24外墙干挂天然石工程施工方案Word下载.docx
《24外墙干挂天然石工程施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《24外墙干挂天然石工程施工方案Word下载.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《中华人民共和国消防条例》
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
第二节工程概况简介
一、本工程外墙装饰为米黄色干挂天然石材幕墙。
二、本工程天然石材幕墙的具体设计由建设单位委托具有专项资质的幕墙公司负责设计制作安装。
三、幕墙的设计、制作、安装应执行《天然石材幕墙工程技术规范》和《建筑结构荷载规范》石材的选用应遵照《建筑石材应用技术规程》和《建筑安全管理规定》及地方主管部门的有关规定。
四、幕墙的预埋件应与专业幕墙公司的设计图纸核对无误后方可施工，预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐（防锈）处理。
五、石材幕墙由具有专项资质的专业公司设计，石材幕的形式由甲方确定核实无误后方可委托设计施工。
第三节施工前的各项准备
一、施工准备
（一）、熟悉与审查施工图纸
1、审查设计图纸是否完整、齐全；
2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；
审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行
技术措施加以保证；
6、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；
明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；
明确建设单位可以提供的施工条件。
（二）原始资料调查分析
1、自然条件调查分析：
气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；
冬雨季的期限等情况。
2、技术经济条件调查分析：
当地可利用的地方材料状况；
甲供材料状况；
地方能源和交通运输状况；
地方劳动力和技术水平状况；
当地生活供应、教育和医疗卫生状况；
当地消防、治安环保状况等。
（三）材料要求
1、本工程为外墙面石材幕墙，干挂石材幕墙为短槽式，石材厚度为25mm，龙骨为镀锌钢龙骨。
2、槽钢、角钢、埋件和连接件均为Q235钢板，焊条采用E43型，手工焊，焊脚为5mm。
3、石材墙面主龙骨为10#槽钢，副龙骨为5#角钢。
4、石材槽口与钢托板剪采用石材采用干挂胶。
5、防水说明，外石材墙面采用填充耐候胶缝处理。
6、外观及质量要求
a.石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
b.石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
7、建筑密封材料
密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33－2001）的规定：
8、主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、水准仪、经纬仪、胶枪等。
9、作业条件
a.主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
b.可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
c.应有土建移交的控制线和基准线；
d.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
e.脚手架及操作平台搭设就位；
f.幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
二、施工前的用电准备
1、采用土建提供的三相五线制（TN-S）接零保护系统。
2、保护接零：
所以设备必须设保护接零，接地电阻值小于10欧。
3、漏电保护器：
施工现场的配电箱和开关箱配置三级开关两级保护装置。
4、三相五线制漏电开关的N线不论在电源侧或负载侧严禁与地线在一起。
保护零线上严禁装设开关或熔断器。
5、配电箱内开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖拉放置，配电箱与开关箱应配锁并有专人负责。
6、现场低压电工应配备合格的电气安全用具，各种绝缘手柄，绝缘层完好，不得使用绝缘坏的用具。
7、施工的其他用电安全事项必须符合建设部标准规范JGJ46-88及国标GB50194-93得规定。
8、建立安全用电岗位责任制，对用电各部位的操作、监护、分块分机坚持每日一检查制度。
9、在需要停电操作时应通知总包工程部和用电人员。
10、要求各负责人每月进行一次用电安全教育，专业电工按规定年限培训、考核办证、持证上岗，严禁无证上岗。
11、电器防火措施
1）施工现场各消防井处，设有夜灯照明，并设有防雨罩和保护措施。
2）电气设备和配电箱周围5米以内不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂物，必须保证道路畅通。
3）建立电气防火检查制度，各负责人每天到现场检查用电防火情况，发现问题及时处理。
4）对长期运行地电气设备的供电线路，每天必须检查一次，特别注意接头处，是否松动发热。
防止现场发生引起火灾。
5）各配电箱内严禁任何人存放杂物，下班或离开工作岗位时，必须拉闸断电，锁好闸箱门方可离开现场。
6）每个配电箱旁边都配备灭火器接装沙筒一个，因为电器不能用水，用沙子及灭火器配合使用效果好。
7）在施工中，工作人员外墙打胶时注意防火不得吸烟及向下乱扔杂物，以免危及用电安全。
第四节脚手架搭设
一、施工要求
1、主体外墙防护脚手架需拆除并重新按建筑造型绑扎（亦为双排扣件式钢管脚手架），建筑物上端挑檐与铝单板造型的脚手架需悬挑。
2、为保证架体的稳定性，须将水平连墙杆焊接在理石幕墙的埋板上（须满焊）。
3、标高为24.6米与31.6米处设有挑檐，脚手架均需要悬挑处搭设。
先进行31.6米处挑檐施工，后进行24.6米处挑檐施工，参见附图。
2、脚手架搭设方法
（一）立杆
1、脚手架每根立杆底部须设底座、垫板。
2、脚手架立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用二步三跨。
3、内侧立杆距理石幕墙外侧300mm，立杆纵距为1.5M，衡距为1.0M，立杆下通长设垫板，采用60mm厚的跳板。
4、立杆接长除顶部可采用搭接外，其余个步接头必须采用对接扣件连接对接。
（二）水平杆
1、纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆加连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接交错布置。
2、相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
3、横向水平杆的结构应符合下列规定：
（1）主节点两个直角扣件的中心距不应大于15mm。
（2）横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm
4、脚手板的设置应符合下列规定:
（1）作业层脚手板应铺满，锁牢。
（2）脚手板的水平杆需要等间距设置。
脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。
小横杆外侧外露长度100mm，外露长度必须一直。
（三）连墙件
1、连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，脚手架的两端必须设置连墙杆。
2、连墙杆水平距离4.5M，垂直距离为建筑物的层高，须将水平连墙杆焊接在理石幕墙的埋板上（须满焊）。
（四）剪刀撑
1、在外侧立面全高和全长设置剪力撑，剪力撑斜杆固定在于相交的立杆上，扣件中心线至主节点小于150mm。
2、剪刀斜杆的接长除顶层可以采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1M，不小于两个扣件，横向剪力撑中间6跨。
3、采用两个旋转扣件定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。
4、用于大横杆的对接开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入，导致扣件锈--、绣腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
5、剪力撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉，并与地面成45～60夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
三、脚手架拆除
1、脚手架拆除时，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非工作人员进入。
工长要拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接收人签字。
2、脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。
原则先拆后搭的杆件。
剪力撑、立杆不问候语一次行全部拆除，要求拆到哪一层，剪力撑、立杆拆到哪一层。
在搭设过程中，中途不得换人。
如果中途更换操作人员，应及时对更换人作详细交底，方可操作。
3、参加搭拆的所有作业人员，一律不得酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。
第五节石材板加工制作
一、加工石板的要求
1、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；
其他部位崩边不大于5mm×
20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2、石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3、石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4、石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5、石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6、石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
二、短槽式安装的石板加工的要求
1、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；
开槽宽度宜为6mm或7mm；
不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2、两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
4、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
第六节施工操作工艺
一、预埋件的安装
1、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件，预埋件尺寸为200×
200×
10mm与200×
150×
8mm（具体分布见施工图纸）。
2、按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
5、当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
二、施工测量放线
1、复查由土建方移交的基准线；
2、放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5、最后用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
三、注意事项
1、放线时应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
2、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
3、控制重点为：
基准线
第七节石材幕墙安装工艺
一、石材幕墙骨架的安装
1、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
2、干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
3、在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
二、石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
三、石材幕墙骨架的防锈
1、槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
2、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
3、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
四、花岗岩挂板的安装
1、为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
2、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
3、通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
4、板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
5、石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
五、密封
1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2、贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3、注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4、胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5、清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
六、清扫
1、整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2、柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3、防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4、对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5、完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6、在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
七、幕墙安装施工注意事项
1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11、石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13、石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15、幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16、石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
八、技术关键要求
1、安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
2、安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
3、预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内；
4、严格控制放线精度；
5、幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
6、石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平
整度；
用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
7、进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；
注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；
同时应注意注胶方法，避免浪费；
8、清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
九、质量关键要求
1、预埋件和铆固件：
位置；
施工精度；
固定状态；
形、生锈；
防锈涂料是否完好、有无变
2、连接件：
安装部位；
加工精度；
防锈处理；
垫片是否安放完毕。
3、构件骨架安装：
加工精度，安装后横平竖直、大面平整；
螺栓、铆钉安装固定；
外观：
色调、色差、污染、划痕；
功能：
雨水泄水通路、密封状态；
防锈处理。
4、五金件安装：
外观。
5、石板安装：
安装精度；
水平及垂直度；
大面平整度。
6、密封胶嵌缝：
注胶有无遗漏；
施工状态；
胶缝品质、形状、气泡；
外观、色泽；
周边污染。
7、石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
8、清洁：
清洗剂是否符合要求；
有无遗漏未清洗的部分；
有无残留物。
十、质量标准
1、主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m
的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
第八节制品的运输和保管
一、运输
1、根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定
2、用货车运送制品，且单件装载运输。
3、运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
二、收货
1、收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
2、与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
3、上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。
制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
三、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
1、工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
2、安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
3、对于运入的产品，应立即开包。
4、安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
四、保管
1、产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
2、保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
3、应避开搬运材料的通道且安全的场所。
4、根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
5、原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。
另外，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
6、材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
7、根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
8、定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
第九节成品保护
一、成品保护职责
1、班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；
．
2、值班人员职责范围：
所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；
3、值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，
配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；
4、班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；
5、制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；
6、协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；
二、成品保护措施
1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
2、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作
升级会员 