中央空调质量管理制度.docx
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质量技术管理制度
工程质量是基本建设投资效益实现的重要保证，也是施工企业兴业的主要路子，百年大计，质量第一，必须常抓不懈，抓紧，抓实。
该中央空调工程，是我公司的又一重点工程，我公司承诺工程质量确保合格工程。
拟采用如下措施。
1.质保人员职责
a）掌握质量管理方针政策
坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度，制定质量目标计划及质量管理奖惩办法。
b）按ISO9002国际标准，严格质量管理，制定如下措施
1）、监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程及其它施工文件进行正确施工。
2）、监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品用到工程上去。
3）、对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如：
隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位，系统调试、设备运行、电气试验。
4）、采取专业检查和群众检查相接合的方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。
要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格把关。
5）、督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。
6）、针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。
c）其它管理措施
1）、定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行QC质量管理办法。
2）、做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。
3）、树立全心全意为用户服务的思想。
2.质量控制点的控制
1质量控制点的分类
质量控制点按重要度分为A、B、C三类：
A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；
C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。
质量控制点重要度分类
序号
1
质量控制点
水系统安装
检测依据
质量等级
1.1
施工方案编制，图纸会审
设计图纸，规程规范
A
1.2
管道，管件阀门检验
管道材质，规格和型号确认
同 上
B
序号
1.3
质量控制点阀门检验管道焊接
焊接工艺的核定
检测依据规程规范
施工规范
质量等级
B
B
焊接前组装质量检查
焊接外观质量检查
同 上
施工规范
A
焊接记录
1.4 管道安装
同 上
管道标高，垂直度，坡度坡向
图纸规范
B
法兰平行度，同轴度，密封度
施工规范
B
支吊架安装
阀门安装
同 上
同 上
B
2 风系统安装
2.1施工方案编制，图纸会审
2.2设备安装
基础验收
设计图纸，规程规范
图纸规范
A
设备开箱检查及保管
同 上
B
设备精平找正
设备装配
液压、气动和润滑管路安装单机试运转，投入试运行
设计图纸
设计图纸设计图纸
规程规范
B
AB
B
2.3
风管安装
密封检查
图纸规范
A
固定支架
同 上
A
2.4
3
平直度、垂直度、标高
附件安装系统测试
电控仪表安装
图纸规范图纸规范同上
A
BB
3.1
就地仪表箱柜安装
图纸规范
B
3.2
一次仪表安装
同 上
B
3.3
取源部件安装
同 上
3.4
接地装置安装
同 上
3.5
穿管配线，电缆敷设
同 上
B
3.6
测试，调试
线路绝缘测试
同 上
B
校线接线
同 上
B
仪表单体调试
回路系统调试
规程规范
同 上
B
2质量控制点的质量控制
a）风管安装质量控制点的控制
认真选择好通风空调系统风管制作安装质量控制点，针对影响风管工程制造安装质量的重要工序，进行有效的质量控制是实现和保证工程质量的关键。
1）、吊顶内管道测量综合布置及局部施工图的细化设计
吊顶内各类管道施工布置历年来就是设计、施工的难点之一，由于风管安装是
吊顶各专业施工的第一道工序，凡事开局顺利就能起到事半功倍的效果，因此做好此项工作有三大好处：
为确保吊顶高度打下良好的基础，减少了各工种交叉既能节约工程成本又能加快工期，最终提高了工作效率。
A.选择走廊、电梯前室等合适的位置安装吊顶风机是做好此项工作的关键。
B.吊顶内存在着自动喷洒管道、空调水管道、电气管路、风管及其设备/附件/器材等，应统一到一个主支/托架上，便于布置，有利于各专业的工种配合和今后的维护管理。
C.布置原则：
一般是先确定风管位置，空调水管位置，并与其他工种相配合。
2）、对风管漏光量试验控制
此项工序是重要的隐蔽项目之一，只有经过风管漏光量试验才能保证风管密闭性能好，不会发生风量损失或导致保温失效。
A.主干管和水平管段必须进行本项试验，试验合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”，报请监理核准签字认可后，方可转入保温工序。
B.由于是夜间试验，所以试验时应注意保护成品风管，不得踩踏在风管上，还应做好光源及电线的安全检查工作。
3）、对风管严密性控制
A.法兰垫料采用8501阻燃胶带，是保证风管严密不漏风关键措施之一，注意倒角时弯曲半径与风管四角吻合。
B.柔性软管与设备碰头时，应采取法兰连接方式，与风口连接时，可采取压条紧固方式。
C.法兰紧固时，最好采取紧定力矩方式，均匀用力既可防止风管变形，又可保证法兰垫料有效密封。
4）、建立“作业样板层”
本工程在施工过程中应按照设计图纸尽快与土建其它施工单位选定样板层，对样板层的房间和走廊天花以内的所有安装成品进行初步验收，一旦确定标准化施工方案后，应推广执行；因此，样板层的设计细化工作相当重要，各单位应当协调配合，通过现场实际测量和周密细致的规划布置，完善样板层的细化设计，有利于其它各楼层的顺利施工。
A.推广“样板层”作业，能暴露施工图设计的不足，有利于尽快采取措施并使
之尽善尽美，避免返工，节约成本。
B.使各施工单位的协调配合工作更加明确和有效，有利于各项工作的开展。
C.为质量检验和工序交接提供了良好的时机，并为保证优良工程奠定了扎实的基础。
D.有利于施工资源调配和使用，有利于保证工期，为抢工创造了条件。
b）设备安装质量控制点的控制
1）、设备安装人员在安装设备前，必须熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作的人员不得上岗。
2）、施工机具、起重工具、检测仪器、量具必须是合格品或周检合格品，否则不得使用。
3）、设备开箱使用工具必须正确，不允许野蛮开箱，应完全按前述有关章节提出的方法进行，并保证开箱板不砸坏周围的设备和设施。
4）、基础复查，主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差，孔内不得有油污脏物。
5）、设备安装放线，以轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线。
6）、设备就位必须以设备安全作为前提，并保证徐徐下落减少振动。
7）、设备找正：
即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要，因设备功能而异，要求高于规范公差标准。
8）、二次灌浆的标号必须高出砼基础一个至二个等级，捣实后地脚螺栓必须处于垂直状态，待砼强度达75%以上后方可进行下一步工作。
9）、设备装配（现场组装），其组装（装配）间隙是质量控制的前提，其次才是规范要求。
10）、设备清洗可使用金属清洗剂或煤油/柴油，不宜采用汽油清洗，不允许使用金属刮具和钢、铜丝刷，同时要求在清洗前设备的滑动和转动部份不许盘动，清洗后的设备工作面应涂机油保护。
11）、设备加油时，对润滑油、液压油的牌号品质应加以确认。
加油的数量应该遵照液压油为正公差、润滑油为负公差的原则。
12）、设备试车应以设备专业为主，相关专业紧密配合，试车组长应由复合型人
才之设备高级工程师担任。
13）、设备吊装
不论是吊顶空调机组、新风机组还是风机盘管，还是屋顶/地下室中央制冷/制热设备，都应在考虑安全系数的前提下，制定出切实可行的设备吊装方案，并组织好施工机械及专业人员实施。
c）管道安装质量控制点的控制
1）、支吊架的选择
按管道重量、数量以介质等选用的支吊架应符合设计图纸的要求-国标N112选定，但应注意支架的结构形式和载重能力；为此，对本工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。
a）屋顶制冷/制热站管道支架设计布置，除制冷管道外，尚需综合考虑其它专业管线布置，比如电力电缆、控制电缆桥架等，避免重复设置支架，既影响观感又增加成本。
b）竖井管道固定支架、滑动支架设计布置，这两个部位的管道较为复杂和特殊，重量较大，施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置，将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够的重视，待屋顶机房的最终设计确定后，结合建筑结构的预埋件，进行这两部份的支吊架设计和布置。
2）、竖井管道的吊装
竖井管道一般采用倒装法施工，有利于安全作业和质量保证，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在井道内施焊位置搭设操作平台，便于焊口组对和焊工施焊，当焊口检查合格后就提升至一定高度做好安全固定，再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕；也可采用顺装法，从屋面向下吊管子，每层焊口处设操作平台，以便安装操作。
3）、不影响二装成果的质量控制
将采取提前进行管道水压试验、阀门强度试验、盘管风机试验的措施，保证吊顶天棚、装饰地板不受污染之苦。
a）凡管道隐蔽工程、吊顶内管道在隐蔽和封顶板之前，必须进行水压试验，及时发现泄漏点并修复。
b）由于目前我国阀门制造产品质量的原因，对管道阀门的使用必须慎重，除严
把进货质量关外，还必须遵守规范的要求按比例对阀门进行强度试验（但主断阀门必须100%进行），及时发现不合格品并更换。
c）风机盘管是吊顶内数量最多的空调末端设备，为此应引起高度重视，首先是对盘管风机进行100%的水压试验，并顺便解决接口问题；其次是对盘管风机的电气部分进行测试，除检查调速开关的配合使用质量外，还应测量风机噪声是否满足设计要求，及时发现不合格品并更换。
d）电控仪表安装质量控制点的控制
1）、保护接地属A类质量控制点
a）暗配管时，须用直径不小于6mm的园钢跨接，双面6倍焊接；明配管时，须用专用卡跨接。
b）控制箱/盘门应用16mm2铜纺织线与接地支线紧密连接。
c）由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所填数据是否正确，并抽查50%
点位，无误后交工长保管。
2）、取源部件制作安装属A类质量控制点
a）取源部件根据实际需要，画图加工制作；一般铁质部件由公司内部解决，特殊性（防化学腐蚀或塑料）部件要委托有资格厂家加工。
b）取源部件材质必须与母材相同，严禁混用；金属材质采用电/气焊连接，非金属材质采用高强度环氧树脂类粘接剂连接，密封材料可选用石棉类、铜片类、树脂类、聚四氟乙烯、橡胶类材料，严禁乱用。
c）由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所用材质是否正确，并100%
全数核查，无误后交工长保管。
e）电线管安装质量控制点的控制
使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。
管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；
配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。
f）管内穿线质量控制点的控制
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线；g）配电箱的安装质量控制点的控制
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。
箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。
为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
h）成套配电柜安装质量控制点的控制
基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；
成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；
i）电缆线路的施工质量控制点的控制
由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。
在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。
施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。
每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。
电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。
在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。
j）管道工程质量控制点的控制
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范
允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。
焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。
每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
无缝钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：
当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。
不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。
其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。
试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。
第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
第四，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。
升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。
达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。
停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象
1）原因：
丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；
丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；
填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；
2）防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。
针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。
严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。
k）通风空调工程质量控制点的控制
（1）系统噪音对舒适度的影响
1）为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。
8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。
（2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。
预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度尺寸而定。
（3）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（4）保温材料粘合不好引起的结露问题预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。
2）粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。
3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。
4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢。
3.组织管理措施
针对该空调项目的重要性和复杂性，我公司除了制定以上质量保证措施外，还从以下管理措施重点抓起。
1.层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制。
建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。
2.开展员工的职业道德教育，强化工程质量意识，以工作质量来确保工程质量。
3.加强全面质量管理，从施工图纸自、会审、技术交底，材料、设备、测量放样。
现场安装，技术复核，隐蔽验收。
狠抓施工全过程，以已控为主，防患于未然。
4.严格按图纸施工，严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准。
统一施工，发现质量问题要立即采取有效措施，予以补救，不遗留。
5.班组应做好工序质量，以保证整体质量，做好各道工序的质量检查，坚持
自检，互检和专检，并做了记录，以提高检验工作质量。
6.施工员应对班组进行分部、分项技术及安全交底，交底时应注
意关键项目，重点部位，新工艺，新技术项目，要结合操作要求，技术规定及注意事项细微，反复交待清楚，以真正了解设计，施工意图，交底宜用书面交底，也可采用会议交底，样板交底和岗位交底，要交任务，交操作规程、交施工方法、交质量安全，做到任务明确，质量到人。
7.加强材料进场入库验收，检查材料等物资的出厂合格证、质量保证书、有效反映质量特性的数据应符合要求。
8.认真、及时做好工程隐蔽质量验收，要求关键部位施工，试验、测量应有甲方现场代表认证签字。
9.现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监，及时整改质量问题。
10.实行质量与经济挂勾，分项工程达到优良，对班组结算实行优质优价，分部工程达成优良，给项目经理部以质量优良奖。
11.加强施工现场技术管理、针对工程技术难度和具体要求，制订相应的技术措施。
对难度大、要求高的分项工程，编制具体的施工方案。
12.加强材料质量控制，首先在外部质量保证上，作好产品和厂家的质保体系及产品质量的考察，择优订购。
对入场材料设备，由材料员会同质检员，专业工长共同对材料质量进行验收，凡无合格证、质量证书、或合格证及质证书与材料、设备不符者，均不能验收入库，更不能发放和使用。
13.以样板间，样板工艺带路，配合土建组织好样板间、样板层施工，认真推行样板工艺。
施工中所使用的计量器具，必须是经技术监督局检验合格的计量器具。
14.制定工程分项工程质量检验评定计划，按质量检验评定计划，认真搞好分部、分项工程质量评定。
项目工程师按周组织质量大检查，专业工长及时组织整改工程质量问题。
4.质量检验措施
在施工工程中的质量检验，以施工单位为主，通过其自检，然后由监理机构进行复核。
（1）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
（2）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。
未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
（3）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
（4）过程检验
检
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