砼技术交底Word格式文档下载.docx

砼技术交底Word格式文档下载.docx

《砼技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼技术交底Word格式文档下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

四、基础砼工程

（1）浇筑方案

为避免雨天对基坑的影响，该工程基础混凝土原则上是成熟一块浇筑一块，但是为了控制混凝土质量和方便取样试验，因此尽可能按照幢号进行控制。

（2）组织安排和浇筑方法

砼的浇筑，根据施工安排，每次配备一至两台汽车泵，由两个作业班组轮流作业完成，每台振动器配2个人。

框架柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。

顶板砼的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。

（3）浇筑施工要点

①框架柱砼浇筑时采取施工前在框架柱模板上口作出标志（间距1m）定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。

②基础±

0.000处楼板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

③砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

④砼浇筑时泌水的处理：

对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。

⑤砼的表面处理：

分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；

第二是在砼初凝以后，用混凝土压光机进行碾压提浆，再用木抹子抹平；

第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除砼的收缩裂纹。

地下室顶板的砼表面做压光处理。

⑥浇筑框架柱砼前，应先浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。

同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。

⑦±

0.000处楼板混凝土的浇筑，同样配备两台汽车泵输送砼料，从两端向中间推进，浇筑方法同底板。

五、主体砼工程

（一）准备工作

1、砼浇筑前应严格按图纸核对砼强度等级，填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。

2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。

（二）本工程砼施工顺序

先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。

在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。

档达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。

（三）砼运输

1、砼自砼公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制砼不离析、不分层，并应控制砼性能满足施工要求。

2、泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

用水冲出的砼严禁用于永久建筑结构上。

3、砼从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。

（四）砼浇筑

1、独立柱基的砼浇筑

独立柱基的砼采用汽车泵按个浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。

在浇筑砼前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。

2、框架柱砼的浇筑

（1）砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。

（2）砼浇筑前先浇一层5—10cm厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。

（3）为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。

（4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段40-500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。

3、梁板砼浇筑

（1）浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。

（2）板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。

梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。

（3）楼板砼浇筑时，应分带连续进行。

梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。

（4）梁板采用振动棒振捣，然后采用人工多次收面压实。

（5）在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

（6）楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。

（7）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向@1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重复使用。

（8）润管砂浆及洗泵废水采用回收管集中回收至废渣池，沉淀后清理出现场。

回收管采用300PVC管道随混凝土输送管一同架设。

4、楼梯砼浇筑

（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随进度用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯砼应连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

5、构造柱、圈梁砼浇筑

（1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。

构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器应插入下层50mm）。

（2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不能碰撞各种预埋，圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用Φ48*3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

（五）砼养护

砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对砼表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时不得浇水。

2、砼浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；

档采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、浇水次数应能保证砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

4、砼养护的方法：

（1）采用塑料薄膜养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高砼的早期强度。

（2）采用覆盖浇水养护的砼：

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用草席对砼表面加以覆盖并使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

注意：

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

（3）砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。

5、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板即支架。

（六）施工缝的留设

本工程主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝。

如果因为特殊原因造成必须留设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留设具体部位按下面执行：

1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。

2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。

3、框架柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。

4、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

（2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上10~25毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。

振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80-100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

六、后浇带施工方法

1、后浇带位置见结构平面图，由于后浇带两侧梁板成为悬臂构件，应注意上部结构后浇带部位排架支撑的拆除时间。

2、在浇混凝土前，在后浇带两侧混凝土接触面上，用二层钢丝网错孔连接绑扎在钢筋骨架上，要保证分隔构造的刚度、稳定性和混凝土浇捣时不漏浆，不使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。

3、梁板后浇带底部模板采取钢管支撑临时加固，墙后浇带两侧模板采取钢管和穿墙螺杆临时加固。

4、后浇带部位的钢筋不截断，且按设计图要求增配的附加筋；

后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土（外掺膨胀剂HEA）浇筑。

5、后浇带的防护

（1）钢筋保护：

一般情况下由于钢筋外露的时间较短，不需要对钢筋进行保护；

但如果后浇带二次浇筑的时间推迟得较长，则须对其进行刷水泥浆保护。

（2）后浇带的临时封闭：

由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应在后浇带形成后、混凝土浇筑前对其进行遮闭保护；

在后浇带缝两端的底板或者楼板上铺20厚木盖板，并与结构进行固定。

另外，特别是楼板，还要在上面覆盖二层竹笆，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。

（3）后浇带的清理：

后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前仔细清理干净，防止造成质量隐患和渗漏。

6、严格控制混凝土塌落度，塌落度不宜超过12cm，最好控制在10cm；

加强混凝土的振捣和养护。

7、对外墙后浇带两侧接缝处，在内墙粉刷前，应粘贴玻璃纤维布，随后进行内墙粉刷。

8、针对后浇带的施工，将制订专项施工方案或技术措施，主要包括；

后浇带的模板施工、钢筋留设施工、止水带施工、后浇带的保护，包括今后的后浇带清理及浇捣混凝土施工等技术质量措施。

七、砼试块制作与养护

混凝土试块取样应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）、《混凝土质量检验评定标准》（GB50164-2011）的规定，每100盘，但不起过100m3的同配比混凝土，取样次数不应少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘和100m3时其取样次数不应少于一次，当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次，对于房屋建筑，每一楼层、同配比的混凝土，取样不应少于一次。

砼制作时要按规定要求进行，振捣密实并在初凝期内做好二次收浆抹面；

试块脱模后要及时送到温度为20±

3℃、湿度为90%以上的标养室中养护。

砼试块达到28天龄期后，及时试压，取回报告，并及时按验收批采取的评定对其强度进行评定。

八、质量保证措施

8.1质量要求

应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

8.2成品保护

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。

混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

8.3混凝土施工质量控制措施

⑴加强振捣

①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护

①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施

①墙体楼板竖向施工缝：

用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝：

剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

顶板施工缝：

施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。

上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

③施工缝混凝土浇筑：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。

在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施

①坍落度适合；

混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。

预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

③小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑺其它质量防治措施

①墙体烂根：

混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

②洞口位移变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。

模板穿墙螺栓应紧固。

③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

九、安全技术要求

1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。

机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业。

2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理。

3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内。

4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头。

5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障。

6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗。

7、作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人。

8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全。

9、在搬运钢管等，要多人合力搬运，并听从统一指挥。

10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

11．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保持稳定；

泵车离未进行护壁施工的基坑的安全距离应为基坑深再加1m；

布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

12．泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。

严禁利用布料杆作起重使用。

13．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

14．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

15．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

16．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

17．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。

在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。

在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

严禁用压缩空气清洗布料杆。

18.、砼输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

19、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

20、水平结构浇筑砼时，不得停在同一处连续布料，应在2～3m的范围内水平移动布料。

参加单位

及人员

注册建造师（项目经理）：

（签字）