积较大，水泥地面须做地面分仓缝，面积≤6m*6m，分仓缝用木条分仓，木条取出后用沥青玛谛脂或沥青砂浆填实。
♦铺设时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光。
初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
♦水泥砂浆面层铺好后，应在24h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持面层具有足够的湿润状态。
5.3.3.2地砖楼地面
♦施工流程：
弹线→铺贴→勾缝、清理
♦施工要点：
用线在墙面标高上拉出地面标高线及垂直交叉的实位线。
♦铺贴前，对地砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。
♦在清理干净的找平层上，先刷素水泥浆一道。
铺贴时用10mm厚1：
2干硬性水泥砂浆，铺贴高度与地面标高线吻合，铺贴8块以上，用水平尺检查平整度，并拉线控制对缝的平直，铺贴时水泥浆应饱满的抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。
勾缝、清理。
♦铺贴完毕养护后两天，用干水泥进行擦缝施工，最后将地砖表面清理干净。
♦材料要求：
表面要平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。
各项技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。
5.3.3.3室外散水
♦施工流程：
素土夯实，向外坡3－5％——150厚粒径5－32卵石灌M2.5混合砂浆——50厚C20细石混凝土面层，撒1：
1水泥沙子压实赶光。
♦在散水和建筑物连接处需留10mm的缝隙，内填沥青胶泥。
5.3.3.4剁斧石铺面台阶
♦施工流程：
素土夯实——300厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆分2步灌注——60厚C15混凝土，台阶面向外坡1％——素水泥浆以1道（内掺建筑胶）——20厚1：
3水泥砂浆找平——素水泥浆一道（内掺建筑胶）——10厚1：
2.5水泥石子，用斧剁毛两遍成活
5.3.4质量验收标准
♦面层与下一层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。
♦面层的平整度应采用2m直尺检查，水泥砂浆面层允许偏差为4mm，水磨石面层允许偏差为3mm，地砖面层允许偏差为2mm。
♦在铺设建筑地面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，其允许偏差为该层厚度的10%。
♦带有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格。
不得有倒泛水和积水现象。
♦现浇整体面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
♦各类现浇整体面层的强度，在其未达到设计强度前不得进行验收。
♦地砖面层相邻两块板的高度差的允许偏差为1mm。
♦地砖行列（接缝）在5m长度内，其直线度的允许偏差为3mm。
♦活动地板表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm。
♦板块间的板风直线不应大于0.5‰。
♦活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响和摆动。
5.3.5质量通病治理方法
♦楼（地）面基层要清理干净，做为一道工序认真操作，不得留有灰尘、杂物、积水等，以确保上下层结合粘接牢固。
♦有液体排除要求的房间和部位，楼地面标高应低于相邻部位10-20mm。
基层施工时应从液体排除口向四周拉放射线找坡。
♦面层浇筑完成后，及时进行养护。
地砖面层施工，应先弹线排砖，采用从尽端后退铺设的施工顺序，所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团，手松不散为宜。
地砖用草绳包装不宜雨淋，以防色素污染。
铺地砖时，应刷素水泥浆结合层。
铺设后浇水湿润养护，养护期间严禁上人或进行下道工序。
5.4门窗工程
本工程门窗主要采用铝合金门窗、成品防盗门、无框玻璃地弹簧门、铝合金平开门。
5.4.1工艺流程：
抄平放线→安装定位→门窗固定→塞缝抹口→清理
5.4.2施工准备:
进场的铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证，如发现质量问题要返回厂家修理。
逐个核对门窗洞口尺寸，与门窗框的规格是否相适应，对于铝合金门，还应检查室内地面标高是否符合要求。
5.4.3施工要点
♦抄平放线：
为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装铝合金门窗时要抄平放线。
通常先拉水平线，用墨线弹在侧壁上，吊垂线弹窗中线。
单个门窗可现场用线锤吊直。
♦安装定位：
安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框外槽内。
找好铝合金门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整窗位置。
检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致均应符合要求。
♦固定：
门窗定位后，在墙上用电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌锚板固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。
♦塞缝抹口：
门窗框与洞口之间的间隙应采用油毡条或浸油麻纱填塞，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住铝合金门窗框。
♦清理：
门窗交工前应将型材表面的塑料纸撕掉。
门窗框扇用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
5.4.4施工注意事项：
铝合金门窗在运输时要注意保护，每樘窗用软绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。
每5樘扎在一起，装卸时要轻拿轻放。
铝合金门窗的存放地点要远离热源，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成门扇扭曲变形。
同时不宜放在太阳光下曝晒，以免过早老化和产生热膨胀变形。
严禁利用安装好的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
铝合金门安装允许偏差
门窗框对角线长度当小于或等于2米时，允许偏差为2mm；当大于2米时，允许偏差为3mm。
门窗框正、侧面的垂直度允许偏差为2mm。
门窗框的水平度允许偏差为1.5mm。
门窗横框标高允许偏差为5mm。
5.5吊顶工程
♦龙骨安装
在结构楼面板底，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。
在柱面和墙面上，按吊顶的高度要求弹出标高线，确定吊顶的标高。
用吊杆与龙骨连接固定，吊杆端部螺纹长度不小于30mm。
将主龙骨与吊杆连接固定，按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一平面上。
主龙骨的接头位置要适当错开。
主次龙骨的位置，按板材的尺寸在主龙骨的底部弹线，用挂件固定，并固定牢固，不得有松动。
为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向交错进行。
横撑安置在板材接缝处，其下料尺寸比名义尺寸小2—3mm,中距由板材尺寸决定。
大房间吊顶安装时按要求起拱，起拱高度1/200。
安装前用专用软件进行排版，排版时要考虑主龙骨与灯具、空调位置相互避开。
♦板材安装
板材安装时，矿棉吸音板采用嵌入固定的方法，铝合金条板采用密封式。
板材安装前，在龙骨下口拉通线，以控制板材安装时缝隙的顺直。
5.6楼梯扶手
♦本工程为不锈钢金属扶手
♦在楼梯内预埋扶手埋件，在扶手与墙体连接处预留190*190*190的预留洞，待栏杆装设完毕后用C20混凝土窝牢。
或者在墙体设置预埋件，待栏杆装设完毕后与其焊接。
♦钢管栏杆末端应用钢堵头堵住且焊实。
焊缝挫平磨光。
♦立柱应与楼梯预埋件焊接实，栏杆钢管与立柱焊接部位必须磨光刨平。
♦栏杆转折处应设置立柱。
施工注意事项：
铝合金栏杆在运输时要注意保护，用软绒毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。
装卸时要轻拿轻放。
铝合金金属栏杆的存放地点要远离热源，基地平整、坚实，防止因地面不平或沉降造成扭曲变形。
同时不宜放在太阳光下曝晒，以免过早老化和产生热膨胀变形。
6.工期保证措施
♦合理安排劳动力，作到任务落实到人，当天工作当天完成，确保各工序控制点正点到达。
♦根据材料需用量计划将材料提前准备好备用。
♦各种机具提前检修，确保使用时完好，确保机械正常运转。
7.质量保证措施
♦设专职质检员，并执行
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