技改风井掘进作业规程Word下载.docx
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3.78m3/t,绝对涌出量0.64m3/min
低沼，局部会出现瓦斯涌出异常
突出危险性
无
煤尘
爆炸指数：
29.02-32.4%,自然发火期3-6个月
具有爆炸危险性
地质构造
影响掘进的地质因素主要为：
煤层会有变薄变厚的现象，煤壁易片帮，对巷道施工造成一定困难，掘进时就加强帮顶的管理
水文地质
水文地质比较简单
第三章巷道支护说明书
第一节巷道压力情况及支护计算
一、巷道压力情况
该工作面位于南部，预计巷道压力有所增加，需加强支护。
二、支护形式（包括：
临时支护，永久支护）
永久支护：
工字钢、梯形棚子支护。
三、支护规格
永久支护规程：
工字钢:
梁×
腿=2.4m×
2.4m，竹芭、小板背帮背顶，棚距0.5米。
巷道支护及各种管线设备吊挂布置图
一、支护断面图
2.4mS=6.9m2S净=5.57m2
巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷
道
特
征
巷道开口标高（ｍ）
-9.81
巷道终点标高（ｍ）
-13.8
巷道所处岩层层位及岩性
已16-17煤层附近
掘进断面（ｍ2）
6.9
净断面（ｍ2）
5.57
每米支架数
每
米
消
耗
量
名称
规格
单位
数量
工字钢支架
2.4×
2.4
米/架
道钉
个/米
铁道
Kg/米
钻杆
螺纹
根/米
0.15
钻头
1.5
楔子
火药
矿用硝铵炸药
4.775
雷管
毫秒
发/米
18
第四章施工工艺及工作组织
第一节施工方法
施工工序
在开工前将风机安好，然后将物料等按规定运至开口位置处，经矿有关部门验收合格后，即可进行施工
施工方法
爆破落煤，溜子皮带运输，人工架棚，正规循环作业。
运输方式
出渣煤岩
工作面的渣--溜子-皮带-主井-地面
运料
由坑木场装车通过副井-井底车场-工作面
交接班安全检查-打眼-装药联线（安检、洒水）-爆破（吹炮烟）-敲帮问顶（洒水）-移前探梁-出渣-支护-自检-进入下-循环。
（附图：
施工工艺流程及说明）
工作制度
采用三八工作制，逆倒班，每月倒一次班，机电大班只上八点班，验收组三个班都上。
第二节炮掘施工工艺过程
一、机械设备
该巷施工配备煤电钻一台，爆破采用MFB-100防爆型发爆器。
二、爆破说明书
1、爆破条件表
采区瓦斯等级
低瓦斯
掘进断面（m2）
6.27（m2）
煤普氏系数
F<
钻眼机具
煤电钻
炸药种类
雷管类别
毫秒电雷管
2、爆破图表
炮眼名称
煤烟深度（m）
炮眼个数
炮眼角度
装药量（kg）
封泥长度
（m）
起爆顺序
连线方式
水平
垂直
掏槽眼
1.2
80°
90°
1.35
封满
Ⅰ
串联
帮眼
1.0
0.9
Ⅱ
底眼
1.125
Ⅲ
顶眼
柱窝
75°
0.5
合计
4.40
顺序
指标名称
炮眼利用率
％
90
每循环炮眼长度
m
81
每循环进度
4.5
每米炮眼长度
循环实体煤量
m³
43.5
每米炸药消耗
kg
掘进一米煤量
9、7
8
每米雷管消耗
发
3、爆破指标表
五、炮眼布置图
第三节劳动组织图表
直接工（名）
辅助工（名）
其中
跟班队长（名）
合计（名）
运输司机
机电工
看风机
零点班
13
八点班
四点班
大班
45
第四节作业循环图表
施工工艺流程图
第五节主要技术经济指标
指标
备注
工程总量
160
每米工程
成本
元/m
3020
材料消耗
1800
人工工资
600
其它
620
巷道日平均进度
全日出勤人数
人次
掘进工效
m/工
0.1
月计划进尺
135
第五章掘进辅助系统
第一节通风系统
一、通风路线
新风——地面——主井底——皮带运输巷——工作面
乏风——工作面——回风巷——风井——地面。
二、安全监控系统
在工作面安装甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道无风筒侧，距掌子头5米处，距帮不小于200㎜，距顶300㎜处。
报警值：
瓦斯浓度≥0.8%
断电值：
瓦斯浓度≥1%复电值：
瓦斯浓度＜1%
断电范围：
巷道内所有非本安型电气设备。
二、局部通风设计
（一）风机选型计算
计算
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q瓦XK=100×
0.32×
1.6=51.2，式中Q掘进为掘进工作面无原则要的风量，m3/minq瓦为瓦斯平均绝对涌出量；
K一般取1.5～2.0
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘=（7.37-2.5）×
A=7.37×
6=44.2
式中：
Q掘同上，系数为一次断面爆破取最小值，分次爆破取最大值；
A为一次最大炸药用量（kg）
按工作面最多人数计算
Q=4N=4×
30=120
Q为掘进工作面需要风量m3/minq
N为掘进工作面同时工作的最多人数
按风速验算
V×
S＜Q掘240×
S掘
（15×
7.7=115.5）＜（240×
7.7=1684.8）
符合风速规定
S掘为巷道掘进断面，V为巷道允许最低风速。
风机选型
根据以上风量计算，特选用JB-52型风机供风；
配直径500㎜风筒供风。
内容
（二）
局部通风方式
局扇压入式通风
（三）
局部通风机安设位置
局部通风机安装在一部皮带机尾向西10米处以外进风流内，详见局部通风系统图。
（四）
风筒及供风距离
风筒直径500㎜阻燃风筒，吊挂平直，缝环
必挂。
供风距离最长300m。
（五）
附图
局部通风系统及通风监测仪表布置示意图
第二节供电系统
一、供电系统图
二、供电设计依据
1、该巷风机、电源由地面变电所低总开关供给，但需加馈电开关，馈电开关整定值为：
11×
7×
1.15=88.55（取最小差定200）。
2、该巷的其它动力电源由地面变电所6KD高压，经调压后出低压侧供给660V电源，刮析运输机等其它生产动力电源。
3、最大两项短路电流：
K取1.15。
由于50平方橡套电缆的允许负荷为150A煤电钻等额定电流之和：
I=（26+7×
30+11=9）×
1.15=256A。
则馈电开关取320A短路保护值。
（1）所用负荷按下列计算：
17KW=30KW×
2+40KW×
7+1.2KW
（2）前期施工时，由于负荷容量小即时整定公式：
d=最大同时起动负荷×
1.15+（其它负荷之和）×
1.15连行验算。
第三节其他系统
一、运输系统
1、运料：
材料在坑木场装车——副井井底车场——工作面
2、出渣：
工作面的渣由溜子—皮带—主井——地面
二、供水系统
由地面沉淀池——副井——井底车场——工作面
三、排水系统
临时水仓——排水管——中央泵房（副井）——地面
四、通讯系统
在距局部通风机内20米范围内，以及距掌子头不大于100米各安装一部电话，直接与调度室联系。
第六章质量和文明生产标准及要求
第一节质量标准及要求
一、支护质量标准
1、中心：
允许误差为±
30mm。
2、巷道净高：
底板以上2100mm，允许误差±
3、前倾后仰：
垂直顶底板，误差±
0.5º
。
4、架棚必须应山有力，不准前倾后仰。
5、棚梁位置：
垂直中心线，梁两端扭斜<
6、背帮北顶：
竹芭小棍，必须平直成线，排列均匀。
7、撑木：
四道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀。
8、棚距：
500mm，误差±
50mm。
9、棚梁接口：
严实合缝，使用垫板，严禁偏挂。
第二节文明生产标准及要求
一、生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用。
2、刮板运输机铺设要平、直、稳、构件齐全，机头机尾固定牢固，胶带运输机要平、直、稳，不跑偏，托辊齐全有效。
3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头的距离不超过规程规定。
4、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），材料工具码放整齐。
5、作业场所有三图一表，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整齐。
6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。
7、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆，并挂盘管理，小件上盘。
8、严格控制空顶距作业，最大空顶距不得超过0.4米，并正确使用前探梁，严禁空顶，距掌子头10米范围内必须有防倒棚装置。
9、上、下山设施齐全有效。
10、定期划分文明区，指定到班组，及时按要求清理。
11、爆破工持让上岗，引药制作，火药雷管存放及爆破警戒，必须符合措施规程要求。
12、对已施工过的巷道要进行画线、刷白（耙斗机以里可不画），每间隔50米挂一巷标牌。
二、管线吊挂
1、风筒：
顺巷道左帮，悬挂平直，环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环。
2、电缆：
沿巷道左帮，悬挂整齐，距棚梁300mm，每隔2米挂一个电缆钩，上细下粗。
3、水管：
排水在风筒下面，距底板0.5m处，要求光滑成线，接头不漏水，拐弯处设弯头，每隔25米设一个三通阀门，铺设平直不落地。
第七章安全技术措施
第一节安全技术措施
包括：
掘进施工，顶板及工程质量管理，巷道维修，一道三防及系列化管理，机电防爆及运输管理，主要施工设备操作管理，打眼、装药，爆破措施，防治水，防灭火，防自然发火，综合防尘，煤质量管理等。
一、掘进施工
1、巷道开口位置及中心腰线由矿技术科根据设计要求给定，施工中要严格按中腰线施工。
2、开口及开口50m内爆破时，必须在距爆破点直巷100m（拐弯巷道50m）的所有地点设警戒。
3、开口5m内，爆破前应采用顶柱加固坡头，使用前探梁、防倒器或其它方式，对开口处支架进行连锁。
4、开口前5m必须缩小循环进度，每一循环不得超过400mm，分次装药，分次放炮，每次爆破炮眼数不得超过4个，每眼装药量不超过15Og，严禁放大炮，以防对原支护造成较大破坏，。
施工中实行短支短掘，帮顶北紧刹实，严禁空顶作业。
按要求必须使用前探梁超前支护
5、严格按爆破图表及说明书施工，达到一次成巷。
6、施工中严禁空顶作业，严防冒顶事故发生，如果顶板破碎，必须先用小棍等打上穿楔，以控制顶板，然后用镐刨出梁子位置，先上梁后栽腿，最后进行震动爆破，崩出掏槽和腿子窝位置。
7、施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要另行制定专项措施后贯彻执行。
8、巷道开口处及后部交叉口按要求搭设交叉点头棚子，在施工过程中按设计要求组织施工，并对作业地点的管线、电器及机械设备采取旧皮带覆盖等措施加以保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉口左右各5m的支架进行加固，确定出交叉口位置，先架十字头，后去掉开口方向支架，并架设连子门，及时刹顶，施工中要坚持敲帮问顶，防止片帮伤人，搭交叉口支架要有专人观山。
二、顶板及工程质量管理
1、支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不合格、构件不全的支护材料严禁使用。
2、接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固，正常掘进时，掏槽爆破后，顶眼原则上不打，用手镐刨出棚梁位置，使用支护及竹笆及时护顶，先上梁后栽腿，然后校正各参数，刹好帮顶，打牢撑木。
如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁，护顶之后再放掏槽眼。
3、每次爆破后，先用长枘工具敲帮问顶，找净浮矸岩，然后进入下一道工序。
4、空顶部分必须用粗杂木刹顶，严禁空顶作业，絮棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好支护正面工作。
5、背帮背顶，帮顶用竹梢、川杆刹实，严禁有松劲现象。
6、顶板破碎处，或压力大的地段要缩小棚距。
7、过断层、破碎带以及煤柱内施工时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性。
8、掘进工作面临近断层、破碎带和突起煤柱时，要做到：
（1）棚距应及时缩小，刹帮背顶加密；
（2）要放小炮施工，采用分次打眼、分次装药、分次爆破的方法，避免对顶部震动破坏或崩倒支架；
（3）爆破后及时支护，采用先上梁刹顶，控制暴露的顶板，然后栽腿并进行刹帮背顶。
9、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯检查及断层水的探放工作。
10、严格质量验收，对不合格棚子坚决予以返修，上一道工序不合格不得进入下一道工序，施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。
11、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需验收项目必须上尺上线。
12、坚持敲帮问顶制度，防止片帮伤人。
严禁空顶作业。
三、巷道维修措施
1、维修时必须使用前探梁。
维修地段前后的支架，应进行剁帮刹顶加固，支架之间应打牢撑木，必要时在巷道两侧架设托棚，并将维修地段前后清理干净，保持后路畅通，保护好风筒管线及电缆。
2、独头巷道维修，只准由外向里进行维修，严禁多处作业，且维修点以里不许有人。
3、如巷道侧压较大，棚腿被挤出，只需将棚腿后蹬，操作时先打顶柱，而后松帮挖柱窝后蹬，顶柱打在需要维修棚腿侧（距梁端350mm处），顶柱要打直打牢，并要裁到实底上。
4、架设新棚时，先立好两帮棚腿，用煤碴围住或由用人扶好，两人抬梁架上，棚腿合上，用背板和木楔将梁的两端背实，后打竹芭小棍。
5、巷道空帮较宽时，可用大块矸石或粗杂刹帮，空顶较高时，要先检查有害气体浓度，不超限时，方可刹顶，木垛必须接帮接顶，其上部用竹芭、小棍护盖严密。
6、如果抬棚梁损坏，应先在每根插梁下架设牢固的托棚和顶柱，然后更换抬棚梁，如果抬棚腿损坏，在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱，然后再更换抬腿。
7、用撞楔法维修巷道，应先将其后的棚子加固，打好木撑或架设高巷道托棚，撞楔要砍尖，其长度视煤岩硬度，块度大小而定，先撞两帮，后撞中间，棚距应行当缩小，够一架距离即架一架，逐架向前推进，撞楔撞入后的多余部分应截去。
8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行，如果不能连续进行时，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
9、维修时必须坚持敲帮问顶制度，经常性的用长柄工具将施工地点附近帮顶上的浮矸危岩捣净，确认无危险时，方可进行正常施工，敲帮问顶时，人员要站在牢固可靠的棚子下进行。
10、维修前及整个维修过程中，必须经常性的进行鼓帮问顶工作，并安排专人观山，发现有不安全隐患时，及时通知施工人员退出，待这安全隐患处理完毕后，方可继续进行维修工作。
四、一通三防及系列化管理
1、使用双风机双电源，上好瓦斯电闭锁，要确保掌子头不间断供风。
2、加强通风管理，设专人看管风机，并现场交接班，坚持停工不停风的原则，任何人不得无措施停电停风。
3、如果风机因故停风后，局部通风机司机必须在5分钟内启动供风，若不能启动，人员要立即撤到全风压供风巷道内，恢复送风前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯小于1％时方可恢复送风。
4、意外停风，必须及时查明原因，只有经瓦斯检查员检查，瓦斯浓度小于1%方可送电送风。
5、如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下，或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加，必须减慢进度，以免瓦斯超限。
6、工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止煤电钻打眼及装药连线，超过1.5%时，必须立即停电撤人。
7、电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止运转，切断电源，并向矿调度室汇报，制订措施，进行处理。
8、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，停止作业，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有回风流中瓦斯浓度在1%以下时，才允许送电工作。
9、如果局扇意外停风，瓦斯浓度达到1%—2%时，要汇报调度室，停电撤人，采取就地与其排放措施进行就地排放。
10、班组长、爆破工必须随身佩带便携，加强对全巷瓦斯的监查，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度
11、坚持使用风电、瓦斯电闭锁，甲烷传感器及风筒出口距迎头不得超过5m，甲烷传感器吊挂时距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，爆破前将甲烷传感器移至安全地点，爆破后及时前移。
12、一旦矿井停风，当班工长要立即组织停电撤人，人员撤到进风巷内，恢复正常通风后方准进行工作地点。
13、爱护通风、防尘设施及各种管理牌板，过风门后做到随手关门，严禁两道风门同时敞开。
14、机电设备杜绝失爆，设备实行挂牌管理。
15、加强风筒管理，接头严实合缝，无挤压、无破口，拐弯设弯头。
16、坚持定期冲尘，爆破前爆破后洒水，各转载点安装喷雾器。
17、搞好个体防护，下井必须佩带自救器及防尘口罩。
18、局部通风机安装消音器。
19、所有的电机必须有保护装置，煤电钻使用综保及接地极，任何人不得甩保护。
20、风筒距掌子头不大于5米，巷道的风筒距输送机上面最突出的部位，保持0.5米以上的距离，以防挂破风筒。
21、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向有关部门汇报。
五、机电防爆及运输管理
1、设专职防爆电工，负责全巷所有机电设备的防爆管理，机电设备杜绝失爆。
2、电气设备检修时，必须明确专人停送电，严禁他人送电，检修时，先切断电源，开关闭锁，并挂上“停电检修”牌。
打开电气设备时，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度低于1%时，然后验电，对地放电，并挂上安全短路接地线。
3、所有电气设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有漂钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
4、严禁带电检修和搬运电气设备。
5、所有电器设备不用时，把开关手把打到零位。
6、机械设备操作运行中，司机必须持证上岗。
7、拉车必须挂好钩头绳和保险绳，以防跑车。
8、钢丝绳要定期检查，断股断丝超过10%时，及时换绳，钢丝绳在滚筒上缠绕松乱时，不缠好不开车，绳在滚筒上缠绕不得少于三圈。
9、运料车装运物料时，不得超高超宽，并刹好车，每次运实最多不得超过1架棚子的物料，防止接破风筒，撞坏电器电缆。
10、司机必须经过培训，持证上岗，无证不准开车。
六、打眼、装药、爆破管理
1、打眼工须经过培训，熟练掌握打眼技术，按爆破说明书要求打眼，打眼前要认真检查工作面的工程质量和安全状况及煤电钻是否漏电、螺丝有无松动，发现问题及时处理，打眼时要握紧电钻手柄，均匀用力，严禁用肩扛、脚蹬，要及时处理掉伞沿煤和松动的煤岩块。
打眼完毕，电线盘放在安全的地方。
2、装配引药须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和放炮地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管爱震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好，握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，引药必须是放炮员一个制作，运送火药雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，火药，雷管必须分装分运加锁。
放爆器钥匙必须由放炮员随身携带。
3、采用正向装药，串联爆破。
装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，按要求封填炮泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。
有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
岩层中最小抵抗线不小于0.3m。
浅眼爆破大岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4、小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要采取浅眼爆破时，必须符合下列要求：
每眼装药量不超过150g；
炮眼必须封满炮泥，放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，达到1%时不准爆破；
检查并加固爆破地点附近支架；
爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。
5、爆破母线只准采用绝缘母线，严禁用铁道水管或大地作回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
6、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。
7、打眼、装药严格执行爆破说明书及爆破图表中的要求。
8、开口50m内爆破时，必须在所有与开口相连的巷道内放好警戒。
每次爆破时，人员撤至警戒线（直巷80m，拐弯巷50m）以外，按程序，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。
爆破工必须是最后一个离开爆破地点。
响炮后15分钟后，爆破工必须去迎头搜集未爆雷管。
当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，由接班爆破工交接清楚。
9、如果出现残爆、拒爆，应由爆破工查明原因，如果是联线的原因，应重新连线放炮，否则由爆破工指定位置（距原炮眼不小于300mm）打平行炮眼，重新装药引爆。
10、装药、联线由爆破工在组长配合下，按爆破说明书的要求进行。
11、必须坚持“一次装药，一次起爆”的原则进行。
七、防治水、防灭火、防自然发火管理
（一）防治水
1、掘进工作面在向前施工时，根据技术科下发水文地质预报及探放水设计，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，制定专门的探放水措施，贯彻后执行。
2、所有人员都要熟悉掘进工作面透水的预兆，施工过程中发现有压力增大，空气变冷、挂红、挂汗、水叫、淋水增大、煤壁变潮、煤体变暗、片帮等透水征兆时，立即汇报，并撤出人员，等候处理。
3、放炮打眼中，若遇到煤体突然松软、片帮、来压、夹钻、
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