电焊工作业安全教育示范文本Word文件下载.docx
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为了确保钢筋焊接安全、质量，使焊接作业标准化、规范化。
2、适用范围
适用于中铁三局五公司廊沧高速廊坊段LJ10合同段项目经理部管段内工程的电焊工作业、钢筋焊接（电弧焊及闪光对焊）作业。
3、工作流程
3.1钢筋闪光对焊：
将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.2钢筋电弧焊：
以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
3.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；
若无设计规定时，可参见附表
（一）选用。
3.4焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《热轧带肋钢筋》GB13788；
《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701；
冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
3.5预埋件接头：
熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。
3.6凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.7氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定,其纯度应大于或等于99.5%；
乙炔的质量应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6815的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
3.8在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
3.9钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊，或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；
当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.11钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
3.11.1当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
见附表
（二）
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3.11.2当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热-闪光焊。
3.12连续闪光焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表
（二）
3.13闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有顶锻留量和无顶锻留量、
闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化流量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3.14调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。
3.15烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊接时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
3.16需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；
每次预热时间应为1.5～2S,间歇时间应为3～4S。
3.17顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。
3.18变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊面容量以及焊接工艺方法等具
体情况选择。
3.19在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及时消除。
3.20钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。
焊接应符合下列要求：
3.20.1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3.20.2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3.20.3焊接地线与钢筋应接触紧密。
3.20.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
3.21搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。
焊接时宜用双面焊。
当不能进行双面焊，可采用单面焊，搭接长度为：
Ⅰ级钢筋时，单面焊≥8d;
双面焊≥4d；
Ⅱ级钢筋时，单面焊≥10d；
双面焊≥5d。
3.22搭接焊接头的焊缝厚度δ不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3.23搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
3.23.1焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
3.23.2搭接焊时，应用两点固定；
定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。
3.23.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；
在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3.24焊接骨架外观质量检查结果。
应符合下列要求：
3.24.1焊点处熔化金属应均匀。
3.24.2压入深度应在：
（1）
热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%-45%；
（2）
冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，压入深度为较小钢筋直径的25%-45%；
3.24.3每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
3.24.4焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
3.24.5焊接骨架的长度和宽度，应符合附表（四）的允许偏差。
3.25闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.25.1接头处不得有横向裂纹。
3.25.2与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；
Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；
3.25.3接头处的弯折角不得大于4°
；
3.25.4接头处的偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.26钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.26.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
3.26.2焊接接头区域不得有裂纹；
3.26.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合附表（五）的要求。
4、电焊工作业指导书
第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
第4条焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。
第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
严禁内容器内输人氧气。
第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
第9条把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
第11条清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。
第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。
第15条雷雨时，应停止露天焊接作业;
更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
第16条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
第17条工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。
防腐）。
第18条附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。
第19条电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
第20条电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。
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