山东某高层框架结构住宅小区二次结构施工方案含节点详图Word文件下载.docx
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GB/T11968-2006
《砌体工程施工质量验收规范》
GB/T50203-2002
《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑结构》
02J102-2
《混凝土小型空心砌块墙体建筑结构》
02J102-1
06CG01图集
《建筑构造通用图集》、工程作法图集
中国建筑工业出版社出版
二、工程概况
2.1、总体简介
序号
项目
内容
1
项目名称
济宁凤凰太阳城二期II标段工程
2
建设单位
山东新能源建设有限公司
3
设计单位
浙江广厦建筑设计研究有限公司
4
监理单位
山东东方监理有限公司
5
勘察单位
济宁市嘉祥工程地质勘察院
6
质量监督单位
济宁市建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
中天建设集团有限公司济宁分公司
8
建设地点
济宁市任城区北外环路以南，古槐路以西。
9
结构类型
框架
10
合同性质
总承包合同
11
投资性质
自筹
12
建筑面积
41113.21㎡
地上建筑面积
28230.61㎡
地下建筑面积
12882.60㎡
13
合同范围
主体结构、水电安装、装饰装修
14
合同工期
240天
15
合同质量目标
优良，争创济宁市竣工“运河杯”工程。
16
安全
文明施工目标
杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰
创济宁市安全文明工地
二次结构墙体材料及相关要求：
1）砌体材料：
地面以上填充墙（卫生间、厨房隔墙除外）均采用强度A5.0，密度B06蒸压轻质砂加气混凝土砌块，M7.5专用干粉砂浆进行薄粉砌筑，砌块规格为600*240*200，600*240*100；
卫生间、厨房隔墙采用强度Mu10页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑，灰缝厚度为10-12毫米。
地下室采用强度MU10水泥实心砖M7.5混合砂浆砌筑。
砌体结构施工质量控制等级为B级。
所有砂浆均采用预拌砂浆。
填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7天以后，采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木洯@600mm挤紧）方法将其补砌挤紧。
2）构造柱、圈梁、过梁混凝土等二次结构等级为C20混凝土。
3）卫生间、厨房间围护墙底部浇筑200高C20混凝土反沿。
4）与阳台、露台、空调板相临的墙体底部浇筑200mm高C20混凝土导墙。
5）所有水暖井底部现浇150高素混凝土墙体（相对于本层建筑标高）。
6）以下部位需采用MU10水泥实心砖：
所有墙体结构地面以上200mm范围内；
门口或窗洞口两侧200mm范围内；
门窗洞口两侧填充墙长度≤450mm时；
7）钢筋混凝土墙、柱与填充墙相交处，均预埋2根直径6.5@500拉筋，拉筋沿墙全场贯通。
8）二次结构钢筋与一次结构连接均采用植筋（采用直径6.5钢筋），植筋植入深度15d。
9）构造柱、圈梁节点连接等构造按（12G614-1）6度抗震设防确定。
10）门窗过梁若与一次结构相交，则为现浇。
三、施工计划
砌体分项工程总体由项目经理安排，技术负责人编制切实可行的施工方案，生产经理负责实施整个全过程，施工员落实施工现场施工工序及质量；
按照甲乙双方签订的合同工期要求，向甲方上报总进度计划表，月进度计划表、周进度计划表。
总体安排为2013.8.10---2013.12.10。
四、施工部署
4.1施工准备
工序流程
`
4.1.1技术准备
1）施工前应对图纸认真审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
3）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
4）试验用具的准备。
5）绘制砌块排列图：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：
（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。
-
（2）砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。
（4）配制异形尺寸砌块。
7）按照主体放线十字控制线，上下进行十字控制线复核，墙上抄的建筑1000mm标高控制线，控制线复核正确无误进行施工；
8）水电、土建交圈审图：
为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决
4.1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
体积密度级别B06，强度级别A5.0。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）
200厚墙：
加气砼砌块采用600×
240×
200；
100厚墙：
100；
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）砌筑砂浆：
室内外砌筑砂浆强度为M5混合砂浆；
（3）水泥：
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（4）砂：
采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（5）钢筋：
Φ12、φ8、φ6。
（6）混凝土：
构造柱、圈梁、过梁用商品混凝土，强度等级为C20。
（7）其他材料：
预埋件、刷防腐剂的木砖等。
（8）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（9）材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
2）施工机具准备：
施工机具：
施工电梯、泵送砂浆机、砂浆搅拌机、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。
4.1.3劳动力准备
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在65人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1：
表3.3-1
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
40
2
钢筋工
3
木工
4
混凝土工
安装
其它
4.1.4现场准备
1）对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需经机具设备已准备就绪，并已安装到位。
3）放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线，经验线合格后方可施工。
4）立皮数杆：
宜采用30×
40木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
5）上道工序已经验收合格，并办好交接手续。
6）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
7）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
8）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
五、植筋施工方法
5.1简介
1）工程简介：
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
2）建筑结构胶产品简介：
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。
该产品特点及技术性能如下：
（1）产品特点：
A、可在负温下（-10°
）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
（2）产品性能：
A、抗压强度：
≥60Mpa。
B、抗弯强度：
≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度：
≥16Mpa。
D、抗冻融性能：
50次循环后强度不降低。
E、环保性能：
符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。
（3）植筋参数设计：
本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度≥11MPa。
植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：
（1）植筋基本锚固深度Ls=0.2αsptdfy/fbd
式中：
αspt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0
d-钢筋直径，
fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2
fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4
（2）单根植筋锚固的承载力Ntb=fyAs
As-钢筋截面面积，
具体的锚固参数见表4.5.1-1所示：
表4.5.1-1
各类型钢筋锚固参数表
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）mm
钻孔直径（D）mm
理论用胶量（g）
6.5
115
8
15
141
10
25
175
12
40
212
14
50
5
247
16
100
注：
本产品胶用于C30以上混凝土均可。
所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.2施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
机具设备名称
型号
数量
电锤
Φ6~Φ14
吹风机
/
毛刷
5.3施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm（二皮砌块高度）设2φ6拉筋。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
5.4注意事项
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
六、构造组成
6.1、砌体构造柱设置
构造柱设置主要原则：
1）构造柱设置：
墙长≥5m，墙长大于2倍墙高时;
构造柱截面尺寸除特别标注外均为墙厚×
200。
2）构造柱配筋施工图中注明的按图配筋，施工图中无注明的按4φ12，箍筋φ6.5@100/200设置。
柱上下钢筋分别植筋上下层梁或板中。
3）构造柱必须在墙体砌筑完成后浇筑，浇筑混凝土前必须将砌块留槎部位和模板内落地灰及其他杂物及时清理，浇水湿润。
并在结合面注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，震捣时应注意避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
4）构造柱于墙体的连接处，墙体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退6cm），构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位。
6.2、门窗过梁的设置
过梁说明：
1）过梁混凝土C20,过梁上砌体为蒸压加气混凝土砌块。
钢筋：
HRB400（
）。
2）当过梁顶与主结构构件之间空隙较小难以砌筑砌体时，可直接浇筑混凝土。
3）过梁纵筋锚入两侧构造柱（柱）中La（如采用后植筋，植筋深度≥15d），或两端压墙（每端压墙长度≥240且≥梁高）混凝土墙边填充墙垛不满足要求时，梁纵筋锚入混凝土墙内La，或植筋，植筋深度15d。
4）门窗顶至梁底距离不大于250时，做法如下：
6.3、门窗两侧做法及压顶做法
6.4、墙拉筋设置
砌体与混凝土柱（构造柱）、墙连接处应设置拉结筋，每隔0.5米（与砌块高度模数匹配）设置2φ6.5@500拉结钢筋，伸入墙内700mm，拉筋沿墙全场贯通；
七、砌筑工程施工工艺
7.1、砌筑工程作业条件
（1）模板已拆除。
（2）弹出轴线、墙边线、“100cm“水平控制线，经复核并办理预检手续。
（3）立皮数杆：
按照墙高，选用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上注明拉结筋的位置尺寸；
转角和墙端头均应设立皮数杆或在砼结构面标注皮层，距墙皮或墙角50mm。
（4）根据最下第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
（5）常温天气在砌筑前两天将砖浇水湿润，施工前清理表面杂物。
7.2、施工工艺
7.2.1工艺流程：
砌块浇水湿润
基层清理、弹线→植筋→排砖撂底→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→构造柱施工→砌体顶部斜砌施工。
7.2.2砌筑前，首先将楼地面基层清理干净，洒水湿润。
7.2.3根据设计图纸各部位尺寸，弹出填充墙外边线、门洞口线。
7.2.4植筋：
构造柱、圈梁、抱框、板带及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋，植筋深度按15d执行。
构造柱、配筋带、抱框、拉结筋及过梁的设置位置如下：
1）填充墙上部必须与梁或板结合紧密，与框架柱、抗震墙、构造柱相交处沿高度间距500mm设2φ6.5、φ6.5@200拉结钢筋,框架柱或剪力墙与填充墙连接处沿墙全长贯通，拉结筋两侧保护层为30mm。
柱外墙做法如下：
2）填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7天以后，采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木洯@600mm挤紧）方法将其补砌挤紧。
3）柱或构造柱边填充墙长度≤200时，采用现浇混凝土。
7.2.5砌块浇水：
砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；
7.2.6砌体砌筑主要施工方法
实心砖规格为200×
95×
48，200厚砖墙砌筑形式为一顺一丁，即一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下竖缝相互错开1/4砖长。
100厚砖墙砌筑形式为全顺，即全部顺砖砌筑，上下竖缝相互错开1/2砖长。
加气块规格600×
200×
240、600×
100×
240，墙厚为砖块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/3砖长，上下及砌块空洞相互对准。
1.砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
2.绑扎构造柱柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊缝搭接。
3.砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%，蒸压加气混凝土砌块横竖向灰缝宽度均为15mm，蒸压灰砂砖横竖向灰缝宽度均为10mm。
竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
4.在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块面露头。
5.墙体转角处及交接处应同时砌起，接错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓长度≥斜搓高度。
并沿墙高每隔500mm设2φ6.5通长钢筋，置于灰缝内。
6.砌至梁板附近，待砌块沉实后（七天以后），用灰砂砖斜砌封闭。
砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
7.2.7砌筑要点：
1.外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
3.在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
4.拌制砂浆：
砂浆采用设置在室外的砂浆搅拌机搅拌，配合比在砌筑前由实验室出具配合比，计量精度水泥为±
2%，砂控制在±
5%以内。
混合砂浆的混合料采用石灰膏或外加剂。
砂浆搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应重新拌合后使用。
7.2.8检查修整
墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
7.2.9电器管线、盒敷设
1、电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：
竖缝不得大于1/3墙厚，水平缝不得大于1/4墙厚；
盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2、盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3、浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度低于一皮砌块的高度。
4、敷设管线后的槽应用1：
3水泥浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，沿槽长外贴宽度不小于100mm的玻璃纤维网格布增强。
八、质量通病及预防措施
1、砂浆强度不够：
使用预拌砂浆，计量要准确，保证在规定时间内使用；
砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
2、墙体顶面不平直，砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部
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