数控加工编程与操作技能培训学习资料Word格式.docx
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30——20：
00
3、进度安排（技能提高部分）
日期
培训内容
培养目标
7—12教学周
基础培训：
对学生进行基本数控方面绘图、仿真、编程、机床操作培训。
数控加工编程与操作初级水平
12—18教学周
提高培训：
根据学生前半段学习实际情况，针对不同水平学生进行提高培养。
使学生达到绘制来自工厂的各种零件图纸，加工时机零件。
数控加工编程与操作中级或高级水平
18教学周
整理文件
写出总结报告
五、培养内容
基础技能部分
培训项目一
一、程序格式：
1、圆柱面切削循环
编程格式：
G90X（U）Z（W）F；
其中：
X、Z——圆柱面切削的终点坐标值；
U、W——圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标分量。
如下图所示：
2、圆锥面切削循环
G90X（U）Z（W）IF；
X、Z——圆锥面切削的终点坐标值；
U、W——圆锥面切削的终点相对于循环起点的坐标；
I——圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。
如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，则I值为负；
反之为正，如下图所示：
3、端面切削循环G94
端面切削循环适用于端面切削加工。
1）平面端面切削循环
G94X（U）Z（W） F；
X、Z——端面切削的终点坐标值；
U、W——端面切削的终点相对于循环起点的坐标，如下图所示：
2）锥面端面切削循环
G94X（U）Z（W）KF；
U、W——端面切削的终点相对于循环起点的坐标；
K——端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分量。
当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时，K为负；
反之为正，如图所示：
二、加工案例：
1、
N10G54
N20M03S500;
N30G00X55Z4;
N40G01G96Z2F2.5S150;
N50G90X45Z-25F0.2;
N60X40;
N70X35;
N80G00X100Z150;
N90M30;
2、
N10G54T0101;
N20M03S1000;
N40G01X65Z2；
N50 G90X60Z－25I－5F0.2；
N60 X50；
N70 G00X100Z200；
N80M30;
3、
N20M03S600;
N30G00X60Z5；
N40G94X30Z－5F0.2；
N50 Z－10；
N60Z－15；
N70G00X100Z100;
4、
N30G00X60Z5
N40 G94X20Z0K-5F0.2；
N50 Z-5；
N60 Z-10；
培训项目二
一、程序格式
1）车外圆复合循环G71
G71U（Δd）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；
Δd——背吃刀量；
e——退刀量；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；
Δu——X轴向精加工余量；
Δw——Z轴向精加工余量；
f、s、t——F、S、T代码。
2.精加工循环G70：
由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。
精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T才有效。
精车时的加工余量是粗车循环时留下的精车余量，加工轨迹是工件的轮廓线。
G70P（ns）Q（nf）；
ns——精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；
nf——精加工轮廓程序段中结束程序段的段
二、加工案例
N20G00G42X53Z10M08;
N30G96S120;
N40G71U2R0.5;
N50G71P60Q120U2W2F0.25;
N60G00X20;
N70G01Z-30F0.15;
N80X30Z-60;
N90Z-80;
N100X40Z-90;
N110Z-110;
N120X53Z-130;
N130G70P60Q120;
N140G00X65;
N150X100Z140;
N160M02;
培训项目三
一、程序格式
车端面复合循环G72
G72U（Δd）R（e）；
G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；
二、加工案例
N10G54T0101；
N20M03S800；
N30G90G00G41X70Z2；
N40G96S120；
N50G72U3R0.5；
N60G72P70Q120U2W0.5F0.2；
N70G00X60Z60；
N80G01X50Z70F0.15；
N90Z80；
N100X40Z90；
N110Z110；
N120X27Z132；
N130G70P70Q120；
N140G00G40X100Z200；
N150M30；
培训项目四：
1．基本螺纹切削G32
G32X（U）Z（W）F；
X（U）、Z（W）——螺纹切削的终点坐标值，X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时为锥螺纹切削；
F——螺纹导程。
切削时应注意以下四个参数。
1）螺纹牙型高度
螺纹牙型高度（螺纹总切深）是指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，如图1H所示，它是车削时车刀的总切入深度。
根据GB192～197－81规定，普通螺纹的牙型理论高度H＝0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化。
根据GB197－81规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹实际牙型高度可按下式计算：
h＝H－2 ＝0.6495P
式中：
H——螺纹原始三角形高度，H＝0.866Pmm；
P——螺距（单位为mm）。
图1牙型的高度
2）螺纹起点与螺纹终点径向尺寸
螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。
3）螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸
由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中螺距不可能保持均匀，因而车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段δ，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。
同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂
停功能无效；
若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。
有的机床具有主轴恒线速控制（G96）和恒转速控制（G97）的指令功能，那么，对于端面螺纹和锥面螺纹的加工来说，若恒线速控制有效，则主轴转速将是变化的，这样加工出的螺纹螺距也将是变化的。
所以，在螺纹加工过程中，不应该使用恒线速控制功能。
从粗加工到精加工，主轴转速必须保持为一常数，否则，螺距将发生变化。
4）分层切削深度
如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图3.37所示。
二、案例
O0012;
G54T0303;
S160M03;
G90G00X40Z2;
X29.3;
G32Z-46F1;
G00X40;
Z2;
X28.9;
X28.7;
X70Z25;
M02;
如图所示锥螺纹切削，螺距为1.5mm,d1＝2mm,d2＝1mm。
其车削程序如下：
O0013；
G54；
S160M03；
G90G00X50Z122；
X13.2；
G91G32X29Z−43F1.5；
G00X7；
Z43；
G90X12.6；
G32X41.6Z79F1.5；
G00X50；
Z122；
X12.2；
G32X41.2Z79F1.5；
G00X50；
X124；
G32X414Z79；
X80Z150；
M02；
培训项目五
螺纹切削循环G92
螺纹切削循环G92把“切入→螺纹切削→退刀→返回”四个动作作为一个循环（如图3.38所示），用一个程序段来指定。
其中只有一段主要用于车螺纹的工进路线段，其余都是快速空程路线。
采用简单固定循环编程虽然可简化程序，但要车出一个完整的螺纹还需要人工连续安排几个这样的循环。
编程格式：
G92X（U）Z（W）IF；
X（U）、Z（W）——螺纹切削的终点坐标值；
I——螺纹部分半径之差，即螺纹切削起点与切削终点的半径差。
加工圆柱螺纹时，I＝0。
加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负；
反之为正
O0014;
G54T0202;
G00X35Z104；
G92X29.2Z53F1.5；
X28.6；
X28.2；
X28.04；
G00X100Z200；
O0015;
G00X80Z62；
G92X49.6Z12I-5F2；
X48.7；
X48.1；
X47.5；
X47；
M02
培训项目六
在编制加工程序过程中，如果有一组程序段在一个程序中多次出现或者在几个程序中都要使用它，则可以将这个典型的加工程序编制成固定程序，单独命名，这种程序段称为子程序。
使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。
M98PL；
P——要调用的子程序号；
L——子程序调用次数，如省略，表示只调用1次。
子程序中还可以再调用其他子程序，即可多重嵌套调用。
一个子程序应以“M99”作程序结束行，可被主程序多次调用，一次调用时最多可重复9999次子程序调用。
需要注意的是，在MDI方式下使用子程序调用指令是无效的。
例如图所示为车削不等距槽的示例。
对等距槽采用循环比较简单，而对不等距槽则采用子程序调用较为简单。
O10;
G54T0101;
S800M03;
G00X35Z0M08;
G01X0F0.3;
G00X30Z2;
G01Z-55F0.3;
G00X150Z100;
T0303;
G00X32Z0;
M98P15L2;
G00W-12;
G01X0F0.12;
G04X2;
G00X150Z100M09;
M30;
O15;
G01U-12F0.1;
G04X1;
G00U12;
W-8;
M99;
提高技能部分
培训项目一：
图1
O3327;
N10G54G00X80Z80;
N20M03S400;
N30G00X46Z3;
N50G71P60Q140U0.4W0.1F0.2;
N60G00X0;
N70G01X10Z-2;
N80Z-20;
N90G02U10W-5R5;
N100G01W-10;
N110G03U14W-7R7;
N120G01Z-52;
N130U10W-10
N140W-20;
N150X50;
N160G00X80Z80;
N170M05;
N180M30;
培训项目二：
图2
N20M03S700;
N30G00X70Z74;
N40G73U3W3R3;
N50G73P60Q130U1W0.5F0.25;
N60G00X0Z62;
N70G01Z60F0.08;
N80G03X20Z50R10;
N90G01X40Z35;
N100Z25;
N110G02Z5R30;
N120G01Z0;
N130X72;
N140G70P60Q130;
N150G00X80Z140;
N160M30;
\
培训项目三:
图3
O3560;
N20M03S560;
N30G98G00X32Z2;
N40G73U5W0R0.004;
N50G73P60Q120U0.4W0.1F100;
N60G00X13;
N70G01X21;
N90G03X20W-20R16;
N100G01W-1;
N110G02X28W-4R4;
N120G01X28Z-60;
N130G70P60Q120F50;
N140G00X80Z140;
;
N150T0202;
N160M03S600;
N170G00X32Z-60;
N180G01X-1F20;
N190G00X32;
N200X80Z140;
N210M05;
N220M30;
图4
O1016;
N5G98G21;
N10M03S800;
N15T0101;
N20G00X41Z2;
N25G71U1.5R1;
N30G71P35Q85U0.5W0.1F100;
N35G01X0;
N40Z0;
N45G03X18Z-9R9;
N50G02X22Z-13R5;
N55G01X26Z-23;
N60X29.8Z-25;
N65Z-56;
N70X32;
N75Z-66;
N80X38;
N85Z-76;
/N90G00X100;
/N95Z200;
/N100M05;
/N105M00;
N110M03S800;
/N115T0101;
/N120G00X41Z2;
N125G70P35Q85F50;
N130G00X100;
N135Z200;
/N140M05;
/N145M00;
N150M03S600;
N155T0202;
N160G00X33Z-52;
N165G75R0.1;
N170G75X26Z-56P500Q3500R0F50;
N175G00X40;
N180Z-50;
N185G01X30F50;
N190X26Z-52;
N195G00X100;
N200Z200;
/N205M03S600;
N210T0303;
N215G00X31Z-20;
N220G76P020160Q80R0.08;
N225G76X28.052Z-50R0P974Q400F1.5;
N230G00X100;
N235Z200;
/N240M05;
/N245M00;
/N250M03S600;
N255T0202;
N260G00X42Z-75;
N265G01X0F30;
N270X42F100;
N280Z200;
N285T0101;
N290M30;
培训项目五：
图5
N10M03S500T0101;
N20G00Z1X50;
N30G01X50Z0F0.2;
N40X0;
N50G00Z1X50;
N60G71U1.5R1;
N70G71P80Q120U0W0F0.2;
N80G00X35Z1;
N90G01X40;
N100G01X40;
N110G01Z-77;
N120G00X48;
N130G00X40Z5;
N140X27;
N150G01Z0F0.1;
N160G03X37Z-5R5;
N170G00Z0;
N180X25;
N190G01Z0F0.1;
N200G03X35Z-5R5;
N210G00X37;
N220X100Z120;
N230T0202;
N240S300;
N250G00X37;
N260Z-12;
N270G01X30F0.1;
N280X37;
N290G00Z-37;
N300G01X30;
N310X37;
N320G00X100;
N330Z120;
N340T0101;
N350S500;
N370G00X42;
N380Z-37;
N390X36;
N400G01X32F0.1;
N410G01X36Z-57;
N420G00Z-37;
N430G01X30;
N440G01X35Z-57;
N450G00X100Z120;
N460T0303;
N470S300;
N480G00X37;
N490Z-11;
N500G01X35F0.1;
N510G76P020060Q50R0.5;
N520G76X32.4Z-33R0P1300Q400F2;
N530G00X100Z120;
N540M30;
培训项目六：
图6
O1017;
N20G00X42Z0;
N25G01X-0.5F50;
N30G00X41Z2;
N35G71U1.5R2;
N40G71P45Q90U0.5W0.1F100;
N45G01X17F50;
N50Z0;
N55X19.8Z-1.5;
N60Z-21;
N65X22;
N70Z-31;
N75X24;
N80X28.494Z-53.469;
N85G02X38Z-63R15;
N90G01Z-76;
/N95G00X100;
/N100Z200;
/N105M05；
/N110M00‘
N115M03S800；
/N120T0101；
/N125G00X42Z2；
N130G70P45Q90；
N135G00X100；
N140Z200;
/N145M05;
/N150M00;
N155M0
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