金工实习指导教案Word文档格式.docx
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使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品
教学文件：
金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：
铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式
30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容
1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容
①造型：
整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节
①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求
①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：
浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项
①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
④实习操作要多动脑，分析不同形状铸件应怎么造型。
⑤及时复习教材，掌握金工实习考试大纲规定的要求。
⑥实习报告，要自己做，按时做，按时交。
规定交报告的时间。
【二】整模造型
（一）示范讲解教案
1.了解砂型的制作过程和铸造生产工艺过程。
2.了解模样、铸件、零件的关系与区别。
3.了解铸造用工装和工具的名称、用途与使用方法。
4.了解手工造型安全技术。
二、教学物质条件
1.整模模样3~4种和相应的带浇注系统的铸件。
有型芯的整模造型铸型挂图。
2.手工造型工装（如砂箱、底板等），手工造型工具1套（包括砂舂、铲勺、提钩、铁笔、掸笔、刮板、气孔针、取模针、直浇口棒、水罐、刷水笔、分型砂盒、皮老虎等）。
3.电阻坩埚炉，熔化的铝合金液5~10kg，浇注工具。
三、时间及进行方式
以12人左右为一组，采取边示范边讲解方式进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解实习的目的与要求。
2.边示范讲解手工两箱整模造型的操作过程和操作要领，边讲解所用工装与工具名称、用途和使用方法。
3.结合所造砂型和有型芯的整模造型的铸型挂图，讲解铸型的组成和模样、型腔、铸件、零件之间的关系与区别。
4.讲解手工造型安全技术。
【三】整模造型
（二）示范讲解教案
1.了解型砂的组成与性能要求。
2.深入了解手工造型操作要领。
3.了解砂型紧实度要求及紧实度与铸件质量的关系。
4.了解修型的操作方法。
1.手工造型的工装与工具。
2.型砂各组成物的样品。
3.有气孔、粘砂、砂眼等缺陷的铸件样品。
以12人左右为一组进行示范讲解。
四、教学内容、方法与步骤
1.讲解目的要求。
2.重新制作一箱铸型，针对学生操作中存在的问题，重点示范讲解以下步骤的操作要领（可采用讨论式）：
①放模样要合理布置砂箱空间，注意浇口位置与合理的吃砂量要求。
②舂实
a.模样四周用手塞实的必要性，既可达到模样四周紧实度要求，又可以固定模样。
b.一次把砂加满，高出砂箱上沿30mm左右，铺平、舂实，用力均匀。
c.注意用砂舂两端（一头平一头尖）舂实作用上的区别，用砂舂舂实时运动的方向和用力大小。
d.如何避免舂砂时碰坏模样又能达到对砂型紧实度的要求。
③扎透气孔如何做到既扎不坏模样又能较好达到型腔通气效果。
④做泥印号注意水笔运动方向，泥的适宜含水量，泥面抹的厚度和形状，线要细而直。
⑤敞上箱注意如何才能使上箱均匀的摆动而不是震动，摆动量的大小和作用，摆动后要归原位。
敞上箱两种方法的操作要领（平敞法和揭开法）。
⑥刷水注意水笔的含水量，水笔的位置、运动方向和速度。
⑦取模取模前敲击位置和敲动量的掌握，取模时的要求及手感，在脱模前如何避免因模样转动和摆动而损坏型腔。
3.讲解舂砂紧实度要求及其与铸件质量的关系
①采用手感法，对学生制作的砂型和示范表演的砂型的进紧实度进行对比，以进一步明确对砂型紧实度的要求。
②结合气孔、粘砂、砂眼等有缺陷的铸件样品，分析缺陷与砂型紧实度的关系，强调反复练习的必要性。
4.修型示范，讲解操作要点
5.讲解对型砂性能要求和型砂成分配比。
出示各种型砂组成物的样品。
【四】分模造型示范讲解教案
1.了解分模模样的结构特点，分模造型的操作。
2.了解粘土砂芯的制作方法，初步了解砂芯、芯头、芯座的作用、形状和配合关系。
3.了解浇注系统的设置、组成及各部分的作用。
4.了解下芯、合箱操作的基本要求和方法，以及由此操作不当产生的铸造缺陷。
1.手工造型工装和工具。
2.分模模样和相应的铸件2~3种（包括两通接盘模样及其带浇注系统的铸件），整模模样和挖砂模样。
3.分模造型示范用的芯盒、芯骨、粘土泥浆等。
4.错箱和偏芯等铸造缺陷样品。
40分钟。
1.讲解目的要求。
2.结合弯头铸件，对比整模造型的铸件（或模样），分析分模造型铸件结构特点
①铸件最大截面在中部，因此为了取模，要把模样制成分开模，引出分模造型。
在两箱分模造型时，分型面和分模面重合（讲述分型面与分模面的概念）。
②分析铸件的孔（内腔）怎么铸出，从而引出型芯的概念。
出示铸件、型芯和模样说明之。
并分析有型芯的模样与铸件在形状上的差别，型芯与铸件内腔（孔）的差别，引出芯头、芯座，说明其作用。
3.分模造型操作示范讲解
①分模造型的操作方法与整模造型操作上的区别（如敞箱方法等）。
②浇注系统的设置，它的组成及各部分作用。
4.粘土型芯制作示范讲解
①操作步骤与操作要领。
②芯骨的作用和排气方法。
5.下芯示范，讲解下芯操作要求。
排气道开设示范。
6.合箱示范，讲解操作要领。
7.总结分析操作不当，将会产生的铸造缺陷，如气孔、错箱、偏芯等（结合样品讲解）。
【五】挖砂造型示范讲解教案
1.了解用挖砂造型铸件的形状结构特点，不平分型面的制作要求和操作要领。
2.了解采用假箱和成型底板造型的条件和制作过程。
1.常用手工造型的工装和工具。
2.成型底板和假箱实物模型。
3.挖砂造型的模样及相应的铸件3～4种。
4.挖砂造型、假箱造型和成型底板造型挂图。
50分钟。
以15人左右为一组进行。
1.在示范讲解前，先发给学生挖砂造型的模样，布置操作要求。
让学生自己考虑，如何造型？
提示启发学生：
分型面仍应在模样的最大截面处，以便取出模样。
2.学生试作（挖砂造型）。
在学生试作过程中，要积极辅导，启发引导：
用这样的模样造型有什么问题（困难）？
如何解决？
必要时，可让学生看挂图。
3.用2~3种挖砂造型的模样进行造型示范，讲解：
由于模样的最大截面不在砂型表面，不能取模，因此需要把妨碍取模的那部分型砂挖掉。
怎么挖？
讲解不平分型面的选择和操作要领。
4.总结挖砂造型的特点和适用范围。
【六】铸造合金熔化教案
1.了解常用铸造合金（铸铁、铸钢、铝）的熔炼方法。
2.了解常用熔化设备的工作原理及应用特点。
1电阻坩锅炉。
2.冲天炉和感应炉挂图。
结合挂图和实际熔化设备讲解。
2.介绍三种典型熔炼设备（冲天炉、感应电炉和电阻坩锅炉）的名称和用途。
3.结合冲天炉挂图简介冲天炉构造：
①后炉，包括炉身、炉缸、炉底、过道、炉腿、加料口、烟囱和火花除尘装置等。
②前炉，包括炉体、炉盖、出铁口、出渣口、出铁槽、窥视孔等。
③送风系统，包括鼓风机、风带、风口等。
④加料系统，包括加料机、加料平台和炉料提升运输装置等。
⑤讲解冲天炉的炉料及其作用
4.结合感应炉挂图，介绍感应炉构造，讲解感应炉的熔化原理及用途等。
5.观看电阻坩埚炉，介绍大致结构和加热方式，性能和用途等。
【七】铸件缺陷分析现场教学教案
1.了解常见的铸件缺陷的名称、特征和产生原因。
2.了解铸件缺陷造成的影响。
常见的铸件缺陷的样品，包括气孔、缩孔、裂纹、冷隔、夹砂、粘砂、浇不足、错箱、偏芯、变形、砂眼等，每种1~2件。
30分钟，以12人左右为一组进行讲解。
2.把铸件缺陷样品按类别陈列，并有名称标牌。
结合样品讲解常见的铸件缺陷的种类、名称、特征和产生原因（缺陷分类按GB5611—85）《铸造名词术语》讲解）。
①孔洞类缺陷：
气孔、缩孔、缩松等。
②裂纹冷隔类缺陷：
热裂、冷裂、冷隔等。
③表面缺陷：
夹砂、粘砂、表面粗糙等。
④残缺类缺陷：
浇不足等。
⑤形状类缺陷：
错箱、偏芯、变形等。
⑥夹杂类缺陷：
砂眼等。
3.结合实例讲解在生产中，由于工艺、操作管理、作风等问题产生铸件缺陷，对生产进度、经济成本、信誉和产品性能等方面造成很大影响。
对学生进行思想作风方面的教育。
Ⅱ冲压
冲压实习指导教案
一、教学目的与要求
1.了解冲压设备、模具及冲压工艺过程和基本工序
2.参加冲压主要工序的操作训练
二、冷冲压基本知识
冲压是利用装在冲床上的冲模使金属材料（或非金属材料）变形或分离。
从而获得零件或毛坯的加工方法。
冲压具有尺寸精确、表面光洁、生产效率高、操作简单因而广泛应用在航空、汽车拖拉机、电机电器、精密仪器等行业。
近年来由于自动化控制技术的发展使得冲床的操作更加简单、危险性更低、可以制做的零件更加复杂，应用泛围更进一步扩大。
有人统计过一辆汽车中有60%—70%是冲压零件。
所以学习和掌握冲压技术对发展我们国家经济和加速工业生产建设具有十分重要的意义。
三、冲压用设备
根据压力机的传动方式、产生压力的方法、结构形式以及使用性质的不同，压力机主要有以下几种形式：
曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高速压力机、精密冲裁压力机和电磁压力机等。
曲柄压力机由以下几部分构成：
1.机身：
机身是将压力机所有机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
2.工作机构：
由曲轴、连杆、滑块组成。
连杆上端装在主轴上，下端与滑块连接。
作用是将曲轴的旋转运动变成滑块的往复运动。
3.飞轮：
为了使压力机在整个工作周期里负荷均匀，能量利用充分，因而装有飞轮。
4.离合器：
离合器是用来启动及停止压力机动作的机构。
5.制动器：
当离合器分开时使滑块停止或阻止其运动。
6.传动系统：
皮带传动机构。
四、冲压用模具
在冲床上安装不同的模具可以生产出不同的零件，模具由以下几部分组成：
1.模架：
模架是由上下模板及导柱导套组成。
上模板通过模柄安装在滑块的下端，下模板通过螺钉固定在工作台上。
导柱和导套的作用是使凸、凹模对正。
2.凸、凹模：
是工作部件，作用是完成材料的分离或变形。
3.压料、卸料和顶料零件：
要仔细观察他们在模具中的位置及所起的作用。
五、冲压的基本工序
冲压的基本工序分为分离工序和成型工序。
分离工序包含有剪裁、落料、冲孔、切边、整形等。
成型工序有弯曲、拉伸、成型、立体冲压。
拉伸包含有变薄拉伸和不变薄拉伸。
成形包括校平、翻边、缩口、整形和胀形。
立体冲压包括压印、冷挤压、冷镦。
六、冲压用材料
冲压用材料应满足冲压工艺的要求
1.材料应具有良好的塑性。
这样在变形工序中允许的变形程度大，变形力小，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性。
2.材料应具有光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。
表面状态好加工时不容易破裂、不易损伤模具。
3.材料的厚度公差应符合国家规定的标准。
4.材料应对机械结合及后续加工（焊接、电镀等）有良好的适应性。
冲压用材料多种多样，通常是金属材料和非金属材料。
金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料。
黑色金属材料有低碳钢和合金钢。
有色金属材料有铜及其合金、铝及其合金。
非金属材料有硬纸、塑料、石棉和橡胶等。
常用的冲压金属材料有低碳钢、铜及其合金、铝及其合金和奥氏体不锈钢等。
七、基本操作
熟悉冲压安全操作规程，注意观察操作的动作要领，认真仔细，安全第一。
思考题：
1.请说明冷冲压生产有什么优点？
2.冷冲压的基本工序是什么？
Ⅲ焊接
1焊接实习安排表（2天类型）
第一天
1.电焊实习概述讲话20′
2.焊条电弧焊
（一）示范讲解40′
（弧焊机与平焊操作）
3.学生实际操作（平焊）110′
4.焊条电弧焊
（二）示范讲解40′
（焊条与焊接工艺参数）
2.焊条电弧焊（三）示范讲解30′（接头形式、坡口形式与焊接位置）
3.学生实际操作及考查（平焊）90′
4.小结讲评30′
5.示范讲解CO2气体保护焊、
氩弧焊及焊接缺陷60′
第二天
1.气焊实习概述讲话20′
气焊
（一）示范讲解40′
（气焊设备与平焊操作）
2.学生实际操作150′
1.气焊
（二）示范讲解30′
（气割）
2.学生实际操作及考查150′
3.小结讲评30′
电焊与气焊分别进行相互交换。
2焊接实习安排表（1天类型）
1.焊接实习概述讲话20′
（弧焊机与平焊操作）
3.学生实际操作（平焊）80′
4.焊条电弧焊
（二）（三）讲解表演50′
（焊条、接头形式、坡口形式和焊接位置）
5.小结讲评20′
2.气焊
（一）示范讲解40′
（气焊设备与平焊操作）
3.学生实际操作70′
4.气焊
（二）示范讲解30′
5焊接缺陷30′
6.小结讲评20′
焊接实习指导教案
【一】焊接实习概述讲话教案
使学生明确焊接实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组轮换和注意事项。
二、教学文件
金工实习轮换表、焊接实习安排表、实习的有关规定、学生分组名单、教学记录、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式
20分钟，由实习指导师傅在电焊和气焊实习室分别进行讲解。
四、讲解内容
1.实习内容
①焊条电弧焊和气焊。
②金属气割。
③其他焊接与热切割方法（气体保护焊、等离子切割等）。
2.实习方式与教学环节
③现场讲解表演（现场课）。
④实习总结。
3.教学基本要求
①了解常用焊接及热切割方法的基本原理、所用设备及材料、焊接（或切割）过程、特点及主要应用范围。
②了解焊接基本工艺知识（工艺参数及其选择、接头形式、坡口形式、焊接位置等）。
③掌握焊条电弧焊和气焊的平焊堆焊基本操作技术。
④了解焊条电弧焊和气焊、气割的安全技术。
4.实习注意事项
①对各种焊接和热切割方法，要注意区别各自的基本原理、主要特点和主要应用范围。
②焊接实习材料及电力消耗较大，要注意节约，每焊一条焊道之后，经过仔细分析再焊下一道。
③焊接实习的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行实习师傅讲解的安全技术。
④每天实习后，及时复习有关内容，完成相关的实习报告。
【二】焊条电弧焊
（一）示范讲解教案
1.了解焊条电弧焊的焊接过程。
2.了解常用弧焊机的种类、大致结构、型号、主要性能特点和应用。
3.了解交流弧焊机的基本操作方法。
4.了解焊条电弧焊引弧和平焊操作要领。
5.了解焊条电弧焊的安全技术。
1.交流弧焊机2台，整流式直流弧焊机1台。
2.J422焊条数根，J507焊条1根。
3.低碳钢板（150×
50×
6mm）2块。
4.弧焊机挂图。
40分钟，以不超过15人为一组进行讲解表演。
1.讲解目的和要求。
2.讲解焊条电弧焊的焊接过程。
①结合实物介绍弧焊机输入端和输出端的电路连接顺序。
②表演一条对接焊缝的焊接。
③讲解焊条电弧焊是利用焊条和工件之间的电弧熔化工件和焊条的一种手工操作的焊接方法。
其焊接过程是：
工件和焊条受热熔化，形成熔池，随电弧向前移动，熔池金属冷却结晶，形成焊缝。
3.结合实物和挂图讲解弧焊机：
①种类：
a.交流焊机（弧焊变压器）；
b.直流焊机（弧焊整流器、弧焊发电机）；
②性能特点：
a.交流焊机——结构简单，价格便宜，使用维护方便，但稳弧性较差；
b.直流焊机——稳弧性好，但结构较复杂，价格较贵。
发电机式直流弧焊机的噪音大；
③应用：
a.交流焊机一般用于稳弧性好的焊条；
b.直流焊机一般用于稳弧性差的焊条及小电流焊接。
④交流焊机型号（动铁心式和动圈式）。
⑤交流焊机主要性能参数。
讲解初级电压、电流调节范围、额定电流等。
要求学生看自用焊机的铭牌，了解自用焊机的性能。
⑥焊机使用：
a.直流焊机的正接法和反接法；
b.交流焊机的电流调节方法；
c.检查焊机的安全接地线。
4.操作示范讲解：
①引弧。
摩擦法和敲击法的操作要领。
焊条粘在钢板上的处理方法。
②平焊操作。
示范及讲清操作姿势、焊条角度、电弧长度、焊接速度、运条方法等。
③请1~2名学生当场操作，指出初学者容易出现的问题，如电弧过长，速度太快等。
5.讲解焊条电弧焊操作的安全技术。
【三】焊条电弧焊
（二）示范讲解教案
1.解焊条组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的主要特点，结构钢焊条的型号与牌号。
2.了解焊条电弧焊焊接工艺参数的概念和焊接电流的选择。
1.不同种类焊条样品若干。
2.交流弧焊机1台。
150×
6mm）1块，J422焊条数根，J507焊条1根。
40分钟，以不超过15名学生为一组进行讲解表演。
2.讲解焊条。
①焊条的组成和作用。
a.焊芯——导电，填充金属；
b.药皮——机械保护（造气保护、造渣保护），改善焊接工艺性能（稳弧、脱渣、焊缝成形等），冶金处理（脱氧、脱硫、渗合金等）。
②焊条种类。
a.按用途分结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等；
b.按熔渣性质分酸性焊条和碱性焊条。
③酸性焊条和碱性焊条的主要特性。
a.酸性焊条工艺性能好，但焊缝内的有害杂质较多，焊缝性能较差；
b.碱性焊条与酸性焊条相反。
④结构钢焊条型号与牌号及各部分的含义。
3.讲解焊接工艺参数。
①什么叫焊接工艺参数？
②焊条电弧焊焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接速度等。
③焊条直径和焊接电流的选择。
4.表演。
①用交流焊机表演。
比较酸性焊条（J422）和碱性焊条（J507）的工艺性能（稳弧性、脱渣性、飞溅和焊缝成形）。
②不同工艺参数的焊接（焊接电流和焊接速度正常，焊接电流过大，焊接电流过小，焊接速度过慢，焊接速度过快），比较焊接时的情况和焊接后焊缝成形的不同。
【四】焊条电弧焊（三）示范讲解教案
一、目的要求
1.了解接头形式和坡口形式的种类、坡口形式的选择。
2.了解焊接位置的概念及各种焊接位置的特点。
1.交流弧焊机1台。
2.搭接、T形接、立焊、横焊、仰焊低碳钢试件各1付。
3.φ3.2mmJ422焊条10根。
4.焊接坡口形式挂图和样品。
30分钟，以不超过15名学生为一组进行讲解表演。
2.讲解接头形式的种类。
3.讲解坡口形式（结合挂图和样品讲解）。
①坡口的4种基本形式（I形、Y形、双Y形、U形）。
②坡口形式的选择。
4.讲解焊接位置的种类及其特点（在焊接工艺参数、焊接质量和生产率等方面的差别）。
【五】CO2气体保护焊、钨极氩弧焊及焊接缺陷
1.了解CO2气体保护焊和钨极氩弧焊的过程、设备、焊接材料的名称、作用、主要特点和应用范围。
2.了解常见焊接缺陷的名称、特征和主要原因。
1.CO2气体保护焊机、钨极氩弧焊机各一台。
2.CO2气体保护焊、钨极氩弧焊的样品。
3.常见焊接缺陷样品或挂图。
60分钟。
示范讲解。
四、教学内容、方法与步骤
2.观看CO2气体保护焊、钨极氩弧焊样品。
3..表演、讲解CO2气体保护焊及钨极氩弧焊焊接过程和特点。
4.讲解焊接缺陷
结合样品或挂图讲解常见焊接缺陷（包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等）及其产生原因。
观看单面焊双面成形的样品。
【六】气焊
（一）示范讲解教案
1.了解气焊的过程。
2.了解气焊的设备、工具的名称和功用。
3.了解气焊火焰的种类及其调节，气焊的操作方法。
4.了解气焊的安全技术。
1.气焊设备和工具1套。
2.气焊挂图1组（气焊设备及管路连接，乙炔瓶、氧气瓶、减压器、焊炬结构或工作原理图）。
3.气焊丝，H08A，φ2mm。
4.低碳钢薄板，厚2mm左右。
40分钟，以不超过15名学生为一组进行讲解和示范表演。
1.讲解目的和要
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