汽车后围板设计规范Word文件下载.docx

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2.2后围板总成对行李箱空间的考虑

后围板一个重要功能是“围”，围的目的就是创造空间，所以在后围板设计时首要考虑的是其创造空间的功能，行李箱的最主要的功能是储物，而对于大多车行李箱内会有备胎的布置，所以对于备胎布置在行李箱内的车型，在后围板设计时必须考虑：

1.后备胎的取放（备胎布置在行李箱内情况）

2.其它随车工具的存放

在满足以上存放空间的同时，使行李箱容积最大化。

2.3后围板布置对碰撞的考虑

白车身在整车碰撞扮演至关重要的地位，对于后部碰撞，根据经验后部吸能空间必须有足够的间隙，才能满足碰撞法规，使整车碰撞性能满足目标要求，所以在造型过程中，后围板设计需校核与后保险杠外蒙皮间隙，给后保横梁、后保险杠以及保险杠吸能泡沫提供足够的布置空间，以便有充足的吸能空间，使整车满足碰撞设计目标。

为了满足中国和欧洲的后部碰撞法规要求，后围板到后保横梁距离至少需在35mm以上，推荐大于50mm。

图1后围板处典型截面

2.4后围板总成设计刚度方面的考虑

整车刚度是轿车重要性能之一，刚度不足会造成车身出现疲劳破坏，现代汽车设计对刚度要求越来越高；

车身骨架横梁是车身扭转刚度主要影响因素之一，而后围板总成位于车身后端，其功能相当与车身骨架的一根横梁，所以在后围板设计过程中尤其需注意后围板截面刚度，尤其是其与侧围的搭接头的刚度，如果刚度不足，会造成后背门洞拐角的疲劳开裂。

所以在后围板结构设计时，该处需将后围板与侧围D柱内板焊接形成封闭截面，这样也有利于提高整车扭转刚度，否则在门洞处容易发生疲劳开裂。

图2几种典型结构

2.5后围板基本结构

2.5.1后围板基本结构如下图：

图3后围板基本结构示意图

2.5.2后围板承担着重要的安装功能，后围板总成主要安装附件有（见图4）：

图4后围板总成设计相关安装附件

后围板总成主要由①后围板外板、②后背门锁安装板、③后围板内板组成，以及其它根据不同布置安装附件所设计的其它安装小支架。

2.6密封通风防水功能

此外后围板总成在满足以上功能的基础上，在后围板设计过程中还尤其需要注意后围板的密封、通风、防水等功能。

3.后围板总成结构设计

3.1后围板设计过程概述

1、首先对参考车进行BM分析，重点测量后围板处保险杠、后保横梁以及后围板之间的间隙；

其次对后围板与侧围搭接关系进行研究，关注其对提高接头刚度所采用的结构；

另外还需着重关注其防水结构，通风窗布置位置，安装方式以及后备胎布置位置和取出方式等。

2、对基础车型结构分析，根据项目制定市场目标确定初期的碰撞要求吸能空间，以及重量目标，初版沿用件等。

3、根据初版CAS、Open-line、后背门锁结构、密封截面、后保横梁截面绘制初版典型截面，并确定后围板、侧围焊接装配关系。

4、对后围板截面刚度对比，以及后备胎取出校核，碰撞法规吸能空间校核制定最终典型截面。

5、根据典型截面、Open-line、其它附件布置详细数据做工程设计。

6、校核数据（运动、工具、工艺等），冻结数据，发放。

3.2后围板总成的结构形式

3.2.1结构形式主要有两种：

图5后围板基本结构形式

形式

（一）：

后围板外板至上而下，后围板内板较小，起加强梁作用，大多车型基本上都是采用此结构形式。

我司A01，B11均采用此结构。

形式

（二）：

与形式

（一）相反，内板至上而下，外板较小。

3.2.2两种结构形式对比

形式

（一）由于其它布置安装开孔以及制造误差会导致内外板间封闭空腔进水，会直接沿内外板焊缝流入室内。

形式

（二）水流会沿内外板焊缝流到室外，防水功能较好。

但是固定附件的安装孔需要布置在支架上。

3.3后围板总成主要零件材料选择

目前有关车型后围板总成主要零件材料/料厚选择如表一：

表一

零件

A00

A01

B11

Z200

Z200HB

后围板内板

DC01/0.7

DC04/0.7

DC04/0.8

后围板外板

后背门锁扣加强板

B250P1/1.5

DC01/1.5

DC01/1.2

DC01/1.0

3.4后围板总成结构设计

3.4.1主要结构形式的确定

就是选择3.2中的结构形式的选择，综合考虑我公司以往车型以及竞争车型，推荐选择后围板外板至上而下的形式，只有整体的结构形式确定下来，才能确定与侧围、地板的搭接关系。

3.4.2密封截面的确定

后围板的上边缘需要有密封条进行密封，所以后围板及其加强板截面的设计就要充分考虑到密封条的要求，此翻边要求与后背门内板与之相对的面垂直，垂直边宽度不小于14mm，这样更有助于密封条的密封。

另外对于此处的截面，对于密封条密封截面车身外侧为主密封，另外考虑到容差要求，要求后围板外板的翻边比里面的加强板要长1mm，这样能有效的保证密封效果，此外对制造要求相对较低比较容易保证密封要求，如图6所示。

图6后围板典型截面

密封条一般有三道密封，水从第一道密封进入后，在第一与第二道密封之间形成积水；

积水量增大至一定程度后越过第二道密封；

此时如果密封条内胶量不均，水就会在胶量薄弱处越过第三道密封，进入车内，造成密封条与牙边配合处漏水。

因此，为防止上述现象发生，后围板上需开2～5个流水槽，位置尽量布置在后围板两侧水流比较急的地方，避免在第一与第二道密封之间形成积水；

同时为了保证第一道密封的可靠性，钣金密封面要比密封条唇边大至少3mm。

3.4.4后围板内板边界截面确定

后围板内板截面主要受备胎布置影响，而备胎位置还受座椅布置影响，所以在造型初期需根据车型定位，进行后排座椅的简单布置，从而确定备胎位置，备胎一般会居中布置或侧向车身Y向油箱布置侧的另一侧布置，备胎位置确定后，根据备胎布置位置做备胎取出校核，即能确定后围板内板边界截面。

3.4.5后围板与后地板搭接

后围板与后地板搭接方式按照搭接边与地板平面角度可以分为两种，一种为垂直搭接，一种为倾斜搭接。

垂直搭接是比较常见的搭接方式，而倾斜搭接在焊接装配时搭接面可以产生滑移，吸收制造误差，后围板与后地板搭接面在一个平面上时可采用此结构。

图7后围板与地板搭接方式示意图

3.4.6后围板与侧围搭接

后围板外板与侧围尾灯安装板搭接处，因制造精度要求，一般R角会留一定间隙，但是对于先焊接后围板总成，再总拼侧围总成焊接关系的车型来说，由于制造误差过大，容易造成尾灯安装板与后围板外板间隙过大，若涂胶过多会造成密封条密封性能不好，若正常涂胶则会造成焊接缝漏水。

为了使漏水风险降低到最低，同时避免R角干涉，在设计此处结构时，不能将后围板外板和尾灯安装板匹配R角设计过大，一般后围板外板R1=尾灯安装板R2+1～2即可，一般尾灯安装板的倒角半径在3~4mm，后围板外板倒角半径在4~5mm。

图8后围板与尾灯安装板搭接缝漏水示意图

3.4.7后围板筋的设计

后围板处的刚度目前还没有一个具体的目标要求，主要根据经验设计，在后围板中间位置一般会设计3~10道与Z向平行的竖向加强筋，间距、宽度可以根据Benchmark车型设计。

图9后围板外板加强筋概貌

3.4.8后围板护板固定

根据护板固定点要求开相应的固定孔。

考虑密封，固定孔一般布置在后围内板上且孔的方向保持一至。

3.4.9后围板总成分块

为了焊装主拼，后围板总成内外板与侧围内外板需交错设计，但是这种设计一般情况下会造成后围板内板与后尾灯安装板之间无法焊接，通常采用CO2保护焊，操作不方便，而且对生产节拍影响较大。

图10侧围总成与后围板总成总拼示意图

如果对后围板以及后尾灯安装板合理分块，并对其设计相应的焊钳过孔，既可以实现点焊工艺，又可以有效的提高后围板内板的材料利用率。

图11后围板内外板分块实例

3.4.10后背门锁安装点

后背门锁的布置形式一般有两种，一种是锁扣布置在后围板上，锁体布置在后背门上；

另一种是锁体布置在后围板上，锁扣布置在后背门上。

后围板典型截面根据锁体结构和布置位置确定下锁扣（或锁体）安装平面，考虑到锁安装点强度，安装平面需大于锁扣（或锁体）与车身贴合面。

图12后背门锁的不同布置方式

锁扣的调节一般有两种形式，一种是通过锁扣开的过孔调节锁扣位置，一种是通过螺母盒调节锁扣位置。

第一种锁扣的调节量是由锁扣过孔的大小决定的，安装板的过孔孔径为φ（n+1）（n为安装螺母直径）；

第二种锁扣的调节量是由锁扣安装板的过孔大小决定的，一般为了锁扣有充分的调节量，安装板（或外板）过孔为φ14（安装螺母为M8）。

3.5.11后背门锁拉线、油箱口盖拉线、室内线束固定

根据布置情况，后围板上往往要开孔或植焊螺钉用以固定线束等附件。

如果开孔的位置与车外相通时，固定附件用的卡子必须有防水功能（此情况考虑密封的可靠性建议增加支架固定）。

3.5.12通风窗的布置以及固定孔设计

排气口设计时的位置选择应遵循在车身表面的负风压区的原则。

排气口多布置侧围外板后部和后围板上等车身表面的负风压部位，结构设计中应采取措施，防止灰尘、雨水、高压洗车水侵入室内，以及积水等问题，同时，还应考虑隔噪、防腐等方面的技术问题。

图13为轿车车身表面的风压分布。

图13表面风压分布

在设计排气风量时，必须考虑通风口的开口面积和通风口的部位的风压压力系数C值，在C值较小的部位布置排气通风口，应保证具有足够的通风口面积。

当负风压区的值达到（C=-0.7）时，如果在此部位设计排气口，当车门关闭时，室内产生的正压会因此迅速减低，使得车门关闭容易。

4.后围板设计的主要问题校核

4.1后围板总成易出现的失效模式校核

项目

潜在失效模式

原因分析

解决措施

刚度强度

出现疲劳裂纹

截面刚度不足，整车刚度模态不足

接头刚度对比，不低于参考车

后背门缓冲垫配合处开裂

局部强度不足

降低缓冲垫硬度，同时在缓冲垫配合面处可适当增加加强板。

后背门锁柱处开裂

局部刚度不足，强度不足

锁加强板不能有悬臂结构，加强板材料屈服极限在210Mp以上，料厚在1.2以上

碰撞安全

低速碰撞后围板变形严重

后部吸能空间不足

与后保横梁间隙在35mm以上，建议大于50mm

结构可行性

后保险杠外观匹配不好

安装点刚度不足，布置位置不合理

安装支架增加加强筋

4.2后围板总成密封性校核

后围板上的密封条卡接边的宽度不小于14mm；

护板、线束等固定孔尽量开在后围内板或直接布置在小支架上，如有孔直接于车内相通，则设计成台阶孔，并有相应的密封措施；

定位孔尽量开在行李箱外，并设计成向车身外侧凸台孔，增加刚度，如无法布置在行李箱外，定位孔的尺寸必须满足堵件的要求。

4.3后围板总成操作空间校核

4.3.1行李取放操作方便性校核

行李箱开口尺寸直接影响到行李的放入、取出的方便性，而地毯到后围的高度在一定程度上决定了行李箱容积，应尽可能使行李箱容积最大化。

目前对行李箱开口尺寸的要求如下（经验值）：

4.4工艺可行性分析

在后围板数据冻结前，必须根据同步工程对后围板总成的焊接可行性以及冲压成形进行充分的校核分析。