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安全检查工实操综合复习参考题库

1、掘进工作中重大事故隐患內容是什么？

（1）无作业规程或套用作业规程；工作面现场条件发生变化时，未及时制定措施，或措施不落实。

（2）无临时支护或临时支护不合格；工作面空顶作业；前探支架移设不及时,接顶不牢固；工作面连续4m内支护不合格仍继续掘进。

（3）锚杆巷道不使用专用工具操作；锚杆松动，锚固力达不到规定数值；使用失效锚杆；对喷体不做厚度及强度检查或无记录。

（4）架棚巷道前1001无防倒棚措施。

（5）下山掘进时，下山上口无防止跑车装置，中间无超速捕车器，掘进面上

方无挡车门，提升不使用车尾绳。

（6）掘进巷道贯通，或透老空、老巷时不预先通知；不采取防冒顶、防水害、

防有害气体、防爆破伤人、防风流紊乱等措施或现场措號不落实，无专人指挥。

（7）三岔门、四岔门抬棚的加固未做到全部棚腿联锁牢固，金属抬棚下腿未

用混凝土固定，插梁未使用卡子；木棚未用扒钉固定；锚喷巷道未使用加长的全锚式锚杆支护。

（8）巷道失修严重；影响通风、运输、供电、排水和行人安全；擅自撤除支架柱梁、背板或拉杆，挪作他用。

（9）掘进维修地点出现断梁、折腿、空帮、空顶、缺扣木、劲木、楔子或用扣木代替刹杆以及卡子不符合规程规定。

（10）拆除旧支架或顶板冒顶时无人监护和专人指挥，回撤支架时未做到由里向外回撤。

（11）维修拆换棚完工后，帮顶没有封严、刹牢或帮顶有活石。

2、矿井运输巷道断面及安全间隙的检查内容是什么？

（1）主要运输巷道的净高，自轨面起不低于2m;

（2）上下山和平巷的净高是不低于2m,在煤层内净高不低于1・8m。

（3）运输巷道的一侧，自道渣面起1・6m高度内，是否有0・8m以上的人行道；管道是否挂在1・8m以上的巷道上部。

（4）运输巷道不符合规定时，每隔40m设置一个躲避嗣室；躲避嗣室宽不小于1.2m,深不小于0.7m,高不小于1・8m。

（5）人车站人行道宽度是否不小于1mo

（6）双轨运输巷道中，两列对开列车最突出部分之间的距离不小于0.2m;采区装载点与车场摘挂钩地点的距离不小于0・7m。

（7）凸线段巷道的人行道和双轨中心线按规定要求加宽。

（8）通过车辆的风门，其风门的高和宽与车体的安全间隙符合《煤矿安全规程》的要求。

3、采煤工作面支护的安全隐患是什么？

（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa,机采工作面液压泵站压力不足18MPa。

（2）单体液压支柱初撑力连续2根小于50kN,或全部支柱初撑力合格率小

于80%,

（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱、梁各20根以上。

（4）使用失效柱、梁或使用超过使用期的支柱，不同类型或不同性能的支柱

混用。

（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm。

（6）切顶排特殊支护数量、质量不符合作业规程规定；顶板来压或悬顶超过作业规程规定，未加强支护或未采取人工强制放顶措施；输送机头尾不按规定使用特殊支护

（7）工作面支护不适应工作面的地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。

（8）煤壁留有伞檐、悬歼危岩，不及时敲帮问顶处理；人员进人巷道空顶空帮，不做临时支护。

4、对探水线的安全检查內容是什么？

（1）

m。

m,

对本矿井采掘工作造成的老空、老巷、嗣室等积水区，其边界位置准确、水文地质条件清楚、水压不超过0.98MPa时，探水线至积水区的最小距离在煤层中不得小于30m,在岩层中不得小于20

（2）对本矿井的积水区，虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置时，探水线至推断的积水区边界的最小距离不得小于60m.

⑶对有图纸资料的老空区,探水线至积水区边界的最小距离不得小于60m;对没有图纸资料可查的老空区，应坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

（4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱的最小距离应不小于60m。

（5）石门揭开含水层前，其探水线至含水层的最小距离应不小于20叭

5、工作面爆破的安全检查內容是什么？

（1）是否按作业规程规定布孔、钻孔。

（2）是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉。

（3）是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥。

（4）是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

（5）雷管、炸药是否分开存放，并且上锁。

（6）哑炮是否按规程规定处理。

（7）雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。

6、高瓦斯矿井未建立瓦新抽放系统和监控系统，或者瓦期监控系统不能正常运行具体认定标准是哪些情形？

（1）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理而来建立抽放瓦斯系统的。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第一百四十五条笫

（二）项规定而未建立抽放瓦斯系统的。

（3）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的。

（4）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

7、采煤机械操作的安全检查內容是什么？

（1）工作面不直。

（2）采煤机未装置能停开工作面输送机的闭锁装置或装置失效，而在输送机停开时采煤机运转。

（3）采煤机更换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，未切断电源并打开

离合器。

（4）用刮板输送机或带式输送机运送物料而无安全措施。

（5）推移转载机时绳道内有人通过，或不设专人站岗。

8、采区通风的安全检查內容是什么？

1采区通风系统是否健全，是否采用分区通风，采区串联、采掘串联是否符合《煤矿安全规程》的规定。

2采煤工作面通风形式和风速是否符合有关要求，风量能否满足排放瓦斯和煤尘的要求。

3采区尤其是采空区的漏风情况。

4采区通风是否稳定可靠。

9、采煤工作面过断层的安全检查內容是什么？

由于断层附近顶板比较破碎，工作面过断层时容易发生事故，必须采取一些特殊措施。

因此，对其实施安全检查时要重点检查以下内容：

⑴过断层之前，是否清楚断层的形状、性质、落差、围岩情况、导水性等,对断层情况不清，不允许工作面强行过断层。

（2）凡是决定强行过断层时，必须有经过矿总工程师批准的安全技术措施。

（3）工作面过断层应做到接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防

止破碎带冒落及支架防倒措施。

过断层时，要根据具体情况，改变支护形式;严格控制采高；严格保证工程质量；断层带处应与整个工作面同时平行推进,不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面积大时，应采取超前支护措施。

10、有严重水惠，未采取有效措施认定标准具体是有哪些情形？

（1）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的。

（2）矿井水文地质条件复杂，没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的。

（3）在有突水威胁的区域进行采掘作业未按规定进行探敖水的。

（4）擅自开采各种防隔水煤柱的。

（5）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

11、综采工作面液压支架移架的安全检查內容是什么？

（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

（2）检查倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上。

（3）检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4~8架；移架工是否站在架箱内，是否面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。

（4）检查移架前支架是否前后窜动，频繁升降。

（5）检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

（6）检查移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严,

有无漏秆或采空区歼石窜入支架底部。

（7）移架完成后，操作把手是否打到“零”位，并关闭截止阀。

12、瓦斯监测系统的安全检查內容是什么？

（1）甲烷等传感器数量要满足生产要求，甲烷传感器垂直悬挂，距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm;风速、压差、温度、一氧化碳传感器是否悬挂在能正确反映该点测值的地点。

（2）井下主机或分站要安设在便于人员观察、调试、检验，支护良好、无滴水、无杂物的进风巷或嗣室之中；是否加垫支架，距巷道底板不小于300mm或悬挂在巷道之中。

（3）井下监测设备之间是否使用不延燃电缆连接，每隔100m是否有长度为100mm的黄色标志。

（4）声、光报警器是否悬挂在经常有人工作，便于观察的地点。

（5）设备备用量是否不小于20%,并配有零配件和维修校正用的仪表。

（6）是否每隔7天就使用校准气样和空气样按产品说明书的要求对甲烷传感器、甲烷检测仪、甲烷报警矿灯等进行一次调校，其他传感器按使用说明书要求定期调校

13、放顶煤综采主要工艺过程

放顶煤开采一般由五个工序构成主要工艺过程，其循环顺序为：

采煤机割煤-移架及时支护T推移前部输送机T拉后部输送机T打开放煤口放顶煤。

放顶煤开采一个循环结束是以放煤工序完成为标志的，因此一刀一放所需循环时间最短。

14、综采工作面液压泵站的检查內容是什么?

检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表应准确可靠，误差不超过士0・IPa;高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%;运行曲轴温度不高于75C,油量适当，泵体温度不高于60C;

电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；是否有填写清楚的运转日志。

15、综采工作面的安全检查內容是什么？

（1）检查有无经矿技术负责人批准的工作面设计和作业规程，并有效地贯彻执行。

⑵工作面有无施工图板。

（3）有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。

（4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。

（5）是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

16、特殊条件下开采的安全隐患內容是什么？

（1）有冲击地压危险的工作面未使用防飞水平销；爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及工作面回风巷、工作面运输巷柱梁未采取防倒、防崩措施。

（2）采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷，复合顶板开采，或现场条件发生变化时，未及时制定安全措施。

（3）采煤工作面初次放顶和最后收尾时，不按规程规定施工或无措施，违反措施施工。

（4）运送、安装、拆除液压支架及处理倒架、咬架、压架、拆除立柱、坐箱等大型部件时无安全措施，或违反措施操作。

17、矿井通风系统隐患的安全检查是什么?

（1）通风系统不合理，通风设施不齐全，出现无风、微风、采空区风、循环

风，以及不合理的串联风、扩散风。

（2）通风风流稳定性差，抗干扰能力低，时常出现风门同时打开造成风流短

路的现象。

（3）井下存在敞口盲巷；采煤工作面结束45天内或采区结束1个半月内未进行永久密闭。

（4）局部通风机未装置“三专两闭锁”；一台局部通风机同时向多个掘进工作面供风；时常出现局部通风机无计划停电、停风；局部通风机产生循环风；局部通风机停止运转后不及时撤出人员，切断电源，停止工作。

（5）掘进风筒漏风大，末节风筒距离工作面过远，造成工作面风量不足，仍继续工作。

（6）巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成瓦斯积聚。

18、采区设计和采煤工作面作业规程的安全隐患是什么？

（1）采区设计方案未经矿务局批准，或无采区设计就施工。

（2）新采区、新工作面没有按有关规定进行验收就生产，或验收不合格，未经认真整改，不经批准而擅自生产。

（3）编制采掘计划没有通风部门参加或没有考虑通风部门的配合。

（4）采煤工作面没有两个以上畅通无阻的安全出口，或人为因素造成安全出口不畅通；特殊情况下不能保证有两个以上安全出口时，未经矿务局批准。

（5）采用非正规采煤法的采煤工作面未编制经矿务局批准的作业规程而擅

自开采。

（6）采煤工作面分上下层同时回采时，上下层的错距及支护措施未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。

（7）支柱与回柱、支柱与割煤、回柱与爆破、回柱与采煤机落煤等工序平行作业时的安全距离未在作业规程中明确规定，或在实际操作中违反规定。

（8）不认真组织学习和贯彻执行采煤作业规程。

19、使用光学瓦斯检定器之前的准备工作

1・检查药品性能：

检查水分吸收管中的氯化钙（或硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否变色，若变色则失效，应打开吸收管更换新药剂，新药剂的颗粒直径要在2~5mm之间，不可过大或过小。

因为颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又容易堵塞甚至其粉末被吸人气室内。

颗粒直径不符合要求会影响测定的精度。

2・检查气路系统：

首先检查吸气球是否漏气：

用手捏扁吸气球，另一手掐住胶管，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。

其次，检查仪器是否漏气：

将吸气胶皮管同检定器吸气孔4连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；最后，检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，以气球瘪起自如为好。

3.检查光路系统：

按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板清晰为止。

再看干涉条纹是否清晰，如不清晰，可取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观察目镜内条纹，直到条纹清晰为止。

然后，拧紧灯泡后盖，装好仪器。

4.清洗瓦斯室：

在地面或井下新鲜空气中，手捏气球5-10次。

5.对零：

按下微读数电门，旋转微调螺旋，观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合。

旋下主调螺旋盖，再按下光源电门，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板的零位相重合，并记住这条黑基线，然后，一边观看目镜一边盖好主调螺旋盖。

20、使用光学瓦斯检定器测定瓦斯浓度

1•调零

在待测地点附近的进风巷道中，捏放气球数次，然后检查微读数盘的零位刻度与指标是否重合，选定的黑基线与分划板的零位是否重合。

若有移动，则按“对零”操作方法进行调整，使光谱处在零位状态。

2.测定

将连接在二氧化碳吸收管进气口的胶皮管伸向待测位置。

然后捏放气球5~10次，将待测气体吸入瓦斯室。

3.读数

按下光源电门，由目镜中观察黑基线的位置。

如其恰与某整数刻度重合，读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度；如果黑基线位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上。

然后，从微读数盘上读出小数位，整数与小数相加就是测定出的瓦斯浓度。

例如，若从整数位读出的数值为1,微读数为0.52,则测定的瓦斯浓度为1.52%.

21、使用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度

用光学瓦斯检定器测定二氧化碳浓度时，要首先在靠近巷道底板200mm处测出瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，再测定出瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，后者减去前者，再乘以0.955的校正系数（由于二氧化碳的折射率与瓦斯折射率相差不大，一般测定时，也可不校正），即为所要测定的二氧化碳浓度。

22、带式输送机在使用中火灾事故的原因及预防措號是什么？

事故原因：

（1）使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带。

（2）带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辐不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热引起火灾。

（3）液力耦合器使用不合格的易熔塞或可燃性介质，将可能引起火灾。

（4）高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、歼石、木块、电缆、管线等摩擦起火。

预防措施：

（1）使用合格的阻燃输送带。

（2）加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理。

（3）液力耦合器的使用必须符合要求。

（4）巷道内要有充分照明，应保持整洁、无杂物、无浮煤、无淤泥积水。

要设消防水泵，每隔50m设一水阀门，并配备消防水管和足够的灭火器材。

（5）严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，装设各种保护装置。

23、液压支架维修时的安全注意事项有哪些？

⑴检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。

（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。

⑷维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。

24、井下需要装设局部接地极有哪些地点？

每个装有电气设备的嗣室;每个单独设置的高压电气设备;每个低压配电点；无低压配电点时，采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内；连接动力铠装电缆的每个接线盒；

25、矿井主要排水设施的安全检查內容是什么？

（1）水泵是否有工作、备用、检修三套水泵；工作水泵的能力是否能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括水沙充填水及其他用水）；备用水泵的能力是否不小于工作水泵能力的70%,并且工作、备用水泵的总能力是否能在20h内排出矿井24h的最大涌水量；检修水泵的能力是否不小于工作水泵能力的25%。

（2）水管是否有工作、备用两趟水管；工作水管的能力是否能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量；工作、备用水管总能力是否能配合工作，备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

（3）主要水仓是否有主仓和副仓；主要水仓的有效容量是否符合《煤矿安全规程》规定。

（4）水仓、沉淀池和水沟中的淤泥是否每年清理两次且一次在雨季前；水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路是否在每年雨季前全面检查一次，并对检查出的问题进行整改；是否每年对全部工作、备用水泵进行一次联合排

水试验，并对暴露出的问题进行整改。

26、矿井瓦斯事故隐患有哪些方面？

（1）在瓦斯超限情况下照常作业，不采取措施；

（2）采煤工作面上隅角、回风巷瓦斯经常超限，未采取有效措施；掘进巷道高顶高冒未及时处理；巷道出现层状瓦斯积聚。

（3）对瓦斯涌出异常区域未编制和执行专门的安全措施；对瓦斯涌出严重的采掘工作面，不按规定进行装备、检查、检验、维修和正常使用。

（4）瓦斯检查空班、漏检、伪造数据；不按规定检查盲巷；

（5）工作区域瓦斯超限时不及时切断电源，撤出人员，停止工作；不及时汇报和采取措施进行处理；

（6）作业地点瓦斯或二氧化碳浓度达到3%又不能立即处理时，未能在24h内封闭；

（7）处理巷道积聚瓦斯时，不制定和执行排放瓦斯措施；未通知矿山救护队而自行探察或排放瓦斯；瓦斯排放时，回风区域不断电、撤人和警戒，不控制向盲巷供风。

（8）有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面未采取切实可行的防突措施，存在较大发生突出的可能。

（9）随意改变瓦斯监测探头吊挂位置、擅自调整瓦斯监测仪指示或堵塞防护罩，造成检测失真。

27、电缆连接的安全检查內容是什么？

（1）电缆同电气设备的连接要使用与电气设备性能相符的接线盒。

不得有明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”

（2）电缆芯线要使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备进行连接。

（3）不同型号电缆仗口纸绝缘电缆同橡胶电缆或塑料电缆）之间连接，要用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（4）同型号电缆之间直接连接时，要符合规定。

（5）电缆应整体进入电缆引入装置，并用防止电缆拔脱装置压紧。

（6）高压油浸纸绝缘电缆相互连接用的电缆接线盒中，应灌注绝缘充填物。

（7）

的冷补工艺进行连接,

不应有冷接头。

橡套电缆直接连接时，要按规定采用硫化热补或同硫化热补有同等效能

28、主要入风井筒与大巷的安全检查內容是什么？

矿井主要入风井筒、大巷，在一般情况下不会出现瓦斯问题，但是，有的人风井筒、大巷穿过煤层或打在煤层中，有的穿过与煤层相通的地质破坏带，有的距煤层较近或已采区密闭不好等，风流中可能就会出现瓦斯浓度超过0。

5%的现象。

检查时，发现风流瓦斯浓度超过0.5%时，要立即通知通风部门和矿总工程师检查原因并进行处理；当发现有局部瓦斯积聚时，要通知通风部门采取措施进行处理，在20m半径范围内停止一切机电设备运转；在架线式机车的大巷

中出现瓦斯积聚时，要切断电源，进行处理。

29、矿井防治水应重点检查的重大事故隐患內容是什么？

（1）

nd

采区设计和作业规程无防治水措施；对含水层、积水区和其他水体不执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

（2）采掘工作面开工前，未提交地质说明书；未开展水文地质预测预报；不能及时、准确、齐全地填绘矿井水文地质图件。

（3）矿井各类防水隔离煤柱的留设不符合《煤矿防治水工作条例》和《矿井水文地质规程》；擅自改变防水隔离煤柱尺寸进行采掘作业。

（4）对有突水淹井危险的含水层、积水区和含水构造带，未进行物探、钻探,未按设计要求进行分区隔离。

（5）周边小井、老窑对矿井安全生产有重大影响，而未将其资料及其影响范围及时填绘在矿井采掘工程平面图上；不能及时排查预报水害。

（6）探放水过程中，孔口管下置深度不符合《煤矿安全规程》的要求，不进行耐压试验或耐压试验不符合设计标准；水压为2MPa时，不安设防喷或反压装置；斜巷或采区巷道中探水时，不撤出受突水威胁区域的人员，或上面探水，下面有人作业。

（7）带压开采没有安全技术措施。

（8）井下排水系统未按设计要求及时形成并达到规定的排水能力，每年雨季前未进行水泵联合试运转。

（9）防水闸门每年未进行两次关闭试验，并定期检查维修。

（10）在受水害威胁区域工作的人员不熟悉突水预兆；工作地点未设立避灾路线或路线不通；掘进工作面或其他地点出现突水预兆时不停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

（11）水文地质条件复杂的矿井每月末不进行水害排查，或未按排查意见实施。

30、综采工作面移动变电站和高低压开关的检查內容是什么？

检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整，动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。

31、综采工作面安全出口的安全检查的內容是什么？

（1）检查是否按作业规程的规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1・8m0

（2）检查是否按作业规程的规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止下滑。

32、什么是重大事故隐患？

重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

33、安全管理的基本制度是什么？

（1）安全生产责任制度、

（2）安全办公会议制度、

（3）安全目标管理制度、

（4）安全投入保障制度、

（5）安全质量标准管理制度、

（6）安全教育与培训制度、

（7）事故隐患排查制度、

（8）安全监督检查制度、

（9）安全技术审批制度、

（10）矿用设备、器材使用管理制度、

（11）矿井主要灾害预防管理制度、

（12）煤矿事故应急救制度