混凝土质量控制的几个要点Word格式.docx
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对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
1.5
外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
2、配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3、搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；
对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；
对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4、浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；
振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；
度件模具及数量是否合适；
浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；
当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；
督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；
对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
浅谈监理工作中混凝土质量控制
程建设监理的质量控制，是监理单位受业主委托，为保证工程合同规定的质量标准对工程项目进行的质量控制。
其目的在于保证工程项目能够按照工程合同规定的质量要求达到业主的建设意图，取得良好的投资效益。
监理工作的重点是质量控制，而质量控制的核心又是混凝土质量的控制，我们根据自己监理过的几个大中型水利工程的经验，提出以下几点控制混凝土质量的监理工作要点。
首先，要严把材料源头关。
原材料质量合格与否，直接影响混凝土质量，而原材料的质量取决于矿源（生产厂家）的质量。
为此，我们要求承包人对拟用于工程的原材料选择多个矿点，并取样试验。
再由双方专业人员根据试验结果对所选矿点进行考察、筛选、排除直至最后确定供货矿点。
第二，严把材料复试关。
到工地的各种原材料，钢材、水泥等是否从选定矿点进的货？
其质量是否有差异？
能否满足规范及365JT设计要求？
应依据规定的取样方法和取样频率与承包人共同取样后送持证单位检验。
工地试验室具备试验条件的，可在监理旁站下进行。
原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。
对复验不合格的原材料，监理方应坚决要求承包人在规定期限内清除出场，从而保证所用原材料符合规范及设计要求。
第三，把好混凝土配比关。
混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。
专业监理工程师应与365JT施工单位试验人员依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比，对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。
第四，严把材料计量关。
计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。
监理工程师应要求承包人将所用计量器具送计量部门进行检定，校验整套称量系统，对惯性冲力的影响应经多次试验确定，对称量系统应确保周期性校验。
第五，把好混凝土浇捣关。
对每次浇筑，监理工程师应认真复核承包人上报的365JT技术方案，特别是大体积混凝土的浇筑。
混凝土的振捣应严格按照施工规范进行，监理方有责任督促承包人制定与质量挂钩的奖惩制度，要求承包人对操作工进行技术交底，加强责任心教育，从各个环节保证混凝土施工质量。
第六，及时做好混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕，监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作，结合冬夏季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。
第七，把好试验关。
混凝土浇筑过程中，监理人员应跟班旁站，按照混凝土浇筑方量和浇筑班次与承包单位试验人员共同取样，由监理人员在试样上作相应标志。
到达破型龄期时，由监理人员旁站，承包人试验人员操作，双方共同记录，从而保证试验数据真实有效。
监理工程师在施工过程中若能把握好以上几点，工程的混凝土质量是完全可以保证的。
解决混凝土外加剂冬季结晶问题的简易方法
萘系原料由于性价比较高，现在还是使用最广泛的一种外加剂原料，占的比例在80%以上，其中又以低浓型萘系原料为主。
但一到冬季，硫酸钠的结晶问题使低浓型萘系原料的使用受到严格的限制，混凝土公司（或外加剂厂）不得不采用部分高浓型萘系原料替代低浓型的，以降低水剂中硫酸钠的含量。
目前市场上高浓型和低浓型萘系原料的价格大致相差在1000~1500元/吨，那么每吨萘系原料的成本就要增加500元以上，我公司冬季混凝土的产量大致在60~70万方，那么实际成本增加在10万元以上。
本文研究的主要目的是，在大量的实验基础上，找出一种比较适合我公司实际情况，并且实施效果明显的解决方法，降低生产成本。
一、结晶原因分析
我公司外加剂厂配制的外加剂主要是采用低浓型萘系原料和少量的氨基磺酸盐等原料混合而成，所用低浓型萘系原料经测定硫酸钠含量为18-19%，水溶液的含固量大致为34%左右，硫酸钠大致在6~7%。
由于硫酸钠的溶解度受温度变化的影响特别大，参见图1（示意图），经过多次试验，发现这种低浓型的萘系原料只有溶解于4倍（按质量计算）以上的自由水（指配入的水，下同），在0~5℃的情况下才基本上不会出现硫酸钠结晶现象，而目前所用的外加剂溶液中自由水同萘系原料的质量比值在1.9以下，当萘系原料全部采用低浓型时，只有当室温在16℃以上时才会不出现结晶现象。
另外，将新配制的外加剂在室温为7℃的条件下静置12小时后测砂浆减水率，发现其砂浆减水率下降了大约1%。
这主要是因为硫酸钠在结晶的同时不可避免地要吸咐部分萘系原料的悬浮颗粒，从而导致外加剂出现结晶后减水率下降。
二、解决办法
A、照常规的做法是在每年12月份到来年的3月份近四个月时间用高浓型萘系原料（硫酸钠大致在2~5%间）替代部分低浓型的，以降低溶液中的硫酸钠含量。
如果要保证在0~5℃时外加剂基本上不出现结晶现象，那么在现有配方基础上须增加成本200元/吨以上。
B、据报道，按照盐效应原理，在溶液中加入一种硫酸钠助溶剂，可抑制低温下硫酸钠的结晶，但采用多家厂的助溶剂样品进行试验，其实际效果均达不到要求。
C、有报道称，在现有成本基础上通过复配技术可以解决结晶问题。
大量的试验表明，通过提高氨基磺酸盐等原料和降低低浓型萘系原料的比例配出了在5℃低温下不结晶的外加剂，但经测试，对比原外加剂其减水率下降了4个百分点，用它配制的混凝土各龄期强度下降了近10%。
D、按照硫酸钠在水中溶解的特点，外加剂之所以在低温状态下出现结晶现象，是因为在当时的温度下单位质量的水中不能溶解那么多的硫酸钠，多余的硫酸钠就只能结晶沉淀出来。
遵从上述原理，我们将外加剂稀释40%，即每吨外加剂增加0.4吨的水，溶液中自由水同萘系原料的质量比控制在4.2左右，这样无论从理论上还是实际中都较好地解决了冬季外加剂结晶的问题，可确保外加剂在0℃不出现结晶现象，效果远盛于前述三种方法，而外加剂内在性能并没发生任何改变，而且由于溶液中含有较高的硫酸钠，混凝土的早期强度还有5~10%的提高，参见表1，其中C30、C40两个配方均为我公司混凝土搅拌站实用配方。
表1：
强度
等级
外加剂
类型
水泥（kg）
粉煤灰
（kg）
矿粉
水
（kg）
砂
碎石
强度（MPa）7天
强度（MPa）
28天
C30
原冬季
313
50
40
133
6.96
869
951
25.1
38.2
现冬季
130
9.74
26.5
38.7
C40
383
45
70
134
10.95
764
963
31.0
47.8
15.33
33.5
47
三、结束语
从上述四种解决硫酸钠结晶的办法我们可发现，第四种办法现实意义更大，操作简单、易于控制、效果明显，只需在配制时增加用水量，在计算混凝土配比时将外加剂因稀释而增加的水在计算用水量时予以扣除即可（参见表1）。
由于现在绝大部分混凝土公司都是购买外加剂原料自己配制水剂，运输距离短，外加剂因稀释而增加的水所占用的运费绝对值并不多，因此采用稀释的方法配制成的“不结晶外加剂”几乎不需增加成本。
我公司经试运行一个冬季，经济效益非常明显。
商品混凝土施工中易出现的问题
商品混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，在很多城市都得到了迅速的发展。
商品混凝土做为建筑业的一项新技术，在生产、施工中都不可避免地给工程技术人员带来了新的课题。
由于装备水平、技术力量和施工管理等诸多因素的影响，商品混凝土在使用过程中尚存在一些质量问题，以下就在现场施工中出现的某些问题进行分析。
1．混凝土发生工作性不良现象
（1）搅拌车载货前未将余水倒尽，致使混凝土送入搅拌车再泄出时坍落度异常大。
（2）混凝土在泵送过程中加水，致使水灰比增大，工作性也变大，使混凝土易离析及强度降低。
（3）混凝土到达工地时坍落度太小造成不易浇筑。
（4）混凝土运至工地等候过久，致坍损过大，造成工作性不良。
（5）为防止混凝土产生龟裂，常有使用低坍落度的混凝土，致使致浇筑效果不佳。
（6）混凝土出厂时一切正常，但天气太热或混凝土温度超过32℃，混凝土干得太快致使坍落度损失太大，到达工地时无法下料。
2．混凝土发生析离
（1）施工时，浇筑软管口至浇筑面落差太大，材料产生分离。
（2）用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料分离。
（3）以浇筑管管尾的短软管推料致混凝土析离。
（4）梁、高柱、高墙及其角落处等常产生粒料分离。
（5）钢筋混凝土结构浇筑混凝土时，柱及梁腹、梁底易产生蜂窝，有些地方有中空现象产生。
3．混凝土龟裂及渗水
（1）浇筑楼板时，如遇风大且炎热（26～30度）天气，现场缺少养护就会产生塑性收缩裂缝呈不规则状，或产生与钢筋呈平行与垂直的龟裂，裂缝甚至贯穿楼板。
（2）部分梁与板的转角部位发生渗水。
（3）浇筑后因构件断面深浅不同易引起龟裂。
（4）浇筑后养护天数不足或龄期不足就加重载于结构物上，产生龟裂。
（5）新、旧混凝土接缝处常发生裂缝，或因施工方式有误产生施工缝致表面产生龟裂。
（6）浇筑楼板时将混凝土输送管直接置于钢筋上，致钢筋振动造成已浇筑的板内混凝土与钢筋间产生间隙，形成漏水路径。
4．混凝土外观不良
（1）混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇筑拆模后有水纹，混凝土外观表面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，并出现裂缝及渗水现象。
（2）结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无法与混凝土结合。
（3）构造物第2天拆模，部分混凝土表面松散并粘模板。
（4）混凝土未正常凝固（因减水剂使用量计量错误，或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量）。
（5）拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足（取样分析后发现有掺粉煤灰过量）。
5．其他
（1）预拌车数量不足，输送间隔时间太久致已浇筑混凝土形成施工缝。
（2）主体结构浇筑完成后发现每层楼板均有局部小面积呈现全是砂料且明显强度不足，有的部位可以用细钢筋挖除的现象。
以上问题，均是在施工中常见的通病，有时甚至会对结构质量产生很大的影响，造成质量事故。
因此，在施工中要注意掌握正确的施工方法。
I、为什么要大力推广商品混凝土?
首先，它是社会进步，文明施工的体现。
混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史。
商品混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。
它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑业依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
其次，它是建设工程质量的要求，在现场搅拌混凝土，水、水泥、骨料等无法称量只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。
而商品混凝土生产，是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。
尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易造成的质量隐患。
第三，它是城市文明建设的标志。
广泛使用商品混凝土，能大大减小噪音、粉尘、道路污染问题，解决施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。
三年来，我市凡受到建筑管理部门表彰的工地，均使用了商品混凝土。
第四，它是社会效益和经济效益的追求。
由于生产商品混凝土属营利行业，救活了我市一批改制的构件厂等企业，养活了一批职工、起到了稳定社会的作用、使用商品混凝土、减少了建筑材料贮运损耗和生产工艺损耗。
集中生产比分散生产可节约l0％以上；
减少了工地用工和各种管理费用；
加快工程进度能产巨大的综合效益；
特别是高强度混凝土的使用，使建筑结构断面减少，扩大了使用面积，大幅度减少了建筑材料，降低了投资成本，带来的经济效益和社会效益是无法估量的。
2、造成与现场搅拌差价的原因是什么?
造成每立方米60元至100元差价的主要原因是商品混凝土是工厂化生产、严格按配合比准确计量投料、在规定时间内通过专用运输车运送到施工现场，其生产、供应过程中的机械折旧、外加剂、机械台班费、车辆养路费（一级生产企业每年约40万元）、增值税（商品硷生产企业按17％的税率交税，施工企业按30％的税率交税）等均进入生产成本。
现场搅拌则不存在上述各种费税负担。
3、如何看待现场搅拌混凝土与商品混凝土的价额之差。
从直观上看，商品混凝土的价额比现场搅拌要高，这是事实。
但从深层次看、从发展角度看，商品混凝土的效益比现场搅拌要高很多，除社会效益外，综合经济效益也是很高的。
一是减少了建材贮运损耗和生产工艺损耗，集中生产比分散生产可节约水泥10％左右；
二是减少了工地用工和各种管理费用；
三是可以提高工程质量；
四是加快了工程进度，速度就是效益；
五是高强度混凝土的应用使建筑结构断面减小，扩大了使用面积降低投资成本；
六是可以减小城市污染治理费用。
总之综合考虑，商品混凝土的经济效益要比现场搅拌高。
而且随着科技的进步，大规模生产水平的提高，商品混凝土的价额也会有所降低，使用商品土是建筑业进步的必然趋势。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。
因此，在城市工程建设中，商品混凝土得到了广泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。
1.优质原材料的选用
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：
（1）采用旋窑水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
（2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42．5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（3）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。
（4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。
1.2骨料
在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；
如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
1.3掺合料
能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
1.4外加剂
外加剂是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。
选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。
在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。
2.生产前期管理措施2.1加强原材料的管理
（1）石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。
水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
（2）砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
（3）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
2.2混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
（1）用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
（2）掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
（3）掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
2.3混凝土配合比管理
（1）结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。
由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
（2）混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整。
3.过程控制措施3.1强化生产过程质量控制
（1）确保计量精度。
配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子秤对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。
定期进行计量动（静）校验，以确保达到《预拌混凝土》（GBl4902）规定的计量要求。
（2）确定合理搅拌时间。
根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
（3）加强过程检测。
在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
3.2加强施工现场的技术管理
（1）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点（如缓凝性、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
（2）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
（3）在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
（4）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
3.3加强质量检验
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。
强化原材料、混凝土质量检验应做到：
（1）把好五关、做到三个不准：
即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；
不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站
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