公路工程监理记录填写管理办法旁站巡视工作指南Word文档下载推荐.docx

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旁站项目完工后，监理工程师应组织检查验收，验收合格方可进行下道工序施工。

（3）监理日志：

监理日志记录内容包括：

①本监理机构所做的主要监理工作；

②工程施工情况、发生的问题、处理办法或决定、验收的主要事项；

③向上级监理人员和业主的汇报、请示和下级监理人员的工作指示；

④向承包人发出的书面或口头指令；

⑤有关人员现场处理或决定的问题；

⑥监理机构及人员变动的情况等。

以上记录的内容应如实、准确。

具有可追溯性。

项目监理日志由总监办/驻地办指定专人填写。

4.监理记录的收集、整理和归档：

监理巡视、旁站记录总监办/驻地办定期收集、整理（一般应不低于每周一次），监理人员在离场时不得带走或销毁。

巡视、旁站记录和监理日志按业主要求归档移交。

工程项目

监理日志（样表）

日期：

年月日天气：

编号：

监理机构

合同号

记录人

审核人

各合同段主要施工项目简述

监理机构主要工作简述（审批、验收、旁站指令、会议等）

就有关问题与建设单位、施工单位等进行澄清或处理得情况简述

巡视、旁站记录（样表）

施工单位

合同号

巡视旁站监理

审核人

巡视或旁站项目范围、或主要工作内容、工艺或部位，施工过程、质检员及主要施工人员到位，工艺合规性简述，监理工作简述及主要数据：

发现问题及处理结果

公路工程施工监理旁站工序/部位一览表

单位工程

分部工程

分项工程

旁站工序或部位

路

基

工

程

土石方工程

软土地基处治（碎石桩。

塑料排水板、水泥搅拌桩）

试验工程，碎石桩、塑料排水板、水泥搅拌桩、清淤回填施工

土工合成材料处治层

试验工程

大型挡土墙*

基础

混凝土浇筑

路面工程

底基层、基层、垫层、联结层

沥青面层

试验工程、摊铺

水泥混凝土面层

桥

梁

基础及

下部构造

桩基

试桩、钢筋笼安放、混凝土灌筑

地下连续墙

沉井灌注顶板混凝土

定位、下沉、浇筑封底混凝土、

桩的制作、墩台帽、组合桥台、

张拉、压浆

上部构造

预制和安装

预应力筋的加工和张拉

转体施工拱

桥体预制、接头混凝土浇筑

吊杆制作和安装

穿吊杆、预应力束张拉、压浆

旁站工序或部位

现场浇筑

预应力张拉、压浆

主要构件浇筑、悬臂浇筑

主梁段混凝土浇筑、

劲性骨架砼拱桥、钢管混凝土拱

劲性骨架、钢管安装、混凝土浇筑

总体、桥面系

和附属工程

桥面铺装

钢桥面板上沥青混凝土面层

试验工程、面层铺筑

伸缩缝安装，大型伸缩缝安装

首件安装

隧道工程

洞身衬砌

初期支护

砼衬砌

隧道路面

基层，面层等

同路面工程基层、面层

辅助施工措施

小导管周壁预注浆、深孔预注浆

注浆

交通安全设施

防护栏

混凝土护栏

首段混凝土浇筑

注：

①互通立交工程各分部分项工程须旁站的工序同主线各相应分项工程的规定；

②特殊桥梁宜旁站工序/部位由建设单位与监理单位共同制定。

公路工程施工监理巡视主要内容

路基工程

土方

路基

场地清理与填前碾压

⑴场地清理前是否进行了原地面测量；

⑵地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，是否彻底清理出场；

⑶沿线是否有隐蔽的水井、坟坑或洞穴等，若有是否分层回填夯实；

⑷当原地面纵坡大于12％或横坡陡于1：

5时，是否按设计和规范要求挖台阶；

⑸当地下水位较高时，是否采取有效的技术措施或按设计要求进行处理；

（6）地表清理完成后是否大致平整，当路基基面填前碾压后不符合设计和规范要求时，是否按设计和规范要求进行处理；

填土路堤

⑴路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和填前碾压验收合格并经联测的路基基面上开始进行；

是否按监理工程师批准的试验路段确定的最佳含水量、机械组合方式、松铺厚度、压实速度及遍数指导施工。

⑵填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，其先填路段是否按1：

1坡度分层留台阶，相互交替填筑时，其搭接长度是否不小于2m。

⑶填筑材料的性质、粒径是否满足要求等；

⑷分层填筑方式是否正确，压实机具、每层填筑碾压厚度是否符合要求等；

⑸碾压时路基是否出现弹簧现象，路基表面填筑材料是否松散或扬尘等；

⑹路基表面是否坑洼不平；

⑺路拱横坡方向、大小是否合适；

⑻路基边坡是否冲刷严重，路基顶面或附近是否有积水，有无有临时排水设施等；

⑼施工单位在工程实施过程中，是否严格按照有关

规范对路基填筑材料每5000m3进行一次击实试验、颗粒

分析试验、液限朔限联合试验、含水量试验、密度试验等标准试验，并在土质变化时进行标准试验。

土方挖方路基

⑴土方开挖是否自上而下进行，是否乱挖超挖，掏底开挖的现象；

⑵开挖过程中，是否采取措施保证边坡稳定；

开挖至边坡线前，是否预留一定宽度，预留的宽度能否保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动；

⑶作业面是否积水，有无有临时排水设施；

⑷边沟与截水沟是否从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，是否将坑凹填平夯实。

⑸填挖结合部是否在路堑端挖台阶与填方衔接，台阶宽度及路堑路床顶面衔接长度是否满足规范要求。

石方

填石路堤

⑴路堤填筑是否在监理工程师对清除与掘除验收和承载力满足设计要求并经联测的路基基面上开始进行，石块是否逐层水平填筑，其分层厚度是否不大于400mm；

⑵填料的性质、粒径、大小是否合适等；

填料应符合以下要求：

①膨胀岩石、易溶性岩石不易直接用于路堤填筑，强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑；

②路堤填料最大粒径不得大于250mm，并不宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为15～20，路床顶面以下500mm范围内用未筛分碎石分层填筑，填料最大粒径不超过100mm；

③石料强度是否不小于15mpa；

⑶是否按先两侧后中间、纵向平行进行碾压，压实

机具、碾压速度、压实遍数、每层填筑压实厚度是否符合要求等。

⑷石块之间是否有间隙，边坡上是否有松石，机具压实后是否有轮迹等；

⑸岩性相差较大的填料是否分层或分段填筑；

⑹中硬、硬质石料填筑路堤，是否进行边坡码砌，

石方路基

码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度是否符合设计要求，边坡码砌是否与路堤填筑基本同步进行。

石方挖方路基

⑴是否根据岩石类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等，按批准的施工方案施工；

⑵爆破作业是否符合规定，施工过程中安全防护措施是否到位；

⑶近边坡部分是否采用光面爆破或预裂爆破。

⑷深挖路基施工，是否逐级开挖，逐级按设计要求进行防护；

⑸作业面是否积水，有无临时排水设施；

⑹边坡是否从开挖面往下分段整修，清除危石及松动石块。

排水工程

土沟

⑴土沟边坡是否平整、稳定；

⑵断面尺寸、边坡坡度是否满足设计要求；

⑶沟底是否平顺整齐、沟底纵坡是否符合设计要求，排水是否畅通。

浆砌水沟

⑴水泥、砂、片（块）石、混凝土预制块的质量和规格是否符合设计要求；

⑵排水沟放样后的线形是否流畅；

⑶砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，断面尺寸、垫层厚度、浆砌厚度是否满足设计要求；

⑷砌缝内砂浆是否均匀饱满、勾缝是否密实；

⑸基础中缩缝是否与墙身缩缝对齐，缩缝是否做防水处理；

⑹砌体内侧及沟底是否平顺，排水通畅。

盲沟、渗沟

⑴水泥、砂、石料、混凝土预制板的质量和规格是否符合设计要求；

⑵基槽的外观尺寸、平面位置、底部高程及纵坡是否满足设计要求；

⑶基底强度、纵坡是否符合设计要求；

⑷浆砌片石侧墙垂直度、斜坡度、纵向顺直度是否

满足要求，砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀，砌缝内砂浆是否均匀、勾缝是否密实；

⑸渗水材料级配、含泥量是否符合要求，填筑是否密实，不同透水材料填筑层次是否符合要求；

使用的土工合成材料是否符合设计和施工要求。

其他排水设施

截水沟、跌水、急流槽、水簸箕等排水设施参照浆砌水沟，渗井、暗沟等排水设施参照盲沟、渗沟的内容进行巡视检查。

涵

洞

通

道

圆管涵、倒虹

吸

⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合设计及规范要求，是否按批准的配合比施工；

⑵钢筋混凝土圆管成品的质量是否符合设计要求；

⑶基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；

⑷基础、竖井模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架”的内容进行巡视检查；

⑸基础、竖井砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；

⑹管节接缝宽度、填塞材料及防水处理是否严格按设计和规范要求施工。

⑺墙背填料及回填是否符合设计和规范要求；

⑻倒虹吸是否进行密水试验。

拱涵

⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合规范要求，是否按批准的配合比施工；

⑵基础是否按设计要求进行处理，处理后地基承载力是否满足设计要求；

⑶模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架”的

内容进行巡视检查；

⑷钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；

⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行

巡视检查；

⑹拱圈砼浇筑是否由两侧向中间对称浇筑，如需分段浇筑，接缝是否设置在涵身沉降缝处、拱圈砌筑是否满足设计和规范的要求；

⑺防水处理、防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；

⑻拆架架、回填土时，拱圈是否达到设计强度；

⑼墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。

盖板涵、箱涵

⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按批准的配合比施工，预制盖板的质量是否符合设计要求；

⑶模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架”的内容进行巡视检查；

⑷钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；

⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；

⑹防水处理、防水层、沉降缝及填塞材料是否符合设计及规范要求；

⑺拆架、回填土时，箱涵是否达到设计强度；

⑻墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。

砌筑防护工程、挡土墙

石砌挡土墙、护

坡、锥坡

⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合规范要求，是否按规定的配合比施工；

⑶砌体砂浆配合比是否准确，拌和是否均匀；

⑷砂浆嵌填是否饱满、密实、有无空洞，勾缝是否牢固、有无脱落，砌体是否分层错缝，是否采用坐浆砌筑，是否相互咬紧等；

⑸断面尺寸、砌体厚度是否满足设计要求；

⑹沉降缝、泄水孔是否按设计和规范要求设置；

⑺墙背填料及回填是否符合设计和规范要求。

砼挡墙

⑴所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格是否符合有关规范要求，是否按批准的配合比施工；

⑷砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；

⑸沉降缝、泄水孔是否按设计和施工规范要求设置；

⑹墙背填料及回填是否符合设计和施工规范要求。

加筋挡墙

⑴填料是否符合要求，混凝土预制构件、筋带的质量和规格是否符合设计要求；

⑵每层筋带长度、根数是否符合设计要求，拉筋与面板、锚锭板连接是否牢固，拉筋是否理顺、放平、拉直；

⑶每层压实度是否符合设计要求；

⑷墙面是否平整、平顺、美观，板缝是否均匀。

边坡锚固、喷锚防护

⑴边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；

⑵整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变体和松动体；

⑶钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；

⑷模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架”的内容进行巡视检查；

⑸砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；

⑹预应力锚索、锚杆及其长度和间距是否设计和施工要求；

⑺锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；

⑻锚杆、锚索插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理；

⑼锚杆、锚索插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和规范要求，灌浆是否密实、饱满；

⑽锚索张拉设备是否配套标定，张拉设备的张拉、持荷是否平稳、准确，张拉力与引伸量控制是否匹配；

⑾锚索缝孔灌浆后，锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭；

⑿喷射砼是否每一层自上而下，第二次喷射作业前是否清除结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向是否按设计和施工要求设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实修整。

喷射砼其他检查内容参照隧道工程中“初期支护”的相关内容进行巡视检查；

⒀施工过程中安全防护措施是否到位。

抗滑桩

⑴桩基开挖过程中是否随时核对滑动面情况，是否及时进行岩性资料编录，滑坡变形和移动检测；

⑵桩基开挖过程中通风、排水是否符合要求，开挖

支护是否符合设计和规范要求；

⑶开挖须爆破时，爆破作业是否符合规定；

⑷成孔后参照桥梁工程中“挖孔桩”的内容进行巡视检查；

⑸钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作与安装”的内容进行巡视检查；

⑹砼浇筑参照桥梁工程中“砼浇筑”的内容进行巡视检查；

⑺施工过程中安全防护措施是否到位。

软基处理

砂垫层

⑴场地清表及排水是否符合要求；

⑵砂垫层施工前场地是否大体平整，低洼处是否用合格土回填并整平；

⑶砂垫层用砂是否符合要求，施工机械性能能否适应现场条件；

⑷塑料排水板处理路段的砂垫层施工是否分两层施工；

⑸施工过程中，垫层砂是否受淤泥、杂物污染，坡角是否有防冲刷措施。

（6）分层摊铺厚度是否不超过20cm摊铺后是否适当洒水压实；

（7）砂垫层的宽度是否宽出路基边脚-1.0m，两侧是否以片石护砌或其它方式防护。

（8）反滤层是否满足设计和规范要求。

土工合成材料

⑴材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否满足设计和规范要求，施工机械性能能否适应现场条件；

⑵现场施工时土工合成材料外观是否有折损、刺破、撕裂等瑕疵；

⑶是否按设计宽度在平整好的下承层上全断面铺设，土工合成材料的上、下层施工填料是否有刺破土工合成材料的尖石、树根；

⑷铺设方向和搭接、缝合是否符合设计要求；

上、下层土工合成材料搭接缝是否交替错开。

⑸铺设时是否绷紧、拉挺，是否按设计要求进行张

拉，靠路基边沿处反折包裹处的锚固长度是否符合设计要求；

⑹土工合成材料铺设后，是否及时填筑其上的土层，避免长期曝晒。

袋装砂井、塑料排水板

⑴首层砂垫层是否已完成；

⑵材料是否经过检验并满足要求，材料的规格、质量是否满足设计和规范要求，材料堆放是否适当覆盖，施工机械性能能否适应现场条件；

⑶是否按批准的工艺流程施工；

⑷塑料排水板留出孔口长度是否满足深入砂垫层至少50cm范要求，袋装砂井留出孔口长度是否满足深

入砂垫层至少30cm范要求，是否存在倒卧现象。

（5）塑料排水板板距、板长、竖直度是否满足设计和规范要求

（6）袋装砂井井距、井长、井径、竖直度、灌砂率是否满足设计和规范要求。

水泥搅拌桩

⑴清表是否完成并通过验收；

⑵材料是否经过检验并满足设计和规范要求，其室内配合比是否满足设计要求；

⑶施工机械性能能否适应现场条件，水泥用量电子称重系统和计算机施工控制设备是否逐机进行了鉴定，关键设备计量部门的签封是否完整；

⑷是否按批准的配合比和工艺流程施工（泵送时间、提升速度、复搅深度等）。

（5）桩距、桩位、桩长、竖直度，单桩喷浆量和复搅深度（设计桩顶以下3m）是否满足设计和规范要求

碎石桩

⑵材料是否经过检验并满足设计和规范要求；

⑶施工机械性能能否适应现场条件；

⑷是否按设计和规范要求进行水压或含水量和填

料用量的控制

⑸是否按批准的工艺流程施工。

沉降观测

⑴是否按照规定的时间、频率、内容，对规定的对象进行了沉降观测，观测方法是否正确，是否对观测结果进行了必要的分析并在施工中进行了调整等。

（2）观测期间，是否对工作标点桩、沉降板观测桩、工作基点桩，校桩基点桩采取有效措施加以保护或专人看管。

沥青面层

⑴沥青、粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等材料是否经过检测，矿料的质量和级配是否满足设计和规范要求；

⑵稀浆封层是否符合设计和规范要求

⑶沥青材料、改性材料的各项指标是否满足设计和规范要求，品种规格是否满足要求；

⑷拌和设备是否正常运转，是否严格按照批准的配比控制各种矿料和沥青用量，各种材料和沥青混合料的加热温度是否满足设计和规范要求；

⑸拌和后的沥青混合料是否均匀一致；

⑹摊铺时的大气温度是否满足要求，是否有雨天施工情况，施工时路面是否潮湿等；

⑺摊铺前，基层是否碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，裂缝等缺陷是否已处治，表面平整度和路拱度是否符合要求；

（8）沥青混合料运输车辆是否满足摊铺要求，运输过程中是否采取保温覆盖，是否涂刷防粘剂等措施；

（9）沥青摊铺、机具类型、数量是否符合要求，机具组合方式、碾压步骤、遍数是否符合规定；

两幅之间的摊铺碾压的搭接宽度、上下两层搭接位置、横向接缝错开位置是否满足要求；

（10）是否按设计和规范控制摊铺厚度和平整度；

（11）初压、复压、终压是否连续，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等；

（12）沥青摊铺时温度及碾压前后温度是否满足要求，碾压速度是否适宜；

（13）接缝连接是否紧密、平顺；

（14）粘层油规格和用量是否符合要求，层间有无污染，洒布是否均匀，联接是否牢固，后跟沥青铺筑是否及时。

水泥砼面层

⑴水泥、粗集料、细集料、水、外加剂及其它原材料是否进行了试验并满足要求等，拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；

⑵施工期季节、日最低气温是否满足规范要求，雨天是否进行了施工等；

⑶砼运输时有无离析，震捣后混凝土是否密实（不冒气泡、表面平坦泛浆）；

⑷模板刚度是否满足要求、有无位移变形，模板是否平整顺直、定位是否准确，支撑是否牢固，相邻模板之间接缝是否平顺、有无漏浆现象等；

⑸接缝、传力杆、拉力杆设置位置、型号、尺寸、数量等是否符合设计要求；

⑹路面抗滑构造深度是否符合设计和规范要求；

⑺养护方式是否正确，保温保湿措施是否有效，养生天数是否足够，是否及时锯缝，是否有养护记录等。

基层、底基层

⑴原材料是否进行了试验并满足要求等，拌合设备精度是否符合要求，施工是否按批准的配合比进行；

⑶混合料拌合是否均匀、色泽一致，含水量是否适宜，下承层表面是否有滞留水；

⑷是否按批准的施工工艺施工，混合料摊铺后有无离析现象，碾压机具是否符合要求，机具碾压步骤、遍数是否符合规定，碾压是否密实、有无轮迹、表面是否平整，接茬是否平顺稳定等，纵向是否顺适，路拱和超高是否符合设计要求；

⑸施工组织计划是否经过批准，是否采用流水作业方法，现场组织是否有序，水泥稳定类延迟时间是否在允许范围内；

⑹碾压完成检查合格后是否进行了保湿养生，路表是否有干燥龟裂现象，养生天数是否符合要求，养生期是否封闭了交通（施工洒水车辆除外）。

桥梁工程

基础及下部

模板工程

⑴模板、支架等是否进行计算和设计，是否具有足够的强度、刚度和稳定性；

⑵模板表面是否平整，接缝是否严密不漏浆。

⑶模板、支撑等是否按图安装，安装是否牢固，有无松动、位移现象；

⑷支架、拱架是否按设计和规范要求预留施工拱度

⑸模板拆除时，是否达到规范规定的砼强度要求。

钢筋加工及安装

⑴钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，各项技术指标是否符合设计和规范要求；

⑵钢筋是否按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，是否混杂，是否立牌标明；

⑶钢筋存放能否满足避免锈蚀、污染，露天堆放时，是否垫高并加以覆盖；

⑷钢筋表面是否洁净，使用前是否将表面油迹、漆皮、鳞锈等清除干净；

⑸焊工是否持证上岗，专业考试是否合格；

⑹所用焊条是否与焊接钢筋匹配；

⑺钢筋接头方式、受力钢筋接头面积所占比例是否符合要求；

⑻焊缝长度是否满足设计及规范要求，焊缝是否饱满、有无烧伤，同一层面钢筋接头是否错开等；

⑼钢筋是否调直、除锈，弯钩型式等是否符合规定，加工尺寸及安装定位是否准确；

⑽钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求。

预应力

⑴材料是否有出厂质量证明书，预应力筋、锚具的各项技术指标是否符合设计和规范要求；

⑵预应力钢丝束是否梳理顺直，是否有缠绞、扭麻花现象；

钢绞线切割是否采用机械切割；

⑶制孔管道是否安装牢固，