冶金过程强化论文Word下载.docx
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摘要:
硅热法又称皮江法,是以白云石为原料、硅(铁)为还原剂、萤石为矿化剂,将煅烧后的白云石粉碎至200目左右,制成球团,装入还原罐,在1200℃左右的高温和小于13.3Pa的真空下热还原制得结晶镁,经精炼后再铸成镁锭。
20世纪80年代末期,皮江法在中国大陆得到了蓬勃发展,以连续40%的年平均增长速度,使中国成为世界生产金属镁的第一大国。
2004年全球原镁产量为64.4万吨,而中国原镁产量为45.0万吨,占了全球产量的69.88%,而中国镁产量的98%是用皮江法所生产。
关键词:
白云石强化
我国金属镁产量增大迅速。
1990年只有0.59万吨;
1999年镁产量达到12万吨,超过美国跃居第一;
2000年镁产量约为20万t,几乎占世界产量的40%;
2006年镁产量达到61.3万吨,比1990年增长100倍。
我国镁工业发展之所以如此之快,一是改革开放的政策,市场经济调动了地方、集体、个体兴办炼镁企业的积极性;
二是由于热法炼镁工艺的改进,使其投资少、技术可行。
目前我国炼镁方法几乎全部是热法炼镁。
本文将从还原时间、温度、配硅比及制球压力等方面对镁产出条件的选择及优化进行研究。
1、硅热法炼镁的基本原理
1.1MgO还原的热力学原理
为了将镁从氧化镁中还原出来,只有用对氧亲和力大于镁对氧亲和力的物质作为还原剂才行。
通常,衡量氧化物亲和力大小的是氧化物的标准吉布斯自由能。
图1-1中绘出了一系列氧化物标准吉布斯自由能与温度的关系曲线。
从上面图可知:
各种氧化物的△G值均随温度的变化而变化,但变化的方向与幅度各不相同,有些曲线的相互位置都发生了变化。
从图还可推知,只有在温度超过2373℃以后,SiO2的稳定性才会高于MgO的,才能发生如下反应:
2Mg+O2=2MgO
(1)
Si+O2=SiO2
(2)
2MgO+Si=SiO2+2Mg(3)
计算表明:
在温度低于2000K时,用Si还原MgO根本就不可能。
1.2MgO·
CaO还原的热力学原理
从前面知道,用硅还原氧化镁时,如果常压则温度必须超过2373℃,这在实际中实现起来很难,并且在此高温下,SiO2与MgO会反应生成硅酸镁。
但是,根据热力学,如果反应过程中存在CaO,则还原温度可降到1750℃,下页的图中列出了某些复杂氧化物的吉布斯自由能与温度的关系。
从上图可知,当温度超过2060℃后,会发生如下反应:
4MgO+Si=2Mg+2MgO·
SiO2
此反应是一个造渣反应,可以降低反应温度,然而也降低了MgO的有效利用率。
当有CaO存在时,由于2CaO·
SiO2比2MgO·
SiO2更加稳定,所以可以发生:
2(CaO·
SiO2)+Si=2Mg+2CaO·
1.3MgO·
CaO真空还原的热力学原理
从前面知道,常压下还原MgO的温度超过2373℃,当有CaO存在时,还原温度可降至1750℃,这么高温度在工业上实现起来有相当难度。
那么,如果将常压改为真空状态,会怎么样?
下图是某些物质在不同真空度下吉布斯自由能与温度的变化关系。
就反应:
2MgO+Si=2Mg+SiO2而言,MgO、Si、SiO2均为固态,其活度为1,此时,吉布斯自由能的表达式为——△G=△G0+RTlnpMg
当反应中PMg<101.325pa时,RTlnpMg为负值,△G<△G0这有利于将反应的温度降低。
所以,硅热法炼镁,一般是在真空条件下进行。
2、影响还原效率及硅利用率的因素
2.1还原温度
右图为p=1716.2×
105Pa,配硅比=1.1时在不同的时间下,镁的还原效率与硅利用率随着温度变化而变化,图中虚线为镁的还原效率,实线为硅的利用率。
此外还标注了时间为1-2h时镁的还原效率与硅的利用率的数值。
上图表明:
1)随着温度的升高,在同一还原时间内,还原效率和硅的利用率都有不同程度的提高。
在低温区域内,镁的还原效率和硅的利用率与温度的关系近似为直线,曲线的斜度较大,也就是说,在低温区域内,同一时间内镁的还原效率与硅的利用率增加更为明显。
2)当温度超过1150℃以后,还原效率与硅利用率增加较少,曲线趋于平缓。
为了达到较高的镁的还原效率与硅的利用率,温度必须高于1150℃,但是,当温度超过1200℃以后,同一时间内的还原效率与硅的利用率增加也不多,由于还原罐的材质在高温下抗氧化的性能较小,故温度不能超过1200℃
所以,硅热法炼镁过程,最合适的还原温度X围是1150-1180℃,在这一反应温度X围内,镁的还原效率实验值可达93%-95%(还原时间为2h),工业生产中镁的还原效率可达85%以上(还原时间为8h),硅的利用率可达87%-88%(实验值),工业生产中硅的利用率可达70%—75%。
为了达到同样的还原效率,如果还原时间较短,则需更高的还原温度和进一步降低还原体系中的剩余压力(1—3Pa)。
2.2还原时间
在一定的还原温度与体系的剩余压力下,增加还原时间,可以使热传递的深度增大,还原反应彻底,从而,镁的产出率高,硅的利用率也高。
下图是配硅比=1.1,P=1716.2×
105Pa,在1100℃、1150℃、1200℃三种温度下,不同还原时间内镁的还原效率与硅的利用率变化。
图中的虚线为镁的还原效率,实线为硅的利用率。
上图表明,随着反应时间的延长,镁的还原效率和硅的利用率随之增加。
在反应开始阶段,镁的还原效率和硅的利用率增加较快,曲线的斜率也较大。
随着反应的进行,开始时反应速度很快,后来反应速度急剧减小,当反应进行一定时间后,曲线的斜率几乎为零,即反应速度近于零。
由此表明,还原反应进行一段时间后,反应速度很慢,再延长反应时间已经没有意义了。
对于不同的还原温度,达到最大镁的还原率的时间不同,1200℃时约为1.5h(实验值),工业生产时为7.6h,1150℃时约为1.75h(实验值),工业生产时为8.5h。
从图中还可以看出,提高还原温度比延长还原时间更能增加产量和提高硅的利用率。
但是在生产上由于还原罐材质受到影响,不能用提高还原温度来缩短还原周期(即缩短还原时间)达到高产的目的。
这样做势必缩短了还原罐的寿命。
所以在低于1180℃温度下还原可适当延长还原时间,但是绝对不能用提高温度、缩短还原时间来提高镁的还原效率和硅的利用率。
2.3制球压力
球团的真空热还原,在温度、还原时间、配料比一定的条件下,随着制球压力的增大,镁的产出率和硅的利用率增大。
但是,不同矿物结构的煅白,它有一个最佳的压力值,压型压力超过此值后,还原温度、还原时间、配硅比增大都对镁的产出率,硅的利用率影响不大,压型压力超过此值后,镁的产出率和硅的利用率反而降低。
上图为在1100℃、l125℃、1200℃)下,还原效率和硅利用率与压型压力的关系曲线(M=1.1,还原时间为1.5h)。
图中虚线为还原效率,实线为硅利用率。
2.4配硅比的影响
还原过程中反应式:
2(MgO·
SiO2)+Si=2Mg+2CaO·
其配硅比(M)为Si/2MgO=1
此时镁的产出率一定,而硅的利用率最大。
如果增大配硅比,则镁的产出率增大,硅的利用率降低,所以对硅热法炼镁而言,镁的产出率随配硅比的增加而增大,硅的利用率随配硅的增大而降低。
右图是在1100、1125、1150、1200,1716.2×
105Pa,τ=1.5h时,还原效率、硅利用率与配硅比之间的关系曲线。
前图表明:
1)当配硅比(M)增加时,镁的还原效率随着增加,而硅的利用率却逐步减小
2)当M=1.25以后,镁的还原效率增加很少,而硅的利用率则降低很多。
当M<1时,硅的利用率基本上保持一定,而镁的还原效率却很低,尽管硅的利用率较高,但由于镁的还原效率太低,工业生产中是很不合算的。
因此最佳的配硅比应在M=1.0--1.25之间。
在工业生产中配硅比应取多少为好,可以根据白云石结构、还原温度、还原时间、制球压力的条件确定,但更需要从经济角度来考虑,也就是说,应该考虑当时市场上硅铁与镁的比价,当硅铁价格较高时,选择M≈1,当镁的价格上涨时,则取≈1.25。
3.结语
硅热法炼镁技术虽是我国主流的炼镁技术,但它依旧能耗高,资源消耗大,环境污染严重,“废渣+废气”几乎没有处理,以牺牲资源与环境作为代价!
只有通过不断的实践,考虑各方面的技术要点,才能更好的在白云石中提取镁金属。
而除了以上提到的控制因素外,还有杂质、冶炼设备对整个流程的影响,需要我们更多的研究。
参考文献:
1.硅热法炼镁生产工艺学(中南大学,2003,X日瑶主编)
2.金属镁生产工艺学(中南大学,2003,X日瑶主编)