路面基层试验段施工总结.docx

路面基层试验段施工总结.docx

《路面基层试验段施工总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面基层试验段施工总结.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

路面基层试验段施工总结

Xx工程基层试验段总结报告

 经过我部的精心组织,我项目部于2015年4月23日进行了水泥稳定碎石基层试验段的摊铺工作，试验段落选在段，长150米，并于当日完成。

施工中采用WCB-600型稳定土拌和机集中场拌，采用大吨位自卸车进行运输，采用两台ABG-423摊铺机作为摊铺机械，采用振动压路机与胶轮压路机相结合的碾压方式。

我们严格按照《公路基层施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程路基路面现场测试规程》、施工图纸及合同条款的规定进行试验段的施工，监理工程师进行了全过程旁站，我部同步对水稳碎石基层试验段的施工过程进行了跟踪检测，试验段的各项技术指标均符合规范、设计、合同文件要求，取得了指导水稳碎石基层施工的技术参数和施工经验，试验段圆满成功。

现将试验段总结如下：

一、试验段目的

1、验证用于施工的集料配合比。

2、确定铺筑厚度和松铺系数。

3、确定标准的施工方法。

4、确定一次作业段的合适长度。

5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，尽量缩短从拌和到碾压结束时间。

6、确定施工组织及管理体系、质量保证体系人员等。

二、试验段施工概况

本试验段工程起点桩号，终点桩号为，路线全长150m。

路面结构方案

主线路面结构:

下挖

主线路面结构:

上面层4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）

粘层

下面层5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）

透层及封层

基层16cm水泥稳定碎石

基层16cm水泥稳定碎石

底基层16cm水泥稳定风化砂

路面总厚度57cm

三、施工准备工作：

根据总体施工组织设计，路线复测正确，水准点加密，并得到现场监理确认批复，路基工程已验收，路面底基层施工测量及检测设备均满足施工要求，并经过省公路工程专用仪器设备检定站的仪器标定，并与现场监理一起确认。

各种原材料检测已完成，并得到监理处批准。

1、施工放样

①试验段开工前，我项目部分成两组测量队伍对本项目提供的平面控制点和高程控制水准点进行复核测量，并将测量结果上报监理工程师，上述测量结果已经检查批准，可以使用。

②进行中线水平测量，增补施工时临时水准点，满足施工需要，核对地面标高，经过复测，对持有异议的原地面标高，向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，对有争议的标高的原有地面，监理未确定之前不得扰动。

③施工中妥善保存各种测量数据资料并整理所有资料，每完成一段后，测量记录及成果资料由承包人的技术负责人和监理工程师一起签字后，我方保留测量记录和资料复印件。

2、底基层准备情况

基层试验段铺筑前，对底基层的高程、宽度、横坡度、厚度等外形进行了全面检查，高程偏差控制在+5至-15mm以内、宽度不小于设计要求、横坡度偏差控制在±0.5以内、厚度合格值控制在-20mm之内，全部符合规范及设计要求。

2）底基层弯沉检测

弯沉检查：

用BZZ-100标准车以规定频率检测底基层表面回弹弯沉，测试结果合格。

3）底基层平整度检查

每车道每200米测2处×10尺，平整度偏差不大于12mm。

3、机械设备进场情况

投入的机械

名称

型号

数量

用途

稳定土拌和站

WCB-600

1套

拌和水泥稳定碎石

胶轮压路机

YL16

1台

压实

振动压路机

CA30D

2台

压实

洒水车

15T

1台

洒水

自卸车

斯太尔

25台

运输

摊铺机

ABG-423

2台

摊铺混合料

平地机

沃尔沃

1台

整平

试验检测测仪器

仪器名称

单位

数量

用途

水准仪

台

3

水准测量

全站仪

台

1

施工放样

三米直尺

台

1

平整度

灌砂筒

套

2

压实度

天平

架

1

秤量

烘箱

台

1

含水量

压力机

台

1

测定试件强度

滴定仪器

台

2

测定水泥剂量

击实仪

台

1

最大干密度、最佳含水量

振动成型机

台

1

强度

4、人员组织情况

基层试验段铺筑前，调集施工所需的人员进驻施工现场，开展准备工作，对现场踏勘和复核测量，熟悉施工方案，为施工做好充分的准备。

施工时所需的标志牌、指示牌均严格按规定要求制作、安装。

主要人员职责分工表

姓名

职务

职责

备注

专职质检负责人

负责基层质检工作

现场负责人

负责现场组织与安排

现场技术负责人

负责现场技术工作

试验室负责人

负责试验管理工作

试验员

负责试验工作

测量负责人

负责测量挂线工作

自检负责人

负责自检工作

资料负责人

负责自检资料整理

施工员

负责碾压、养生

安全负责人

负责安全工作

40人

5、原材料、实验准备情况

1）原材料准备情况

①水泥：

采用中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.C32.5级水泥，与场家签订了购货合同，现已有足量的储备；

②5-30mm碎石、机制砂：

产自莱西，已采备存放于料场。

·

③水：

地下饮用水。

2）试验准备情况

①试验段开工前，我们将准备好满足现场进行施工质量控制和自检及其它试验所需的设施、仪具。

②混合料的配合比试验

凡是由几种原材料混合而成的混合料均按规范设计混合料配合比，同时进行各项技术指标实验，使混合料技术指标满足要求，并报监理工程师，监理工程师认可并允许使用时。

水泥：

集料=5.5：

100。

集料比例为20-30mm碎石：

10-20mm碎石：

5-10mm碎石：

机制砂=20:

33:

21:

26,经检验证明，水泥剂量及混合料级配符合规范及设计要求，最佳含水量为6.8%，最大干密度为2.254g/cm3。

四、施工工艺

1、准备下承层：

摊铺前先清扫下承层上的杂物，并在摊铺现场组织清扫人员清扫运输车辆带至现场的浮土及杂质。

2、测量放样：

按照设计资料及引入的导线点、水准点进行恢复中桩测量及高程测量，每20米设一桩位，画红漆标出，并在两侧边缘设指示桩，靠近路肩侧培土路肩。

1）根据设计图纸，用全站仪放出中线及边线，依据路面设计宽度，撒好灰线，培好土路肩。

2）培土路肩：

按基层设计宽度把边线用灰线撒出，沿灰线培土路肩，路肩高度超出摊铺层厚度。

3）测量挂线：

标好桩号，每20米一断面测两个高程点，根据实测高程设置挂线高。

①路面两侧边部张拉细钢丝线，钢丝线长度为100m左右。

一台摊铺机沿两侧走钢丝线。

②基准线与路线中线平行，支撑杆间距10m。

③基准线采用φ3.75mm钢丝绳，钢丝要拉紧，其张力以不产生下坠为准

3、混合料拌合：

施工现场各项准备完毕、拌合设备试运转正常，并得到监理工程师许可后方可开机生产。

各料斗转速严格按照标定的转速生产，开机5-10分钟后试验人员取样测含水量，视具体情况通知操作人员适当调整，使含水量比最佳含水量略高1％左右，同时检测水泥剂量，若发现异常及时通知拌和室操作手抓紧调整。

拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，如有异常立即停机检查，并予以纠正，并禁止不合格材料运到现场。

4、运输：

组织运输车队采用性能及厢板密封良好的车辆运输。

加强对驾驶员的安全教育以及运输过程中运输要求的指导。

在拌和站装料时，自卸车主动移位，即先装料车前端，再装后端，最后装中间，形成“山”字形，以防止混合料发生离析；运输车辆运料时全部采用篷布覆盖，以防污染及水份散失。

5、摊铺：

摊铺宽度确定现场采用一台摊铺机进行作业，摊铺机外侧摊铺不到的部分用人工从摊铺机中锄料找补。

摊铺时设专人在摊铺机的水泥稳定碎石纵缝搭接处进行处理，对于有离析的混合料，用人工进行换填。

摊铺前，首先检查挂线钢丝的高程，摊铺机就位后，调整摊铺机的传感器和横坡仪到规定值。

在摊铺过程中，摊铺机保持匀速前进，摊铺机前应保证2-3辆待卸汽车，并保证摊铺机中途不停止，以确保其平整度。

同时，测量组在摊铺前及时挂线，保持与摊铺机具有一定的距离。

在摊铺过程中摊铺机外侧设专人监护传感器，保证控制好厚度及横坡度。

摊铺机后面设专人检查摊铺厚度并做好记录。

摊铺机就位时先检查挂线钢丝的高程，根据底基层设计厚度，确定松铺厚度，熨平板处放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值。

根据拌合机产量计算出摊铺机的行走速度，在摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，尽量减少停机次数。

6、碾压：

摊铺完成后，选取合适的压实机械，碾压自低侧向高侧开始，并使本幅路面边缘应比内里多压2-3遍。

碾压时，应使轮迹重叠的宽度为第一遍与第二遍重叠二分之一。

如表面水分不足，应用洒水车适当洒水，但严禁洒水过大。

碾压先用振动压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，再用振动压路机继续碾压密实，最后用振动压路机免振压实。

严禁压路机在已完工或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

应严格控制水泥稳定层的标高，碾压成型后的标高与设计标高差应控制在验收标准之内。

其不符合设计要求的路段，不能直接补平，应将成型的结构刨松后加混合料重新碾压成型。

7、接缝处理：

用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将路基顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

8、养生：

养生在碾压完成后立即进行，采用毛毡覆盖养生洒水车洒水，养生期不少于7天，每天洒水的次数视气候条件而定，不少于3遍，且必须保持表面湿润。

养生期内封闭交通，禁止除洒水车外的任何车辆通行。

9、路面基层施工完毕后严格按照公路工程质量检验评定标准规定的检查方法和频率进行工地自检和质检室字检。

现场监理、工地施工人员和质检室人员共同参加，对于发现的问题，及时分析原因找出解决问题的方法，保证施工质量。

五、试验段总结

基层水泥稳定碎石试验段摊铺结束，结果现场试验得出松铺系数为1.28，得出压实遍数为20T振动压路机轻振2遍，重振2遍。

达到压实度要求后，胶轮压路机碾压1遍。

基层试验段松铺系数计算表

点号

压前厚度（cm）

压后厚度（cm）

压实方案

压实度（%）

压实方案

压实度（%）

松铺

系数

1号

19.91

15.8

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.5

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.5

1.26

2号

20.19

15.9

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.7

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.7

1.27

3号

20.77

16.1

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.1

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.1

1.29

4号

21.06

16.2

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.0

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.0

1.3

5号

20.48

16

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.9

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.7

1.28

6号

20.48

16

轻振2遍

重振1遍

静压1遍

97.6

轻振2遍

重振2遍

静压1遍

98.5

1.28