钢结构厂房钢结构安装施工方案Word下载.docx

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　　3.3检查钢构件：

钢构件出厂时应具有人员检查，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

　　3.4安装质量标准 

　　钢柱允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±

n（△n+△n+△w） 

　　4.安装施工工艺 

　　4.1钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的中心点孔对杯口中心点，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在10mm内，在杯口内焊接井字支撑，临时固定即可脱钩。

为了确保钢柱水平高度计桁车梁平整度，在钢柱吊装轴线位置设两点（点位设在计算好的高程位置）用钢丝拉通，安装前在钢柱上将高程点标记好，安装时钢柱标记点与钢丝绳对应确保钢柱安装在同一高程上。

　　4.2屋面钢梁吊装：

钢屋面梁吊装在柱子复核完成后进行，两榀钢梁对接后整体吊装。

吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

　　4.3屋面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

　　5.安装校正 

　　5.1钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将钢柱少许抬高，然后增减临时支撑厚度，柱脚校正无误后立即将支撑焊死，待钢柱整体校正无误后在柱脚焊接井字支撑。

待整条轴线钢柱校正无误后进行灌浆。

　　5.2钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

　　6.高强螺栓施工 

　　6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

　　6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

　　6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

　　6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　　6.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可根据现场实际情况进行打孔。

　　6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

　　二、屋面压型彩板安装 

　　1.施工前准备 

　　1.1压型钢板施工安装之前，订制相应的施工图纸，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

　　1.2根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板应及时修复和更换。

　　1.3各类施工设备应齐全，并能正常运转。

　　1.4复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

　　2.压型彩板施工工序：

安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

　　3.在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

　　3.1压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

　　3.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

　　3.3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

　　3.4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

　　3.5自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

　　3.6一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

　　三、安全施工措施 

　　1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

　　2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

　　3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

　　4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

　　5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

　　6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

　　7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

　　8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

　　9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

　　10.屋面安装时，要布置生命线确保安全带锁扣牢实。

　　11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

　　12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

　　13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。

　　14.加强现场设备保卫，注意高空坠物及防火。

　　15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

　　16.所有的安全活动记录及文件要齐全。

　　四、雨季施工措施 

　　1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。

如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

　　2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

　　3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

　　4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

　　5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

　　6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

　　五、现场文明施工措施：

　　1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

　　2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带。

　　3.本工程进行现场文明施工管理。

现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

钢结构安装注意事项

一、作业准备

（1）技术资料准备

A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。

B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。

C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。

（2）施工准备

A）厂房基础检查、划线

1）钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：

a）符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定

b）定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。

c）厂房基础划线允许偏差为：

柱子间距：

≦10m±

1mm>

10m±

2mm

柱子相应对角线:

≦20m5mm>

20m8mm

B.施工步骤如下：

主厂房：

从中间到两侧；

1）根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。

2）在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。

3）将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。

4）检查各基础尺寸栓标高是否符合要求

5）根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场

6）复查主要构件的外型尺寸及外观状况

7）下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。

8）高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。

9）准备好施工用的撬棒、链条葫芦、脚手架、脚手板等

二、作业条件

1）钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求

2）进入施工现场道路畅通

3）施工场地平整

4）高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

5）钢结构安装所需临时螺栓数量充足。

6）吊装机具性能良好。

7）吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要

8）立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。

要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。

9）高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。

10）高强螺栓不能做为临时螺栓用。

11）高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。

12）高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。

2、工艺要求

1）构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。

2）安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。

3）高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。

4）各种标高公差±

5mm。

5）安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内。

6）在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。

7）构件摩擦面清理一定要干净。

8）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。

每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。

9）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。

3、作业顺序

钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。

依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板最后封边及泛水安装和修整。

中国化学工程第七建设有限公司

宜昌南玻项目部

2013年6月1日

宜昌南玻一期多晶硅全面升级扩产技改项目

802氢压机房

钢

结

构

安

装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

目录

1、工程概况……………………………………………………………………

2、施工方案……………………………………………………………………

3、安全施工措施………………………………………………………………

4、雨季施工措施………………………………………………………………

5、现场文明施工措施…………………………………………………………

6、钢结构安装注意事项………………………………………………………