MQ900B高架门机安装方案Word文件下载.docx
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序号
名称
单位
数量
备注
1
120t汽车式式起重机
台
1
2
50t汽车起重机
3
25t汽车吊
4
20吨载重汽车
台
1
5
时代逆变电焊机
二、人员组织：
工种
项目经理
名
2
机械工程师
名
3
电气工程师
起重工
机械维修工
6
维修电工
7
安装电焊工
8
杂工
第三章MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装措施
一、MQ900B/30/20/10t高架门式起重机主要部件的重量
安装部件名称
单元最大重量（t）
吊装单元最大重量（t）
总重（t）
吊装高度（m）
行走机构
7.62
30.48
门架（含管柱I）门腿4.8吨/件
11
46
12
塔身（含交叉滚子轴承4.635）
14
47
34
机台
18.8
26
36
人字架
38
起升卷扬机构
24NAT4V*39S+FC1770SZ
-440m
15.5
14.5
变幅卷扬机构950m
8.5
回转驱动机构
9
电气设备
1.5
39
10
机房及操作室
40
臂架（5节）
平衡重
7.5
78
注：
1、吊装高度指部件的高度，不含丝索的高度。
2、为了方便臂架安装，变幅钢丝绳可放到1035m。
变幅钢丝绳工作长度950m.
二、安装方法
1、首先根据现场的实际情况，利用50t汽车吊配合10t载重汽车及20t平板拖车将高架门式起重机配件按照安装顺序运到施工现场，采用50t汽车式起重机将配件卸车放在安装现场，进行组装。
2、台车安装：
将四组行走台车置于事先安装好的轨道上，轨道要求：
轨道10.5m±
3mm，四个安装点轨面标高偏差≤3mm，轨道纵向坡度≤0.001，测量调整为10.5米的正方形位置，加以固定。
然后安装台梁，把台梁与台车用螺栓固定在一起，用杉杆把台梁固定好，台车下方用方木垫好方可卸钩。
技术要求：
（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差≤3mm。
（2）四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差≤3mm。
3、门架部分安装：
根据施工现场的条件，首先用120T汽车吊把对角两门腿，用十字梁拼装在一起，用120T汽车吊吊起就位，每个角用四个定位销钉固定，安装就位。
待基础螺栓固定好后方可卸钩。
4、第一节塔身安装：
第一节塔身自重11吨，可用120T汽车吊吊装就位，与先安装的两个门腿连接在一起，一切就绪后，再安装另外的两条门腿。
技术要求：
（1）四条门腿的安装中心距（轨距和基距）为10500±
5mm，两条对角线为14849.2±
5mm。
（2）塔柱（Ⅰ）上法兰面在φ3250全圆周范围内的标高差为12230±
1mm，Φ3000mm中心线对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。
5、塔身（含交叉滚子轴承4.635）：
门架部分全部安装并紧固好后，可以安装第二节塔身，最大单元重量14吨，用120吨汽车吊在最小半径内，进行吊装，就位后，用高强螺栓进行紧固设计每条螺栓的紧固力是1900N.m，要严格按照生产厂家的设计要求进行施工。
6、吊装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。
7、机台安装：
（1）机台自重18.8吨，（最大起吊单元重26吨），体积比较大宽达6.3m，由于施工现场场地有限，并且高度较高，因此安装时须采取120t汽车吊吊车进行安装。
（2）机台安装前需在安装现场将左右机翼拼装好，吊到合适的位置，具备120t汽车吊一次吊装就位。
现场所有人员要听从指挥人员的指挥，尤其是司机操作人员一定要服从起重指挥人员的指挥，不得擅自启动吊车，以确保施工安全。
（3）机台安装就位后，用高强螺栓紧固，设计每条螺栓的紧固力是1600N.m，要严格按照生产厂家的设计要求进行施工。
8、机构安装：
安装起重机构、变幅机构、回转机构等及临时电气设备。
基础螺丝一定要按照设计要求固定好。
（1）起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直与臂架纵向轴线，在卷筒全长上其偏差≤15mm。
（2）回转机构小齿轮与三排滚子轴承大齿圈啮合要求：
齿侧间隙≤0.53mm,齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差≤3mm。
9、组装人字架：
机台安装就位后，已具备安装人字架的条件；
由于人字架的安装高度已近38米高，人字架的安装则需要用120t汽车吊配合安装。
（1）拼装：
将人字架单件在安装现场拼装在一起，待安装。
人字架自重14吨。
（2）人字架安装前应首先在配重的位置，安装三块7.5吨的配重块，（3）用120t汽车吊把人字架整体吊起，将人字架前两个销子安装就位，120t汽车吊可以慢慢落钩把人字架落后两个销轴装好，将止退板装好，方可摘钩。
10、大臂安装：
把杆总长70米，把起重臂在地面上组装好、然后用120吨汽车吊吊起起重臂的根部、用25吨汽车吊吊起起重臂的前部两台吊车同时起吊，把起重臂平稳吊起，进行安装，待大臂根部大轴安装就位后，穿绕变幅钢丝绳，此时原车的钢丝绳的长度是不够，需要两个绳头各接75米，方可满足施工需要。
绳子穿好后，用120t汽车吊摘钩到前部25t汽车吊的位置，把25t汽车吊换下来，用120t汽车吊吊起，变幅机构起升将大臂拉起来，起到最大变幅半径（62m）120t汽车吊摘钩。
11、安装机械室：
机械室是由14块墙板和6块房盖板组成，安装机械室及内部机电设备并配接线。
12、吊装配重，平衡重分2种，一种是小块每块5.2吨，装在几台后部空间内一种是带钢护板的的共11块计72.8吨。
13、加平衡重至设计要求（78t）。
14、电气调试、附属设备安装。
15、整车试运转。
16、负荷试验：
按照起重设备检验规程要求，逐步进行负荷试验。
四、注意事项
1、安装MQ900B／30t高架门式起重机起重机时必须配备起重工，钳工、电工等专业工种工人。
2、一次吊装部件的大小，可根据安装起重设备能力的大小，进行安装。
3、重要结构部件的连接螺栓及机构的连接螺栓均采用精加工螺栓，并带有弹簧垫圈，不得使用普通螺栓。
4、在起重机安装完毕后，应对起重机的电气部分、机械机构、金属结构部分以及润滑情况作详细的检查，确认情况正常后方可进行工作。
第四章施工进度计划
为确保施工进度的顺利实施，制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等安排进行了充分考虑。
每项工程开工之前，组织学习图纸技术文件、规范，作好技术交底。
施工项目
工期
进度计划
施工准备
1工作日
台车安装
2工作日
门架安装
3工作日
平台结构安装
1.5工作日
机房、机构安装
起重臂安装
第五章安全措施
1、施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，并设专人进行守护。
2、施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处要设置防护设施或明显标志。
3、起吊大型构件时，先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。
使用时设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。
4、夜间施工时，施工现场有充分的照明设施，行灯带防护网罩，行灯电压为36v。
5、高空作业前，应搭设好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等符合安全要求。
高空作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。
使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。
6、在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何身体部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。
第六章质量保证
1.施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。
合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。
2.对设备安装的全过程，按局质量体系程序文件中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。
严格执行工序间检验制度。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的利用效率。
3.根据施工图纸和合同规定的规范标准对设备安装进行检验。
4.落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。
5.质量保证体系：
第七章其它
本施工方案请下属各部门认真研究、执行，在施工过程中因受各种施工条件限制而须更改施工方案时，应提前向机电安装工程处工程科提出书面申请，根据现场实际情况制定符合本工程的施工方案后，方可实施。
本施工方案解释权属机电安装工程处工程科。
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